一种气浮设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种气浮设备。

背景技术：

气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

现有技术中的气浮池大都配有刮油装置，刮油装置上的刮板使用一段时间后附着大量油污，严重影响了刮板使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气浮设备，以解决现有技术中刮油装置上的刮板使用一段时间后附着大量油污，严重影响了刮板使用效果的技术问题。

本实用新型提供了一种气浮设备，包括池体、溶气装置、刮油装置和收油装置，所述溶气装置位于池体外侧并延伸至池体内，所述刮油装置固定在池体上方，所述刮油装置上设置有两块刮板，所述收油装置固定在刮油装置旁侧，且收油装置搭接在池体上，且收油装置横跨池体。

进一步，所述池体上设有进水管道、出水管道、第一导流板和第二导流板，所述进水管道位于池体上段，所述第一导流板位于池体内并设置在靠近进水管道的一端，第一导流板上端面与池体等高且第一导流板的下端面与池体的底部留有空隙，所述第二导流板在第一导流板旁，第二导流板上端面与池体的上端面留有空隙，所述第二导流板的底部与池体底部固定连接，所述第一导流板到第二导流板之间为反应区，所述出水管道的一端延伸至池体的底部，另一端位于池体外。

进一步，所述溶气装置包括溶气罐、主管道和若干次管道，所述溶气罐位于池体旁，所述主管道一端和溶气罐相连，另一端延伸至第一导流板到第二导流板之间，若干个所述次管道自上而下伸入至反应区内，所述次管道的底部设有容器阀。

进一步，所述刮油装置上还设置有链板式刮渣机、减速机、螺旋推渣机和收渣盒，所述减速机位于链板式刮渣机旁，所述螺旋推渣机位于链板式刮渣机工作方向的前端，所述螺旋推渣机上设置有螺杆和电机，所述收渣盒位于螺旋推渣机工作方向的末端，两个所述刮板位于链板式刮渣机上，且两个刮板在链板式刮渣机上呈等距设置。

进一步，所述收油装置包括承托平台、丝杆滑台、除油板、收油板、加热台和收油盒，所述承托平台安装于池体侧面远离螺旋推渣机的一端，且承托平台固定在池体上，所述丝杆滑台横跨池体，且丝杆滑台的一端搭接在承托平台上，所述除油板固定在滑块的侧面，所述除油板上设置有若干除油槽，所述加热台位于丝杆滑台一端旁，且加热台搭接在承托平台上，所述收油板位于加热台上，且收油板与除油板相配合，所述收油盒位于收油板下方，所述收油板中设有加热块，所述收油板上还设置有若干收油槽，且收油槽的两端呈弧形。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型主要结构包括池体、溶气装置、刮油装置和收油装置，池体可以为装置提供一个框架，溶气装置对污水进行处理，通过刮油装置中的刮板对溶气处理后的污水表面进行刮油至螺旋推渣机中，通过收油装置中的收油板对刮板进行收油，使刮板上的浮油流入除油槽中，然后丝杆滑台把除油板带动至收油板上，收油板中的加热块对除油槽中的油软化，随后通过收油槽流入至收油盒中，这样刮板就没有油污，大大提高刮油净化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型的溶气装置结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为图3中b处放大图。

附图标记：

池体1，进水管道1a，出水管道1b，第一导流板1c，第二导流板1d，反应区1e，溶气装置2，溶气罐2a，主管道2b，次管道2c，容器阀2d，刮油装置3，刮板3a，链板式刮渣机3b，减速机3c，螺旋推渣机3d，螺杆3d1，电机3d2，收渣盒3e，收油装置4，承托平台4a，丝杆滑台4b，除油板4c，除油槽4c1，收油板4d，收油槽4d1，加热块4d2，加热台4e，收油盒4f。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种气浮设备包括池体1、溶气装置2、刮油装置3和收油装置4，所述溶气装置2位于池体1外侧并延伸至池体1内，所述刮油装置3固定在池体1上方，所述刮油装置3上设置有两块刮板3a，所述收油装置4固定在刮油装置3旁侧，且收油装置4搭接在池体1上，且收油装置4横跨池体1，当污水进入池体1内，通过溶气装置2对污水进行处理，接着刮油装置3对处理后的污水表面进行刮油，刮板3a把油刮入到刮渣机中进行收集，收油装置4对刮板3a上吸附的油进行收集。

具体地，如图1所示，所述池体1上设有进水管道1a、出水管道1b、第一导流板1c和第二导流板1d，所述进水管道1a位于池体1上段，所述第一导流板1c位于池体1内并设置在靠近进水管道1a的一端，第一导流板1c上端面与池体1等高且第一导流板1c的下端面与池体1的底部留有空隙，所述第二导流板1d在第一导流板1c旁，第二导流板1d上端面与池体1的上端面留有空隙，所述第二导流板1d的底部与池体1底部固定连接，所述第一导流板1c到第二导流板1d之间就为反应区1e，所述出水管道1b的一端延伸至池体1的底部，另一端位于池体1外，污水在通过进水管道1a，在第一导流板1c和第二导流板1d的设置可以为污水和溶气装置2充足的反应，出水管道1b在抽水泵(抽水泵是现有技术，本文不做说明)的作用下可以把处理后的污水进行排除。

具体地，如图1和图2所示，所述溶气装置2包括溶气罐2a、主管道2b和若干次管道2c，所述溶气罐2a位于池体1旁，所述主管道2b一端和溶气罐2a相连，另一端延伸至第一导流板1c到第二导流板1d之间，若干个所述次管道2c自上而下伸入至反应区1e内，所述次管道2c的底部设有容器阀2d，溶气罐2a通过溶气泵产生溶气水，溶气水依次通过主管道2b、次管道2c和容器阀2d进入反应区1e，所述容器阀2d能够将溶气水呈放射状排放至反应区1e内加快污水和溶气水在反应区1e内混合，使得微气泡能够有效的粘附在絮体颗粒表面，形成总密度小于水的颗粒,溶气水和反应好的污水在反应区1e边混合边上升，若干所述次管道2c依次排列在主管道2b上为了更好的与污水接触，以此达到更好的效果。

具体地，如图3所示,所述刮油装置3上还设置有链板式刮渣机3b、减速机3c、螺旋推渣机3d和收渣盒3e，所述减速机3c位于链板式刮渣机3b旁，所述螺旋推渣机3d位于链板式刮渣机3b工作方向的前端，所述螺旋推渣机3d上设置有螺杆3d1和电机3d2，所述收渣盒3e位于螺旋推渣机3d工作方向的末端，两个所述刮板3a位于链板式刮渣机3b上，且两个刮板3a呈等距设置，通过减速机3c带动链板式刮渣机3b上的刮板3a对污水上的漂浮物刮送至螺旋推渣机3d中，电机3d2工作带动螺杆3d1旋转使漂浮物移送至收渣盒3e中。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述收油装置4包括承托平台4a、丝杆滑台4b、除油板4c、收油板4d、加热台4e和收油盒4f，所述承托平台4a安装于池体1侧面远离螺旋推渣机3d的一端，且承托平台4a固定在池体1上，所述丝杆滑台4b横跨池体1，且丝杆滑台4b的一端搭接在承托平台4a上，所述除油板4c固定在滑块的侧面，所述除油板4c上设置有若干除油槽4c1，所述加热台4e位于丝杆滑台4b一端旁，且加热台4e搭接在承托平台4a上，所述收油板4d位于加热台4e上，且收油板4d与除油板4c相配合，所述收油盒4f位于收油板4d下方，所述收油板4d中设有加热块4d2，所述收油板4d上还设置有若干收油槽4d1，且收油槽4d1的两端呈弧形，当刮板3a工作一段时间后，丝杆滑台4b带动滑块上的除油板4c对刮板3a进行刮油，使刮板3a上的浮油流入除油槽4c1中，然后丝杆滑台4b把除油板4c带动至收油板4d上，收油板4d中的加热块4d2对除油槽4c1中的油软化，随后通过收油槽4d1流入至收油盒4f中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。