一种消气装置以及卤水采注比计量系统的制作方法

本实用新型涉及采注比计量技术领域，具体涉及一种消气装置以及卤水采注比计量系统。

背景技术：

盐矿对接井连通水溶采矿技术为目前盐矿最先进采矿技术，进行盐矿采矿时，需要对盐井运行的安全性监管。盐井的安全性主要通过采注比来反映，因此采注比的计量准确性至关重要。

对盐井水溶采矿采出的卤水与注入淡水的比例即为采注比，采矿过程中，需要通过多级离心泵注水采卤，这个过程难免吸入空气在水中产生气泡，水中的气泡直接影响流量计对采注比的测量准确性，因注水及出卤压力差较大，气泡体积差别也较大，导致采注比数据不可靠，无法实现对盐井运行状况的准确监控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种消气装置以及卤水采注比计量系统，解决现有技术中注水采卤时产气泡，影响采注比的测量，无法实现对盐井运行状况准确监控的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种消气装置，包括罐体、隔板以及浮球排气器，所述隔板设置于所述罐体内，并将所述罐体分为位于所述隔板一侧的流入区和位于所述隔板另一侧的流出区，所述隔板的一端与所述罐体连接，另一端与所述罐体之间间隔形成溢流区，所述罐体上开设有与所述流入区连通的入口，所述罐体上开设有与所述流出区连通的出口，所述罐体上开设有与所述溢流区连通的出气口，所述浮球排气器安装于所述出气口处。

本实用新型还提供一种卤水采注比计量系统，包括所述消气装置，还包括离心泵以及流量计，所述离心泵与通过进卤管道所述入口连通，所述出口连接有出卤管道，所述流量计安装于所述出卤管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的消气装置，在罐体内设置隔板，隔板将罐体分为流入区、溢流区和流出区，卤水从入口进入罐体后进入流入区，水位渐渐升高至溢流区后，卤水经溢流区流入流出区，卤水在折流而上，然后折流下落的过程中将气泡溢出至罐体上部，并通过罐体上部的浮球排气器排出，气体的排出保证了采卤进出水计量的相对准确性，提高了采注比的测量精确度，使得测量的采注比能正确反映盐井运行状况，保证盐井运行安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的消气装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的浮球排气器的结构示意图；

图3是本实用新型提供的卤水采注比计量系统结构示意图。

附图标记：

1、罐体，11、流入区，12、流出区，13、溢流区，14、入口，15、出口，16、出气口，2、隔板，3、浮球排气器，31、浮球，32、连杆组件，321、第一连杆，322、第二连杆，323、第三连杆，33、阀门，34、阀座，341、安装腔，342、气孔，10、消气装置，20、离心泵，30、流量计，40、进卤管道，50、出卤管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了消气装置，包括罐体1、隔板2以及浮球排气器3，所述隔板2设置于所述罐体1内，并将所述罐体1分为位于所述隔板一侧的流入区11和位于所述隔板另一侧的流出区12，所述隔板2的一端与所述罐体1连接，另一端与所述罐体1之间间隔形成溢流区13，所述罐体1上开设有与所述流入区11连通的入口14，所述罐体1上开设有与所述流出区12连通的出口15，所述罐体1上开设有与所述溢流区13连通的出气口16，所述浮球排气器3安装于所述出气口16处。

本实用新型提供算的消气装置，其消气原理为：在罐体1中间加一隔板2，隔板2与罐体1顶部之间的间隔形成溢流区13，用于收集并排除气体，卤水经入口14进入流入区11，水位升高后，经溢流区13下落至流出区12，卤水在折流而上转折流下落的过程在将气泡溢出至罐体1上部，罐体1顶部安装有浮球31排气器3，溢出至罐体1顶部的气体经浮球31排气器3排出。通过排出气体，确保卤水计量的相对准确。

本实用新型通过消气装置消除卤水中气体，从而达到采卤计量的相对准确性，确保采注比能正确反映盐井运行状况，保证盐井运行安全。

优选的，如图2所示，所述浮球31排气器3包括浮球31、连杆组件32、阀门33以及阀座34；

所述阀座34安装于所述罐体1的外壁上，所述阀座34上开设有与所述出气口16连通的安装腔341，所述阀座34上开设有与所述安装腔341连通的气孔342，所述阀门33安装于所述安装腔341内，所述浮球31设置于所述罐体1内，且位于所述出气口16下方，所述浮球31通过所述连杆组件32与所述阀门33连接，并通过所述连杆组件32控制所述阀门33的开关。

当罐体1内液位较低时，浮球31位于常态位置，阀门33处于打开状态，出气口16与安装腔341处于连通状态，溢出至罐体1顶部的气泡通过出气口16、安装腔341以及气孔342排出罐体1外，实现气泡的消除，当罐体1内液位上升时，浮球31扶起并封堵出气口16，浮球31上浮时通过连杆组件32拉动阀门33，使阀门33关闭，出气口16与安装腔341被阀门33封堵，卤水无法从出气口16排出，因此溢流至流出区12，经出口15排出。

优选的，如图2所示，所述连杆组件32包括第一连杆321、第二连杆322以及第三连杆323；

所述第一连杆321呈“v”型，所述第一连杆321的一端与所述罐体1转动连接，所述第一连杆321的另一端与所述浮球31转动连接，所述第一连杆321的转折处与所述第二连杆322的一端转动连接，所述第二连杆322的另一端与所述第三连杆323的一端转动连接，所述第三连杆323的另一端与所述罐体1转动连接，所述第三连杆323的中部与所述阀门33转动连接。

浮球31处于常态时，阀门33处于打开状态，浮球31上升时，依次通过第一连杆321、第二连杆322以及第三连杆323拉动阀门33，使得阀门33关闭，实现阀门33开关的控制。

优选的，消气装置还包括冲洗管，所述冲洗管与所述罐体1连通。

因饱和卤水中含盐、芒硝、石膏等易结晶物资，消气装置容易失灵，因此对消气装置的维护保养极为重要。本优选实施例在消气装置上加装冲洗管，冲洗管外接水源，例如自来水管，用于冲洗消气装置内的盐硝垢层，确保消气装置的稳定运行。图中未示出冲洗管。冲洗管可以连接在入口14上，也可以连接在出口15上，还可以连接在气孔342上，或者在罐体1上开设专门的冲洗口，用于连接冲洗管。

实施例2

如图3所示，本实用新型的实施例2提供了卤水采注比计量系统，包括以上任一实施例提供的消气装置10，还包括离心泵20以及流量计30，所述离心泵20与通过进卤管道40与所述入口14连通，所述出口15连接有出卤管道50，所述流量计30安装于所述出卤管道50上。

盐井采矿过程中，采用离心泵20注水采卤时，进水端吸水时产生负压会吸入空气，空气进入水中即产生气泡。流量计30对卤水流量进行测量时，是按流体体积进行计量的，因此气泡直接影响流量计30计量的准确性。当注卤压力达2.5mpa以上时，气泡体积小；当注卤压力在0.2mpa以下时，气泡体积大。理论上气泡会导致出卤量的计量数据超过注水量数据，而实际情况是，采卤时会溶解采出地下岩盐，导致出卤量会小于注水量。

本实用新型在出卤管道50上加装消气装置10，通过消气装置10排除卤水中的大部分气体，再通过流量计30计量得到相对准确的出卤流量，从而在核定采注比时能对盐井运行状况作出相对准确的判断。

本实用新型提供的卤水采注比计量系统，包括消气装置10，因此，消气装置10所具备的技术效果，卤水采注比计量系统同样具备，在此不再赘述。

优选的，所述离心泵20为多级离心泵。

多级离心泵产生负压高，采卤效率高。现有系统中，采用多级离心泵进行采卤时，虽然产生负压高，但是难以避免的，产生较高负压的同时会吸入更多的空气，使得卤水中气泡较多，从而影响采注比的计量。本实用新型通过增加消气装置10，解决了这一问题，同时实现高效率采卤以及采注比的精准计量。

优选的，所述流量计30为电磁流量计。

对含盐水的计量采用电磁流量计效果较好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。