一种养殖原液沼液用脱氨氮装置的制作方法

本实用新型涉及脱氨氮技术领域，具体为一种养殖原液沼液用脱氨氮装置。

背景技术：

水中的氨氮主要来源于生活污水中含氮有机物的初始污染，受微生物作用，可分解成亚硝酸盐氮，继续分解，最终成为硝酸盐氮，完成水的自净过程，当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质，长期饮用对身体极为不利，还会破坏臭氧层，因此，对一种养殖原液沼液用脱氨氮装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分养殖原液沼液用脱氨氮装置均是使用吹脱法，传统的养殖原液沼液用脱氨氮装置为固定式管道，空气与原液接触面积较小，需要等待扩散，效率低，效果差，且传统的养殖原液沼液用脱氨氮装置，在高浓度与低浓度使均气泡大小与气泡量均相同，从而造成装置脱氨氮效率较低，效果较差，费时费力，因此，针对上述问题提出一种养殖原液沼液用脱氨氮装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种养殖原液沼液用脱氨氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种养殖原液沼液用脱氨氮装置，包括原液池，所述原液池顶端固定连接有固定板，位于右端的所述固定板左侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端内侧固定连接有卡块，所述滑块顶端固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有输气管，所述输气管顶端螺旋连接有软管，所述软管另一端固定连接有风泵，所述输气管前端面固定连接有安装块，所述安装块前端面通过转轴转动连接有转杆，所述转杆前端面固定连接有旋钮，所述转杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有链条，所述链条底端内侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮后端面固定连接有内管，所述输气管前端面底端固定连接有密封块，所述内管外侧固定连接有限位块，所述限位块外侧与所述密封块滑动连接。

优选的，所述固定板数量为两个，两个所述固定板呈对称设置在所述原液池顶端的左右两侧，所述往复丝杆左侧通过转轴转动连接有固定板，所述滑块通过卡块与往复丝杆滑动连接，所述风泵右侧与位于左端的所述固定板固定连接。

优选的，所述输气管呈“l”字形设置，所述密封块大小与所述输气管大小完全相同，所述输气管外侧开设有第一气孔，所述输气管内侧与所述内管滑动连接，所述内管外侧开设有第二气孔，所述第二气孔的运动轨迹为圆弧状，所述第一气孔设置在所述第二气孔的运动轨迹上。

优选的，所述内管贯穿所述密封块，所述内管外侧与所述密封块滑动连接，所述第一气孔的组数为两组，每组所述第一气孔的数量为八个，所述第二气孔的组数为两组，每组所述第二气孔的数量为八个。

优选的，所述第一齿轮与所述链条在同一垂直线上，所述安装块的长度与所述输气管水平部分的长度相同，所述输气管贯穿所述安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、安装板、软管和输气管，通过电机运行带动往复丝杆转动，通过原液池对“l”状的输气管进行限位，使卡块带动滑块运动，从而带动输气管往复运动，从而使空气与原液接触更加均匀，增大空气与原液的接触面积，提高装置的脱氨氮的效率，提高装置脱氨氮的效果，且搅动原液，使空气与原液活动接触。

2、本实用新型中，通过设置的内管、限位块、第二齿轮和链条，通过转动旋钮带动第一齿轮转动，从而通过链条带动第二齿轮转动，从而使内管转动，调节第二气孔的位置，从而控制输气管出气的气泡大小以及出气的压力，从而根据不同的浓度原液进行调节，提高装置的脱氨氮效果，提高装置脱氨氮效率，便于适应不同浓度的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型内管的安装结构示意图；

图5为本实用新型第二齿轮的安装结构示意图。

图中：1-原液池、2-固定板、3-电机、4-往复丝杆、5-滑块、6-卡块、7-安装板、8-输气管、9-软管、10-风泵、11-安装块、12-转杆、13-旋钮、14-第一齿轮、15-链条、16-第二齿轮、17-内管、18-密封块、19-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种养殖原液沼液用脱氨氮装置，包括原液池1，所述原液池1顶端固定连接有固定板2，位于右端的所述固定板2左侧固定连接有电机3，所述电机3主轴末端固定连接有往复丝杆4，用于带动滑块5往复运动，所述往复丝杆4外侧滑动连接有滑块5，所述滑块5底端内侧固定连接有卡块6，所述滑块5顶端固定连接有安装板7，从而带动输气管8往复运动，所述安装板7内侧固定连接有输气管8，所述输气管8顶端螺旋连接有软管9，对输气管8的运动提供距离长的长度补偿，所述软管9另一端固定连接有风泵10，所述输气管8前端面固定连接有安装块11，所述安装块11前端面通过转轴转动连接有转杆12，所述转杆12前端面固定连接有旋钮13，所述转杆12外侧固定连接有第一齿轮14，通过链条15带动第二齿轮16同步转动，所述第一齿轮14外侧啮合有链条15，所述链条15底端内侧啮合有第二齿轮16，带动内管17转动，调节出气气压，从而调节气泡量和气泡大小，所述第二齿轮16后端面固定连接有内管17，所述输气管8前端面底端固定连接有密封块18，提高装置的密封性，所述内管17外侧固定连接有限位块19，对内管17限位的同时，对内管17与密封块18的连接处进行提高的密封，所述限位块19外侧与所述密封块18滑动连接。

所述固定板2数量为两个，两个所述固定板2呈对称设置在所述原液池1顶端的左右两侧，所述往复丝杆4左侧通过转轴转动连接有固定板2，所述滑块5通过卡块6与往复丝杆4滑动连接，所述风泵10右侧与位于左端的所述固定板2固定连接，这种设置有利于提高空气与原液的接触面积，提高装置的工作效率，且搅动原液，使原液更加均匀，所述输气管8呈“l”字形设置，所述密封块18大小与所述输气管8大小完全相同，所述输气管8外侧开设有第一气孔，所述输气管8内侧与所述内管17滑动连接，所述内管17外侧开设有第二气孔，所述第二气孔的运动轨迹为圆弧状，所述第一气孔设置在所述第二气孔的运动轨迹上，这种设置有利于操作简单，便于调节，可以适应根据原液的不同浓度进行调节，所述内管17贯穿所述密封块18，所述内管17外侧与所述密封块18滑动连接，所述第一气孔的组数为两组，每组所述第一气孔的数量为八个，所述第二气孔的组数为两组，每组所述第二气孔的数量为八个，这种设置有利于用于调节单组出气或者双组出气，便于装置在不同浓度下保持高效率的作业，提高装置的脱氨氮效果，所述第一齿轮14与所述链条15在同一垂直线上，所述安装块11的长度与所述输气管8水平部分的长度相同，所述输气管8贯穿所述安装板7，这种设置有利于方便带动内管17的转动，从而调节气泡量和气泡大小，提高装置脱氨氮效率。

电机3的型号为msma502d伺服电机，风泵10的型号为d式9-26型风机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，固定板2上的电机3运行带动往复丝杆4转动，原液池1底端内侧对“l”状的输气管8进行限位，使卡块6带动滑块5在往复丝杆4上运动，从而带动安装板7上的输气管8往复运动，风泵10运行通过软管9向输气管8输气，从而使空气与废水接触更加均匀，增大空气与原液的接触面积，提高装置的脱氨氮的效率，提高装置脱氨氮的效果，且搅动废水，使空气与废水活动接触，软管9用于输气管8移动的长度补偿，通过转动旋钮13带动转杆12在安装块11上转动，安装块11带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动链条15转动，链条15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动内管17转动，内管17通过密封块18的限位在限位块19中转动，内管17在输气管8中转动，从而调节第二气孔的位置，当风泵10运行，出气效率相同时，仅一组第二气孔与第一气孔连通，则提高装置的出气压力，则气泡变大变密集气泡量相对量变少，提高与氨氮的结合效率的同时，提高原液的翻动效果，从而提高高浓度下的脱氨氮效率，浓度变低使，两组气孔均与第一气孔连通，提高气泡量，使气体与氨氮结合的更加平均，提高装置的脱氨氮效率，提高装置脱氨氮效果，省时省力，便于调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。