一种空油桶资源回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体地说是一种空油桶资源回收装置。

背景技术：

在现代化钢铁企业的生产过程中，液压传动因具有传递动力大、响应速度快等优点而被广泛应用于冶金行业中，如在炼钢厂连铸机的结晶器振动、扇形段的控制以及轧钢厂轧机的板厚自动控制和主平衡系统等，液压油作为液压系统工作介质，起到传递能量、系统润滑、抗磨和冷却等作用，在炼钢和轧钢厂的生产过程中用量非常大。而大多数情况下，为便于装卸和运输，液压油以200l规格的油桶装载，企业购买液压油后，再利用临时泵组将桶装油抽到液压站油箱中，这样在油桶内底部和侧壁上会有残留油液，如果不能回收，既造成经济上的损伤，更会对周围环境造成污染，除此之外，空油桶作为废旧钢铁资源，也需要重新加工成特定形状，才方便重新进行冶炼加工，如何对空油桶及其内部的残余油液进行回收是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空油桶资源回收装置，尤其适用于炼钢厂和轧钢厂的生产中，以实现空油桶及其内部残留油液的资源回收。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种空油桶资源回收装置，包括并排设置的两个竖移液压缸，两个竖移液压缸的活塞杆上共同铰接横梁，在横梁的中间位置处安装刮油装置，所述刮油装置包括连接杆和刮油器，其中连接杆竖直设置在横梁底部，刮油器固定安装在连接杆上，在所述连接杆的底部安装有锥头，在所述刮油装置的下端设有放置油桶的操作台，操作台的底部设有油液收集箱，对应于油桶和油液收集箱的位置，在所述操作台上开设有直径略小于油桶直径的通孔，所述刮油器的底部还安装有压板，压板上开设有与锥头相配合的安装孔，所述压板能在横梁和连接杆的带动下下移挤压油桶。进一步地，所述横梁的底部安装有环形防护罩，连接杆位于环形防护罩内，所述环形防护罩直径大于油桶直径。进一步地，所述刮油器的外周开设u型槽，u型槽内固定安装可拆卸的橡胶圈，所述橡胶圈的直径略大于油桶的内径。进一步地，所述操作台与油液收集箱之间通过双头螺栓连接，双头螺栓的上端通过第一螺帽固定在操作台上，油液收集箱的底部两侧设有安装凸沿，安装凸沿与双头螺栓相配合，所述安装凸沿位于双头螺栓底端的第二螺帽上。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种空油桶资源回收装置，能在同一个操作平台上实现对空油桶及其内部残留油液的回收，压扁之后的空油桶易于储存和运输，所占空间相对较小，刮油装置能确保将桶壁上的残余油液推至桶底部，锥头将桶底刺破后残余的油液能经由此通孔落入到油液收集箱中，装置整体结构简单且便于维护，资源回收的操作也相对简易，便于实施。防护罩的设置能保证在刮油时，空油桶不会发生移动，刮油装置外周的橡胶圈能进一步将内壁上的残留油液刮除干净，油液收集箱中通过双头螺栓与操作台连接，能方便调节油液收集箱的倾斜角度，以便于残余油液的自然汇集回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中虚线表示空油桶；

图2是本实用新型挤压空油桶的状态示意图。

图中1竖移液压缸2横梁3连接杆4刮油器5锥头6操作台7油液收集箱8通孔9压板10安装孔11环形防护罩12u型槽13橡胶圈14双头螺栓15第一螺帽16安装凸沿17第二螺帽。

具体实施方式

本实用新型所述的一种空油桶资源回收装置，如图1所示，包括并排设置的两个竖移液压缸1，两个竖移液压缸1的活塞杆上共同铰接横梁2，能带动横梁2进行上下移动。在横梁2的中间位置处安装刮油装置，所述刮油装置包括连接杆3和刮油器4，其中连接杆3竖直设置在横梁2底部，刮油器4固定安装在连接杆3上，在所述连接杆3的底部安装有锥头5，所述锥头5用于在空油桶的底端面上开设孔洞，从而将残余油液引出空油桶。在所述刮油装置的下端设有放置油桶的操作台6，操作台6的底部设有油液收集箱7，对应于油桶和油液收集箱7的位置，在所述操作台6上开设有直径略小于油桶直径的通孔8，操作台6可以由h型钢焊接而成。如图2所示，在所述刮油器4的底部还安装有压板9，压板9上开设有与锥头5相配合的安装孔10，所述压板9能在横梁2和连接杆3的带动下下移挤压油桶。

当使用本实用新型进行刮油作业时，如图1所示，首先将打开上端面盖的油桶放置于操作台6的通孔8上方，液压系统控制竖移液压缸1下移，通过横梁2带动刮油装置进入油桶内部，在刮油器4进入到油桶内之后，因刮油器4的外周紧贴油桶内壁，在其不断向下运动的过程中，能将油桶内壁残留油液向底部挤压，在刮油器4接近油桶下端面时，连接杆3上的锥头5接触到油桶底部，随着连接杆3的继续下移，锥头5对油桶底面中心处施加垂直向下的作用力，使底部端面产生变形，形成一个倒置的圆锥面，随着作用力的持续，锥头5在油桶底面钻出放油孔，残余油液经放油孔流出空油桶，之后再经由通孔8落入油液收集箱7内，实现油液的快速回收。

当使用本实用新型进行油桶挤压作业时，如图2所示，竖移液压缸1上移将刮油器4提升到油桶上端面之上，之后将压板9安装到锥头5上，之后竖移液压缸1下移使压板9降至油桶的上端，竖移液压缸1继续下移，通过装置之间力的传递，对油桶进行挤压，最终形成一个扁平状铁块，压扁之后的空油桶易于储存和运输，所占空间相对较小，便于重新进行冶炼加工，以实现回收废钢资源的回收目的。

优选的，所述横梁2的底部安装有环形防护罩11，连接杆3位于环形防护罩11内，所述环形防护罩11直径大于油桶直径，所述环形防护罩11可单独进行拆卸，能确保在刮油及挤压油桶作业时，空油桶不会发生晃动，以维持资源回收作业的正常进行。

优选的，所述刮油器4的外周开设u型槽12，u型槽12内固定安装可拆卸的橡胶圈13，所述橡胶圈13的直径略大于油桶的直径，橡胶圈13具有一定的弹性，能避免刮油器4外周与油桶内壁的硬摩擦，在提高装置使用寿命的同时还能进一步确保将内壁上残余的油液刮除干净，且橡胶圈13为消耗件，可按空油桶直径的大小或使用程度进行定期更换。

优选的，所述操作台6与油液收集箱7之间通过双头螺栓14连接，双头螺栓14的上端通过第一螺帽15固定在操作台6上，油液收集箱7的底部两侧设有安装凸沿16，安装凸沿16与双头螺栓14相配合，所述安装凸沿16位于双头螺栓14底端的第二螺帽17上，调整第二螺帽17在双头螺栓14上的位置，就可调整油液收集箱7的安装位置，通过调整油液收集箱7两侧的高度，使油液收集箱7沿着不同的方向形成一个坡度，便于油液的自然汇集回收。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

技术特征：

1.一种空油桶资源回收装置，其特征在于：包括并排设置的两个竖移液压缸(1)，两个竖移液压缸(1)的活塞杆上共同铰接横梁(2)，在横梁(2)的中间位置处安装刮油装置，所述刮油装置包括连接杆(3)和刮油器(4)，其中连接杆(3)竖直设置在横梁(2)底部，刮油器(4)固定安装在连接杆(3)上，在所述连接杆(3)的底部安装有锥头(5)，在所述刮油装置的下端设有放置油桶的操作台(6)，操作台(6)的底部设有油液收集箱(7)，对应于油桶和油液收集箱(7)的位置，在所述操作台(6)上开设有直径略小于油桶直径的通孔(8)，所述刮油器(4)的底部还安装有压板(9)，压板(9)上开设有与锥头(5)相配合的安装孔(10)，所述压板(9)能在横梁(2)和连接杆(3)的带动下下移挤压油桶。

2.根据权利要求1所述的一种空油桶资源回收装置，其特征在于：所述横梁(2)的底部安装有环形防护罩(11)，连接杆(3)位于环形防护罩(11)内，所述环形防护罩(11)直径大于油桶直径。

3.根据权利要求1所述的一种空油桶资源回收装置，其特征在于：所述刮油器(4)的外周开设u型槽(12)，u型槽(12)内固定安装可拆卸的橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)的直径略大于油桶的内径。

4.根据权利要求1所述的一种空油桶资源回收装置，其特征在于：所述操作台(6)与油液收集箱(7)之间通过双头螺栓(14)连接，双头螺栓(14)的上端通过第一螺帽(15)固定在操作台(6)上，油液收集箱(7)的底部两侧设有安装凸沿(16)，安装凸沿(16)与双头螺栓(14)相配合，所述安装凸沿(16)位于双头螺栓(14)底端的第二螺帽(17)上。

技术总结
一种空油桶资源回收装置，包括并排设置的两个竖移液压缸，两个竖移液压缸的活塞杆上共同铰接横梁，在横梁的中间位置处安装刮油装置，所述刮油装置包括连接杆和刮油器，其中连接杆竖直设置在横梁底部，刮油器固定安装在连接杆上。本实用新型的积极效果在于：本实用新型装置整体结构简单且便于维护，资源回收的操作也相对简易，便于实施。防护罩的设置能保证在刮油时，空油桶不会发生移动，刮油装置外周的橡胶圈能进一步将内壁上的残留油液刮除干净，油液收集箱中通过双头螺栓与操作台连接，能方便调节油液收集箱的倾斜角度，以便于残余油液的自然汇集回收。

技术研发人员：张海山;张皓淳;程宇;王常金;李兵;程志洪;刘忻;张金秋
受保护的技术使用者：济钢集团国际工程技术有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.10