一种气涨轴的清洗装置的制作方法

本实用新型是一种气涨轴的清洗装置，属于气涨轴领域。

背景技术：

气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴，但是该现有技术没有专门对气涨轴清洗的装置，气涨轴工作时表面容易使灰尘、毛絮吸附，长时间积累后产生工作效率差，目前大多采用人工使用除尘刷进行清理，效率低工作难度大，且清理效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气涨轴的清洗装置，以解决现有没有专门对气涨轴清洗的装置，气涨轴工作时表面容易使灰尘、毛絮吸附，长时间积累后产生工作效率差，目前大多采用人工使用除尘刷进行清理，效率低工作难度大，且清理效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气涨轴的清洗装置，其结构包括装置本体、清洗装置、盖子、排水口、灰尘存放盒、电机箱、控制器、进水管、万向轮，所述清洗装置嵌入安装于装置本体中，所述盖子与清洗装置为铰链连接，所述灰尘存放盒嵌入安装于装置本体内，所述灰尘存放盒内部左侧设有小孔与排水口相匹配，所述电机箱安装于装置本体后侧，所述电机箱内部设有电机，所述控制器安装于电机箱上方，所述进水管安装于装置本体上方，所述万向轮固定安装于装置本体下方，所述清洗装置包括清洗刷、喷头、滑轮、转动杆、水管、转盘、隔板、出水槽、气涨轴、圆环壁，所述清洗刷轴心安装于转动杆横杆上方为转动连接，所述喷头安装于转动杆竖杆两侧表面，所述滑轮安装于转动杆竖杆两侧，所述转动杆横杆右侧与转盘为一体化焊接结构，所述水管缠绕于转动杆竖杆上，所述水管与喷头相连接，所述气涨轴轴心嵌入安装于转盘中，所述隔板安装与圆环壁下方为焊接结构，所述出水槽安装于隔板下方。

进一步地，所述清洗刷设置三个，且三个均匀分布于圆环壁内。

进一步地，所述电机箱中的电机与转盘相连接，所述清洗刷表面刷毛为人造纤维丝。

进一步地，所述水管与进水管相连接，所述出水槽安装于灰尘存放盒上方。

进一步地，所述隔板表面设有复数个小孔，所述万向轮数量为四个。

进一步地，所述控制器为plc控制器，所述滑轮滚动于圆环壁内壁。

进一步地，所述进水管采用hdpe材质，使用寿命强，耐腐蚀。

进一步地，所述圆环壁采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过将需要清洗的气涨轴装入清洗装置中，气涨轴轴心嵌入安装进转盘中，通过将水接入进水管，操作控制器来控制电机箱中电机的转动，电机转动将带动转盘转动，转盘带动转动杆转动，滑轮在圆环壁中滚动，喷头进行均匀喷水，清洗刷转动进行清洗，清洗后的污水通过出隔板留至水槽再从排水口排出，本装置是专门对气涨轴进行清洗的装置，通过设置三组清理刷能够减少灰尘、毛絮的残留，清洗更加全面彻底，效率高工作难度小，且清理效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气涨轴的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气涨轴的清洗装置的清洗装置结构示意图。

图中：装置本体-1、清洗装置-2、盖子-3、排水口-4、灰尘存放盒-5、电机箱-6、控制器-7、进水管-8、万向轮-9、清洗刷-201、喷头-202、滑轮-203、转动杆-204、水管-205、转盘-206、隔板-207、出水槽-208、气涨轴-209、圆环壁-210。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种气涨轴的清洗装置技术方案：其结构包括装置本体1、清洗装置2、盖子3、排水口4、灰尘存放盒5、电机箱6、控制器7、进水管8、万向轮9，所述清洗装置2嵌入安装于装置本体1中，所述盖子3与清洗装置2为铰链连接，所述灰尘存放盒5嵌入安装于装置本体1内，所述灰尘存放盒5内部左侧设有小孔与排水口4相匹配，所述电机箱6安装于装置本体1后侧，所述电机箱6内部设有电机，所述控制器7安装于电机箱6上方，所述进水管8安装于装置本体1上方，所述万向轮9固定安装于装置本体1下方，所述清洗装置包括清洗刷201、喷头202、滑轮203、转动杆204、水管205、转盘206、隔板207、出水槽208、气涨轴209、圆环壁210，所述清洗刷201轴心安装于转动杆204横杆上方为转动连接，所述喷头202安装于转动杆204竖杆两侧表面，所述滑轮203安装于转动杆204竖杆两侧，所述转动杆204横杆右侧与转盘206为一体化焊接结构，所述水管205缠绕于转动杆204竖杆上，所述水管205与喷头202相连接，所述气涨轴209轴心嵌入安装于转盘206中，所述隔板207安装与圆环壁210下方为焊接结构，所述出水槽208安装于隔板207下方，所述清洗刷201设置三个，且三个均匀分布于圆环壁210内，所述电机箱6中的电机与转盘206相连接，所述清洗刷201表面刷毛为人造纤维丝，所述水管205与进水管8相连接，所述出水槽208安装于灰尘存放盒5上方，所述隔板207表面设有复数个小孔，所述万向轮9数量为四个，所述控制器7为plc控制器，所述滑轮203滚动于圆环壁210内壁，所述进水管8采用hdpe材质，使用寿命强，耐腐蚀，所述圆环壁210采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的电机箱6中的电机采用型号为tch18-100-50s，该装置寿命强，散热佳，所述滑轮203采用型号为kt1600754，该滑轮使用寿命强，静音效果好。

例如，当工作人员使用该装置时，通过将需要清洗的气涨轴209装入清洗装置2中，气涨轴209轴心嵌入安装进转盘206中，通过将水接入进水管8，操作控制器7来控制电机箱6中电机的转动，电机转动将带动转盘206转动，转盘206带动转动杆204转动，滑轮203在圆环壁210中滚动，喷头202进行均匀喷水，清洗刷201转动进行清洗，清洗后的污水通过出隔板207留至水槽208再从排水口4排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。