一种洗桶机的制作方法

本实用新型涉及一种洗桶装置，具体的说，尤其是一种洗桶机。

背景技术：

当前生产企业的物料周转桶采用人工冲洗，存在清洗不干净，容易造成二次污染、交叉污染以及消毒不均匀物料容易染菌等问题，给生产企业带来很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种自动洗刷、消毒的洗桶机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种洗桶机，包括机架，所述机架前端设有输送机，所述输送机两侧均设有护栏，所述输送机上设有拦桶机构，所述拦桶机构后方设有移位机构，所述移位机构上设有动夹手机构，所述动夹手机构右侧设有转桶动力机构，所述动夹手机构和转桶动力机构之间的上方设有可上下移动的刷辊动力机构，所述刷辊动力机构后下方设有翻桶机构，该翻桶机构设置在输送机后端的上方位置上，所述输送机后方设有循环转动机构，所述循环转动机构上设有多个桶箍，该循环转动机构内设有二次伸缩清洗消毒机构，所述二次伸缩清洗消毒机构下方分别设有清洗水回收箱、消毒液回收箱和消毒液箱，该消毒液回收箱和清洗水回收箱之间设有配电箱，所述循环转动机构后方设有出料输送机。

上述的一种洗桶机中，所述移位机构包括滑轨和移动机架，该移动机架下方通过滑轮与滑轨相连接，该移动机架前方设有用于推动移动机架的第一气缸，该第一气缸安装在机架上，该移动机架上方设有立柱，该立柱上方设有动夹手机构连接板。

上述的一种洗桶机中，所述动夹手机构包括安装在动夹手机构连接板上的夹手底板，该夹手底板一侧设有前立板，该夹手底板内通过轴承固定螺栓安装有第二气缸，该第二气缸两侧均设有后立板，该后立板上设有导轨轴承，该导轨轴承一侧设后立板加强筋，该第二气缸的气缸轴连接有胶轮支撑板，该导轨轴承上安装有光轴导轨，该光轴导轨末端与胶轮支撑板相连接，该胶轮支撑板为与桶体相匹配的弧形板，该胶轮支撑板上通过胶轮轴穿设有胶轮，该胶轮轴通过胶轮轴固定螺母安装在胶轮支撑板上。

上述的一种洗桶机中，所述转桶动力机构包括安装在机架上的支撑杆，该支撑杆上分别设有第一下端板和第一上端板，该第一下端板和第一上端板之间设有第一电机和两个包胶轮，该第一上端板上方分别安装有与第一电机、包胶轮相连接的第一同步带轮，该第一同步带轮之间通过第一同步带相连接。

上述的一种洗桶机中，所述刷辊动力机构上方设有导轨，所述导轨下端两侧均设有第一无杆气缸，两侧所述的第一无杆气缸之间设有连接杆，该连接杆通过第一无杆气缸带动上下移动，所述连接杆上安装有刷辊动力机构和水管，所述水管上设有喷头。

上述的一种洗桶机中，所述刷辊动力机构包括安装在连接板上的第二下端板、设置在第二下端板上方的第二上端板，该第二下端板和第二上端板之间通过立杆互相连接，该第二下端板和第二上端板之间分别设有第二电机和两个刷辊轴，两个刷辊轴上下端分别与第二下端板和第二上端板相连接且穿过延伸出第二下端板下方，两个刷辊轴上端和第二电机上端均设有第二同步带轮且通过第二同步带相连接，通过第二电机带动两个刷辊轴转动，两个刷辊轴下端均套设有毛刷辊。

上述的一种洗桶机中，所述翻桶机构包括安装在刷辊动力机构后下方的翻桶气缸、上机架、通过连接螺栓安装在上机架下端的下机架，该上机架上端设有与翻桶气缸相连接的气缸连接支耳，该下机架下端中间位置上设有凸出的用于拨动桶的翻桶杆，该下机架靠近上机架位置上开设有通孔，该通孔穿设有转轴，该转轴两端与机架相连接，该上机架和下机架在翻桶气缸推动下围绕转轴摆动。

上述的一种洗桶机中，所述循环转动机构包括至少两个安装在机架上的轴承、张紧机构，该轴承和张紧机构相连接的链条，该轴承上安装有链轮，该链条上安装有多个桶箍，其中一轴承与减速电机相连接。

上述的一种洗桶机中，所述二次伸缩清洗消毒机构包括两个通过气缸连接板安装在机架上的第二无杆气缸，两个第二无杆气缸上安装有升降杆，该升降杆前端通过水管固定板固定有水管，该水管侧面通过气管固定板安装有气管，该气管上端设有压缩空气喷头，该水管上端设有旋转喷头，该升降杆后端设有热风管，该热风管上端设有热风喷头，该热风喷头与压缩空气加热器相连通，该压缩空气加热器设置在机架外侧，该升降杆中间位置上设有雾化喷头固定杆，该雾化喷头固定杆上端设有雾化喷头，该雾化喷头设置在两个第二无杆气缸之间。

上述的一种洗桶机中，所述出料输送机包括出料架，该出料架上设有第三气缸，该第三气缸两侧设有直线导轨，该直线导轨两端通过导轨固定座固定在出料架侧边上，该直线导轨上穿设有直线轴承，该直线轴承上方通过推桶支架连接板与推桶支架相连接。

本实用新型的有益效果在于：可对转桶进行自动清洗、消毒及烘干，大大解决了企业人工冲洗不彻底、消毒不均匀等现象，大大减少人员劳动力，且大大降低人为差错，而且本实用新型还设有清洗水回收箱、消毒液回收箱，降低运行成本及环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是移位机构的结构示意图。

图4是动夹手机构的俯视结构示意图。

图5是动夹手机构的侧视结构示意图。

图6是转桶动力机构的侧视结构示意图。

图7是转桶动力机构的俯视结构示意图。

图8是刷辊动力机构的主视图结构示意图。

图9是翻桶机构的结构示意图。

图10是二次伸缩清洗消毒机构的结构示意图。

图11是出料输送机的侧视结构示意图。

图12是出料输送机的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种洗桶机，包括机架2，所述机架2前端设有输送机6，所述输送机6上设有拦桶机构18，所述拦桶机构18后方设有移位机构9，所述移位机构9上设有动夹手机构8，所述动夹手机构8右侧设有转桶动力机构19，所述动夹手机构8和转桶动力机构19之间的上方设有可上下移动的刷辊动力机构1，所述刷辊动力机构1后下方设有翻桶机构16，该翻桶机构16设置在输送机6后端的上方位置上，所述输送机6后方设有循环转动机构，所述循环转动机构上设有多个桶箍15，该循环转动机构内设有二次伸缩清洗消毒机构14，所述二次伸缩清洗消毒机构14下方分别设有清洗水回收箱28、消毒液回收箱26和消毒液箱25，该消毒液回收箱26和清洗水回收箱28之间设有配电箱27，所述循环转动机构后方设有出料输送机31，所述输送机6两侧均设有护栏5。

可对转桶进行自动清洗、消毒及烘干，大大解决了企业人工冲洗不彻底、消毒不均匀等现象，大大减少人员劳动力，且大大降低人为差错，而且本实用新型还设有清洗水回收箱28、消毒液回收箱26，降低运行成本及环境污染。

结合图1和图3所示，所述移位机构9包括滑轨34和移动机架32，该移动机架32下方通过滑轮33与滑轨34相连接，该移动机架32前方设有用于推动移动机架32的第一气缸7，该第一气缸7安装在机架2上，该移动机架32上方设有立柱35，该立柱35上方设有动夹手机构连接板36。

结合图2、图4和图5，所述动夹手机构8包括安装在动夹手机构连接板36上的夹手底板40，该夹手底板40一侧设有前立板44，该夹手底板40内通过轴承固定螺栓安装有第二气缸41，该第二气缸41两侧均设有后立板43，该后立板43上设有导轨轴承39，该导轨轴承39一侧设后立板加强筋42，该第二气缸41的气缸轴连接有胶轮支撑板37，该导轨轴承39上安装有光轴导轨38，该光轴导轨38末端与胶轮支撑板37相连接，该胶轮支撑板37为与桶体相匹配的弧形板，该胶轮支撑板37上通过胶轮轴48穿设有胶轮45，该胶轮轴48通过胶轮轴固定螺母46安装在胶轮支撑板37上。

结合图2、图6和图7所示，所述转桶动力机构19包括安装在机架2上的支撑杆50，该支撑杆50上分别设有第一下端板49和第一上端板52，该第一下端板49和第一上端板52之间设有第一电机55和两个包胶轮51，该第一上端板52上方分别安装有与第一电机55、包胶轮51相连接的第一同步带轮53，该第一同步带轮53之间通过第一同步带54相连接。

所述动夹手机构8可与转桶动力机构19相配合，动夹手机构8夹住转桶一侧后，转桶动力机构19可对转桶另一侧相接触，通过转桶动力机构19对转桶进行旋转。

结合图1、图2和图8所示，所述刷辊动力机构1上方设有导轨17，所述导轨17下端两侧均设有第一无杆气缸3，两侧所述的第一无杆气缸3之间设有连接杆，该连接杆通过第一无杆气缸3带动上下移动，所述连接杆上安装有刷辊动力机构1和水管，所述水管上设有喷头29，所述刷辊动力机构1包括安装在连接板上的第二下端板63、设置在第二下端板63上方的第二上端板62，该第二下端板63和第二上端板62之间通过立杆57互相连接，该第二下端板63和第二上端板62之间分别设有第二电机61和两个刷辊轴58，两个刷辊轴58上下端分别通过刷辊轴承56与第二下端板63和第二上端板62相连接且穿过延伸出第二下端板63下方，两个刷辊轴58上端和第二电机61上端均设有第二同步带轮59且通过第二同步带60相连接，通过第二电机61带动两个刷辊轴58转动，两个刷辊轴58下端均套设有毛刷辊4。

所述两个刷辊轴58带动相对应的毛刷辊4转动，可分别对转桶的内部和外部同时转动洗刷，结构简单，方便实用。

结合图1和图9所示，所述翻桶机构16包括安装在刷辊动力机构1后下方的翻桶气缸69、上机架64、通过连接螺栓65安装在上机架64下端的下机架66，该上机架64上端设有与翻桶气缸69相连接的气缸连接支耳67，该下机架66下端中间位置上设有凸出的用于拨动桶的翻桶杆70，该下机架66靠近上机架64位置上开设有通孔68，该通孔68穿设有转轴，该转轴两端与机架2相连接，该上机架64和下机架66在翻桶气缸69推动下围绕转轴摆动。

所述翻桶机构16通过翻桶杆70进行拨动转桶翻落到后方的桶箍15上。

结合图1和图2所示，所述循环转动机构包括至少两个安装在机架2上的轴承10、张紧机构12，该轴承10和张紧机构12相连接的链条13，该轴承10上安装有链轮11，该链条13上安装有多个桶箍15，其中一轴承10与减速电机22相连接。

结合图1、图2和图10所示，所述二次伸缩清洗消毒机构14包括两个通过气缸连接板78安装在机架2上的第二无杆气缸82，两个第二无杆气缸82上安装有升降杆75，该升降杆75前端通过水管固定板76固定有水管73，该水管73侧面通过气管固定板74安装有气管77，该气管77上端设有压缩空气喷头72，该水管73上端设有旋转喷头71，该升降杆75后端设有热风管80，该热风管80上端设有热风喷头81，该热风喷头81与压缩空气加热器21相连通，该压缩空气加热器21设置在机架2外侧，该升降杆75中间位置上设有雾化喷头固定杆79，该雾化喷头固定杆79上端设有雾化喷头83，该雾化喷头83设置在两个第二无杆气缸82之间。

所述喷头29喷水洗刷后，桶内的污水在翻桶时倒出流入清洗水回收箱再用水管引出排放，所述旋转喷头71和雾化喷头83喷出的水清洗完成后流到底部清洗水回收箱内，再用水管引出排放。

结合图1、图2、图11和图12所示，所述出料输送机31包括出料架84，该出料架84上设有第三气缸85，该第三气缸85两侧设有直线导轨87，该直线导轨87两端通过导轨固定座86固定在出料架84侧边上，该直线导轨87上穿设有直线轴承90，该直线轴承90上方通过推桶支架连接板89与推桶支架88相连接。

所述出料输送机31可根据出料的方向而改变放置的方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。