超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种超声波清洗机。

背景技术：

汽车涂胶设备在涂胶完成后和摘堵件夹爪在摘取完堵件后都会粘附部分残胶，目前主要通过压缩空气吹扫方式去除残胶，但是去除时间长、而且去除清洁不彻底，残胶时间久后很容易造成残胶固化，更不容易去除，影响汽车涂胶设备的涂胶质量和摘堵件夹爪的使用。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种超声波清洗机，该超声波清洗机具有通过气吹配合超声波清洗液的清洗，可有效实现固化残胶的清理，避免了只能人工清理残胶的方式，配合加热器对清洗液进行加温，大大提高清洁效率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、超声波清洗装置、清洗液回收桶、吹扫装置、空气调压器和电磁阀，所述的超声波清洗装置、清洗液回收桶和吹扫装置分别设置在机架上，所述的吹扫装置通过管路与电磁阀和空气调压器相连，所述的电磁阀、空气调压器和超声波清洗装置分别与控制箱电联接，所述的控制箱设置在机架上。

所述的吹扫装置设置在超声波清洗装置上部，所述的清洗液回收桶设置在超声波清洗装置下部。

所述的吹扫装置包括吹扫外壳、吹扫上盖、壳体连接板、折弯板、风刀、风刀软管、风刀软管连接头和吹扫进气接头，所述的吹扫外壳的上部设置有吹扫上盖，所述的壳体连接板设置在吹扫外壳的下部，所述的风刀设置在吹扫外壳内，并通过折弯板与壳体连接板相固定，所述的吹扫外壳上设置有吹扫进气接头，所述的风刀包括两个半环形的风刀本体，两个半环形的风刀本体组成一环形风刀，每个风刀本体的外侧壁上分别设置有一个风刀软管连接头，两个风刀软管连接头之间通过风刀软管相连，其中一个风刀软管连接头与吹扫进气接头相连，每个风刀本体的内侧壁上分别设置有多个出风口，所述的出风口向下倾斜设置。

所述的出风口沿风刀本体的内侧壁圆周方向均匀设置。

每个出风口与水平面的夹角为10-30度。

所述的超声波清洗装置包括清洗装置外壳、清洗装置护罩、振子、清洗液出管、清洗液出管阀门、加热器、温度传感器、上液位传感器和下液位传感器，所述的清洗装置护罩设置在清洗装置外壳的下部，所述的清洗装置外壳下部的清洗装置护罩内的四个角上分别设置有一个振子，所述的清洗装置外壳的下部设置有与其内腔相连通的清洗液出管，所述的清洗液出管上设置有清洗液出管阀门，所述的清洗装置外壳上还设置有加热器、温度传感器、上液位传感器和下液位传感器，所述的上液位传感器设置在下液位传感器的上部，所述的加热器、温度传感器、上液位传感器和下液位传感器分别与控制箱电联接。

所述的超声波清洗装置与吹扫装置之间通过搭扣相固定。

所述的吹扫装置和超声波清洗装置分别设置在机架的两端，吹扫装置和超声波清洗装置之间通过过渡板相连，吹扫装置和超声波清洗装置的下部分别设置有一个清洗液回收桶。

所述的吹扫装置包括吹扫外壳、吹扫上盖、风嘴、延长管、吹扫进气接头和连接座，所述的吹扫外壳的上部设置有吹扫上盖，所述的吹扫外壳的圆周方向上均匀设置有三个风嘴，每个风嘴分别连接有延长管，每个延长管的端部分别设置有一个吹扫进气接头，延长管通过连接座固定在机架上，所述风嘴的前端为扁口，且风嘴向下倾斜设置。

每个风嘴与水平面的夹角为10-30度。

本实用新型的超声波清洗机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：气吹配合超声波清洗液的清洗，可有效实现固化残胶的清理，避免了只能人工清理残胶的方式，配合加热器对清洗液进行加温，大大提高清洁效率，实现设备的自动化，通过吹扫装置不仅实现对残胶的二次清理，而且还将需清洁件进行吹干，避免需清洁件从超声波清洗装置内取出时，清洗液滴在外面，污染环境。

附图说明

附图1是超声波清洗机的第一种实施例的立体图一；

附图2是超声波清洗机的第一种实施例的立体图二；

附图3是图1中所示的吹扫装置去除吹扫上盖后的立体图；

附图4是图3中所示的风刀本体的结构示意图；

附图5是图1中所示的超声波清洗装置的立体图；

附图6是图5中的清洗装置护罩和振子的结构示意图；

附图7是超声波清洗机的第二种实施例的立体图；

附图标记说明：

1机架、

2超声波清洗装置、21清洗装置外壳、22清洗装置护罩、23振子、24清洗液出管、241清洗液出管阀门、25清洗液出管阀门、26加热器、27温度传感器、28上液位传感器、29下液位传感器、

3清洗液回收桶、

4吹扫装置、41吹扫外壳、42吹扫上盖、43壳体连接板、风刀44、441风刀本体、442出风口、45风刀软管、46风刀软管连接头、47吹扫进气接头、48折弯板、

401吹扫外壳、402吹扫上盖、403风嘴、404延长管、405吹扫进气接头、406连接座，

5电磁阀、6空气调压器、7控制箱、8搭扣、9过渡板。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图7对本实用新型的超声波清洗机作以下详细地说明。

本实用新型的超声波清洗机，第一种实施例：其结构包括机架1、超声波清洗装置2、清洗液回收桶3、吹扫装置4、空气调压器6和电磁阀5，所述的超声波清洗装置2、清洗液回收桶3和吹扫装置4分别设置在机架1上，所述的吹扫装置4通过管路与电磁阀5和空气调压器相连，所述的电磁阀5、空气调压器6和超声波清洗装置2分别与控制箱7电联接，所述的控制箱7设置在机架1上。

所述的吹扫装置4设置在超声波清洗装置2上部，所述的清洗液回收桶3设置在超声波清洗装置2下部。

所述的吹扫装置4包括吹扫外壳41、吹扫上盖42、壳体连接板43、折弯板48、风刀44、风刀软管45、风刀软管连接头46和吹扫进气接头47，所述的吹扫外壳41的上部设置有吹扫上盖42，所述的壳体连接板43设置在吹扫外壳41的下部，所述的风刀44设置在吹扫外壳41内，并通过折弯板48与壳体连接板43相固定，所述的吹扫外壳41上设置有吹扫进气接头47，所述的风刀44包括两个半环形的风刀本体441，两个半环形的风刀本体441组成一环形风刀，每个风刀本体441的外侧壁上分别设置有一个风刀软管连接头46，两个风刀软管连接头46之间通过风刀软管45相连，其中一个风刀软管连接头46与吹扫进气接头47相连，每个风刀本体441的内侧壁上分别设置有多个出风口442，对需清洁件各个方位进行清洁，所述的出风口442向下倾斜设置，便于使需清洁件上的清洗液或残胶顺利向下流，避免喷出吹扫外壳41外。

所述的出风口442沿风刀本体441的内侧壁圆周方向均匀设置。

每个出风口442与水平面的夹角为10-30度。

当吹扫装置4工作时，空气沿吹扫进气接头47进入，然后通过风刀软管连接头46进入风刀软管45，然后沿风刀软管45进入风刀44，最后沿风刀本体441上的多个出风口442排出，从而对吹扫装置4内的需清洁件进行吹扫，通过控制箱7控制电磁阀5的开合，控制空气调压器6调节进气的压力。

所述的超声波清洗装置2包括清洗装置外壳21、清洗装置护罩22、振子23、清洗液出管24、清洗液出管阀门25、加热器26、温度传感器27、上液位传感器28和下液位传感器29，所述的清洗装置护罩22设置在清洗装置外壳21的下部，所述的清洗装置外壳21下部的清洗装置护罩22内的四个角上分别设置有一个振子23，所述的清洗装置外壳21的下部设置有与其内腔相连通的清洗液出管24，所述的清洗液出管24上设置有清洗液出管阀门25，所述的清洗装置外壳21上还设置有加热器26、温度传感器27、上液位传感器28和下液位传感器29，所述的上液位传感器28设置在下液位传感器29的上部，所述的加热器26、温度传感器27、上液位传感器28和下液位传感器29分别与控制箱7电联接。当液位低于下液位传感器29时，下液位传感器29给控制箱7信号报警，提醒工作人员加清洗液。当清洗装置外壳21内清洗液需要更换时，打开清洗液出管24上的清洗液出管阀门25，使清洗液流入下部的清洗液回收桶3内。

所述的超声波清洗装置2与吹扫装置4之间通过搭扣8相固定。当检修时，便于将吹扫装置4取下。

第二种实施例与第一种实施例不同的是：所述的吹扫装置4和超声波清洗装置2分别设置在机架1的两端，吹扫装置4和超声波清洗装置2之间通过过渡板9相连，吹扫装置4和超声波清洗装置2的下部分别设置有一个清洗液回收桶3。设置有过渡板9，防止需清洁件从超声波清洗装置2内取出放入吹扫装置4时，需清洁件上的清洗液滴在外面，污染环境。

所述的吹扫装置4包括吹扫外壳401、吹扫上盖402、风嘴403、延长管404、吹扫进气接头405和连接座406，所述的吹扫外壳401的上部设置有吹扫上盖402，所述的吹扫外壳401的圆周方向上均匀设置有三个风嘴403，每个风嘴403分别连接有延长管404，每个延长管404的端部分别设置有一个吹扫进气接头405，延长管404通过连接座406固定在机架1上，所述风嘴403的前端为扁口，使风力集中，且风嘴向下倾斜设置，便于使需清洁件上的清洗液或残胶顺利向下流，避免喷出吹扫外壳401外。

每个风嘴403与水平面的夹角为10-30度。

当吹扫装置4工作时，空气沿吹扫进气接头405进入，然后通过延长管404和风嘴403排出，从而对吹扫装置4内的需清洁件进行吹扫，通过控制箱7控制电磁阀5的开合，控制空气调压器6调节进气的压力。

当对需清洁件(汽车涂胶设备或摘堵件夹爪)进行清洁时，将超声波清洗装置2内加入清洗液，当清洗液液位到达上液位传感器时停止加入，控制箱控制加热器对清洗液进行加热，当温度到达设定温度时，温度传感器给控制箱7信号，控制箱7控制加热器停止加热，然后将需清洁件放于超声波清洗装置2内，此时通过控制箱7启动超声波清洗装置2的振子，从而对超声波清洗装置2内的需清洁件进行超声波清洗，将需清洁件上的残胶去除，然后将超声波清洗装置2内的需清洁件取出，通过吹扫装置4吹出的风对需清洁件进行再次清洁和吹干，从而完全去除需清洁件上的残胶。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。