自动清洗线的阶梯式清洗水槽的制作方法

本实用新型涉及金属自动清洗线的技术领域，尤其是涉及一种自动清洗线的阶梯式清洗水槽。

背景技术：

目前金属制品生产时常需进行镀膜，在镀膜前必须对金属制品进行药水洗和清水洗，而在金属制品生产中常通过自动清洗线对金属制品进行药水洗和清水洗。

现有的自动清洗线中设置有用于对金属制品进行清洗的阶梯式清洗水槽，阶梯式清洗水槽由多个相互通过连通槽连通的水洗槽组成，连通槽的槽口设置在水洗槽内的高度逐渐升高；操作者在对金属制品做清洗时，将浸泡过药水的金属制品通过吊钩移动，依次将金属制品浸泡入各个水洗槽内，对金属制品进行多次清洗；清洗过后操作者将金属制品浸泡入的第一个水洗槽内的水最浑浊，金属制品最后浸泡入的水洗槽内的水最干净，而操作者在通过吊钩将金属制品浸泡入水洗槽时，水洗槽内的水面上升，当水面高于连通槽时水洗槽内的水会流入到谁更浑浊的水洗槽内，以对阶梯式清洗水槽内的水进行充分利用，节约用水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有较小的金属制品在浸泡入阶梯式清洗水槽易从吊钩上脱落从而落入到水洗槽内，操作人员难以对其进行收集，故存在难以对落入清洗水槽内的金属制品进行收集的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动清洗线的阶梯式清洗水槽，具有可便捷回收落入清洗水槽内的金属制品的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清洗线的阶梯式清洗水槽，包括水洗槽和外壳，所述水洗槽在外壳内设置有多个，所述水洗槽之间的槽壁上设置有连通槽，所述连通槽的槽口设置在水洗槽内的高度逐渐升高，所述水洗槽侧壁上设置有用于收集从吊钩上脱落的金属制品的收集槽，所述连通槽槽口设置于收集槽侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作者按照连通槽的高度由低到高的顺序依次通过吊钩将金属制品浸泡入水洗槽内，金属制品浸泡入水洗槽时水洗槽的水面上升，当其水面高于连通槽时位于连通槽上方的水全部通过连通槽进入连通槽高度更低的水洗槽内继续用于清洗，充分利用清洁水槽的水；且当有金属制品从吊钩上脱落时，操作者通过吊钩将金属制品移出水洗槽使水洗槽内水面下降，部分脱落的金属制品落到收集槽上，当收集槽上的水通过连通槽流尽后，操作人员即可便捷回收收集槽上的金属制品，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽上向上延伸出用于挡住金属制品的锯齿凸起。

通过采用上述技术方案，当水池的水面下降后，锯齿凸起挡住金属制品防止其随水流带动进入水洗槽内，且收集槽内残留的水一部分在通过连通槽进入到连通槽槽口高度更低的水洗槽内的同时，另一部分通过锯齿凸起上的锯齿间隙流入原本水洗槽内，使收集槽内的水尽快排空，方便工作人员收取收集槽内的金属制品，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽上滑动连接有用于收集槽内的金属制品的收集铲。

通过采用上述技术方案，则在水洗槽水面下降后，在收集槽上滑动收集铲，使原本位于收集槽上的金属制品全部进入收集槽内，供操作人员一次性全部取出，操作方便

本实用新型进一步设置为：所述收集槽上铰接有收集板，所述收集板两侧竖直设置有第一凸起，所述第一凸起上延伸出第二凸起，所述收集铲与收集板滑动连接，所述收集铲侧面设置有与第二凸起适配的第一凹槽，所述第一凹槽与第二凸起配合滑动，所述收集铲上设置有把手。

通过采用上述技术方案，从脱钩上脱落的金属制品部分掉落在收集板上，待水洗槽水面下降后，收集板上的水从锯齿凸起上的锯齿间隙和连通槽流出，此时操作者在收集板上通过把手滑动收集铲，将收集板上的金属制品全部收集到收集铲内，拉动把手，带动收集铲和收集板翻转，并将收集铲从收集板上滑出，将收集槽内的金属制品倒出至指定位置后即可将收集铲重新滑动至滑板上，当需要收集金属制品时将收集铲固定在收集槽上，当需要倒出收集槽内的金属制品时可便捷将收集铲取下，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述收集板上设置有防止收集铲滑出的第三凸起，所述收集铲一端贯穿且铰接有挡住金属制品的后挡板，所述后挡板上设置有限制后挡板翻转的限转组件。

通过采用上述技术方案，当操作者滑动收集铲使其完成对收集板上的金属制品的收集且使收集铲与第三凸起相抵时，操作者将收集铲和收集板翻转至收集板处于直立状态后，解除对后挡板的翻转限制，使金属制品从收集铲内倒出供操作者收集已进行进一步加工，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限转组件包括螺钉，所述螺钉穿透收集铲，所述螺钉与后挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在收集收集板上的金属制品时，螺钉旋紧以限制后挡板的转动，当金属制品收集完成时，操作者拉起把手使收集板保持直立，再旋开螺钉，即可翻转后挡板，使收集铲内的金属制品掉落，供操作人员收集，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述连通槽的槽口呈竖条状且间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，水洗槽的水面上升时，水进入连通槽并流入槽槽壁上的连通槽槽口高度更低的水洗槽内，竖条状的槽口可防止金属制品直接进入到连通槽内从而堵住连通槽。

本实用新型进一步设置为：所述水洗槽内设置有加热管。

通过采用上述技术方案，在对金属制品进行水洗时，启动加热管提升水温，提高水洗效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当金属制品完成在一个水洗槽内的清洗并移出该水洗槽时，部分从吊钩上脱落的金属制品落到收集槽上，当收集槽内的水通过连通槽流尽后操作者即可将收集槽上的金属制品便捷收起，操作方便；

2.水洗槽上设置有用于挡住金属制品的锯齿凸起，当水洗槽的水面下降后。收集槽上的水通过锯齿凸起上的锯齿间隙和连通槽流出收集槽，加快收集槽上的水的流失速度的同时防止金属制品落入水洗槽内；

3.收集槽上铰接有收集板，收集板上设置有与收集板滑移连接且可带动收集板转动的收集铲，待水洗槽水面下降后通过收集铲将收集板上的金属制品收集起来并拉起收集板使其翻转，再将收集铲的后挡板转开即可倒出金属制品供操作人员收集，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中单个水洗槽的结构示意图；

图3是本实施例中连通槽处的剖视图；

图4是图2中a处的放大示意图；

图5是图2中b处的放大示意图；

图6是本实施例中收集铲的背部结构示意图。

图中，1、外壳；2、水洗槽；3、加热管；4、排水管；5、收集槽；6、第三凸起；7、连通槽；8、锯齿凸起；9、收集板；10、收集铲；11、第一凹槽；12、第一凸起；13、第二凸起；14、把手；15、后挡板；16、第二凹槽；17、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本实用新型公开的一种自动清洗线的阶梯式清洗水槽，包括外壳1和水洗槽2，外壳1设置在地面上，水洗槽2在外壳1内设置有多个，各水洗槽2侧壁上均设置有加热管3，水洗槽2之间的侧壁上贯穿设置有连通槽7，连通槽7槽口设置的高度逐渐增高，初始状态下多个水洗槽2内的水面呈阶梯状，连通槽7槽口设置的高度最低的水洗槽2侧面设置有用于排出该水洗槽2内的废水的排水管4。操作者按照连通槽7槽口的高度由低到高的顺序依次通过吊钩将金属制品浸泡入水洗槽2内，最先对金属制品进行清洗的水洗槽2内水质最浑浊，依次类推最后对金属制品进行清洗的水洗槽2水最清澈；金属制品浸泡入水洗槽2时水洗槽2的水面上升，当其水面高于连通槽7槽口位置时位于连通槽7上方的水全部通过连通槽7进入连通槽7槽口的高度更低的水洗槽2内继续用于清洗，充分利用清洁水槽的水，且加热管3对水洗槽2的水进行加热，提高水洗效果；操作者可通过排水管4将最先对金属制品进行清洗的水洗槽2内清洗后的水放出以留出空间供从连通槽7水流入该水洗槽2内，降低该水洗槽2内水的浑浊程度以对下一批金属制品进行清洗。

参照图2和图3，水洗槽2两侧设置有用于收集部分从吊钩上脱落的金属制品的收集槽5，收集槽5设置在水洗槽2侧壁上，初始状态下水洗槽2内的液面高度低于收集槽5设置的高度，连通槽7槽口设置的高度高的水洗槽2侧的收集槽5的高度高于位于连通槽7槽口设置的高度低的水洗槽2侧的收集槽5的高度，连通槽7槽口设置在收集槽5侧壁上，且连通槽7槽口为竖条状，且收集槽5上设置有挡住位于收集槽5上的金属制品的锯齿凸起8，连通槽7槽口底面的高度高于水洗槽2内初始水面的高度；当操作者通过吊钩把水洗槽2内的金属制品吊出后，水洗槽2内液面下降，部分从吊钩上脱落的金属制品落在收集槽5上，锯齿凸起8防止金属制品掉落入水洗槽2，且收集槽5内的水在通过连通槽7流入与连通槽7槽口设置高度更低的水洗槽2的同时，从锯齿凸起8上的锯齿间隙流入当前的水洗槽2内，加快收集槽5上的水的流失，操作者可待收集槽5上的水流尽后将其收集槽5上的金属制品回收做进一步加工，节省原料，操作方便；竖条状的连通槽7槽口避免了金属制品掉落到连通槽7内堵住连通槽7，确保该设备的正常使用。

参照图2、图4和图5，收集槽5上设置有收集板9，收集板9一端与收集槽5槽壁铰接，收集板9上沿长度方向滑动连接有用于将收集板9上的金属制品的收集铲10，收集铲10两侧设置有第一凹槽11，收集板9两侧竖直向上延伸出第一凸起12，第一凸起12上水平延伸出与第一凹槽11适配的第二凸起13，第二凸起13与第一凹槽11配合滑动，收集板9上设置有挡住收集铲10的第三凸起6，收集铲10顶部设置有把手14，收集铲10上铰接有用于挡住金属制品的后挡板15，外壳1内壁上设置有供第一凸起12和第二凸起13放入的第二凹槽16，且收集板9的顶面高度低于锯齿凸起8顶端的高度和连通槽7槽口顶端的高度；则当水洗完成后，水洗槽2内的液面下降，收集槽5上的水从连通槽7和锯齿凸起8上的锯齿间隙流走，部分金属制品落在收集槽5上的收集板9上，操作者将收集铲10从收集板9与收集槽5槽壁铰接处沿收集板9长度方向滑动，收集板9上的金属制品被铲入到收集铲10内，当收集铲10滑动至与第三凸起6相抵时拉动把手14带动收集铲10和收集板9顺时针翻转，当将收集板9拉动至竖直状态时，第一凸起12和第二凸起13位于第二凹槽16内，此时转开后挡板15即可将收集铲10内的金属制品倒出，操作方便。

后挡板15上设置有限制后挡板15转动的限转组件，限转组件包括螺钉17，螺钉17穿透后挡板15且和收集铲10的底端螺纹连接；初始状态下螺钉17旋紧，挡住收集铲10内的金属制品防止其在收集铲10转动过程中掉落，当收集铲10转动至保持直立时，旋开螺钉17即可转动后挡板15，使收集铲10内的金属制品掉落，操作方便。

本实施例的实施原理为：初始状态下各水洗槽2内的水面呈阶梯状，收集板9水平放置在收集槽5内，收集铲10位于收集板9与收集槽5铰接的一端上，螺钉17旋紧，操作者持续对最后对金属制品进行清洗的水洗槽2输水；操作者操作吊钩，将金属制品依照连通槽7槽口设置的高度由低到高的顺序依次将金属制品浸入各水洗槽2内进行水洗，当金属制品浸入第一个的水洗槽2内时，水面上升至高于排水管4底面，该水洗槽2内的水从排水管4流出，待浸泡完毕后操作者操作吊钩将金属制品从第一个对金属制品进行清洗的水洗槽2内提起，再浸泡到下一个的水洗槽2内，该的水洗槽2内的水面上升至高于连通槽7槽口时，水通过连通槽7流入第一个对金属制品进行水洗的水洗槽2内以对其内的水进行稀释和补充，如此类推直到操作者将金属制品吊入最后一个的水洗槽2内浸泡完毕后，将金属制品从该水洗槽2内吊出，对金属制品的水洗完成；当金属制品从水洗槽2内移出时水洗槽2内的水面下降，一部分从吊钩上脱落的金属制品会掉落到收集板9上，操作者沿收集板9长度方向滑动收集铲10，将收集板9上的金属制品铲入收集铲10内，提动把手14带动收集板9和收集铲10顺时针翻转，当收集板9转动至竖直状态时，旋出螺钉17并转开后挡板15，即可使收集铲10内的金属制品倒出供操作者收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。