一种粘性污泥布料装置的制作方法

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及到了一种粘性污泥布料装置。

背景技术：

一般经过初级脱水后的有机生化污泥，具有一定的粘性和流动性，在进行后续的深度脱水与低温干化时，经常出现粘附在布料装置、滤布上，造成布料不均匀、粘料，进而使深度脱水、低温干化效率大打折扣，甚至造成系统设备的损坏。

常规采用双螺旋摊料、挡板布料等方式，由于污泥的特性，经常出现布料不均匀、污泥落入设备死角造成进料堵塞的问题，造成后续的处理工序出现各种问题、难以实现连续稳定运行，因此亟需本领域技术人员设计出一种新型污泥布料装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，结合实际情况，提供一种粘性污泥布料装置，可以实现进料污泥分布均匀、不堵塞设备等问题，为后续的处理工序创造有利的条件，实现后续处理工序的稳定、连续运行。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粘性污泥布料装置，包括布料装置本体、传动机构、斜向挡板组件和定型模板，所述布料装置本体一端设有传动机构，所述传动机构设有至少两组，所述传动机构包括驱动电机、减速机、螺旋轴和啮齿，所述驱动电机和减速机设于布料装置本体一端，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机一端设有螺旋轴并与其传动连接，所述螺旋轴一端通过轴承和轴套安装于布料装置本体内，所述螺旋轴圆周设置有垂直于螺旋轴的啮齿，至少设有的两个螺旋轴通过啮齿呈相互啮合运动，所述螺旋轴的侧面上、下方均设置有斜向挡板组件，所述螺旋轴下方设置有定型模板，所述定型模板与斜向挡板组件、螺旋轴形成一个封闭空间。

作为优选地，所述布料装置本体上端设有相连通锥形进料斗，所述布料装置本体与锥形进料斗连接处设有连接法兰。

作为优选地，所述斜向挡板组件包括至少一对镜像设置的三角柱型斜向挡板和至少一对镜像设置的梯形斜向挡板，所述三角柱型斜向挡板设于螺旋轴的侧面上方，所述梯形斜向挡板设于设于螺旋轴的侧面下方。

作为优选地，所述三角柱型斜向挡板与螺旋轴的中心线夹角α为30°-60°。

作为优选地，所述梯形斜向挡板与螺旋轴的中心线夹角β为25°-45°。

作为优选地，所述定型模板开设有锥形孔。

作为优选地，所述定型模板设于模板支架上，所述模板支架固定于布料装置本体内端。

采用上述结构，使本发明具有以下优点：

1）布料均匀，通过定型模板与斜向挡板组件、螺旋轴形成一个封闭空间使得此结构使进料污泥能够在小范围的密闭环境中得以连续恒压挤压，使排出的污泥成型效果好；

2）无堵塞，采用污泥沿着三角柱型斜向挡板下落至螺旋轴上方，再经过挤压输送至下方定型模板上，通过三角柱型斜向挡板与梯形斜向挡板能够阻挡污泥滑落至布料装置内的死角造成污泥在死角堆积问题，有效解决堵塞的问题；

3）不粘结，斜向挡板组件同时具备刮板的作用，当污泥粘结在啮齿上时，随着啮齿的运动，上面的污泥被挡板刮下，另外由于两对啮齿的相互啮合运动，将存积在啮齿缝内的污泥一并带出，避免了污泥粘结的问题；

4）结构简单、实用，成本低，无须在后续设备中再增加其他的布料设备，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型粘性污泥布料装置的结构示意图。

图2为本实用新型粘性污泥布料装置的侧视图。

图3为传动机构的结构示意图。

图4为定位模板的结构示意图。

图中:1-布料装置本体,2-驱动电机,3-减速机,4-螺旋轴,5-连接法兰,6-锥形进料斗,7-啮齿,8-斜向挡板组件,801-三角柱型斜向挡板，802-梯形斜向挡板，9-锥形孔,10-出口法兰,11-定型模板,12-模板支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

一种粘性污泥布料装置，包括布料装置本体1、传动机构、斜向挡板组件8和定型模板11，所述布料装置本体1一端设有传动机构，所述传动机构设有至少两组，所述传动机构包括驱动电机2、减速机3、螺旋轴4和啮齿7，所述驱动电机2和减速机3设于布料装置本体1一端，所述驱动电机2与减速机3传动连接，所述减速机3一端设有螺旋轴4并与其传动连接，所述螺旋轴4一端通过轴承和轴套安装于布料装置本体1内，所述螺旋轴4圆周设置有垂直于螺旋轴的啮齿7，至少设有的两个螺旋轴4通过啮齿7呈相互啮合运动，所述螺旋轴4的侧面上、下方均设置有斜向挡板组件8，所述螺旋轴下方设置有定型模板11，所述定型模板11与斜向挡板组件8、螺旋轴4形成一个封闭空间。

布料装置本体1上端设有相连通锥形进料斗6，所述布料装置本体1与锥形进料斗6连接处设有连接法兰5，所述斜向挡板组件8包括至少一对镜像设置的三角柱型斜向挡板801和至少一对镜像设置的梯形斜向挡板802，所述三角柱型斜向挡板801设于螺旋轴4的侧面上方，所述梯形斜向挡板802设于设于螺旋轴4的侧面下方。

三角柱型斜向挡板801与螺旋轴4的中心线夹角α为30°-60°，所述梯形斜向挡板802与螺旋轴4的中心线夹角β为25°-45°。

所述定型模板11开设有锥形孔9，所述定型模板11设于模板支架12上，所述模板支架12固定于布料装置本体1内端，所述布料装置本体1底端设有出口法兰10。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：较高含水率的粘性有机污泥从锥形进料6斗进入布料装置本体1中，在螺旋轴4的侧面上、下方均设置有斜向挡板组件8，防止污泥落入死角，造成设备堵塞，传动机构设有两对相互啮合运动的螺旋轴4组成，沿螺旋轴圆周设置有垂直与螺旋轴的啮齿7，两对相互啮合的啮齿7在驱动电机2以及减速机3的带动下相向运行，将落在螺旋轴4上方的污泥挤压至螺旋轴4下方；在螺旋轴4下方设置有定型模板11，定型模板11与斜向挡板组件8、螺旋轴4形成一个封闭空间，定型模板11上设置有锥形孔9，当螺旋轴4将污泥挤压下来时，污泥在挤压的作用力下通过锥形孔9，形成规则的条状物均匀的排出，落在后续的深度脱水系统和低温干化系统前端的布料网带上，进行后续处理。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在

本技术：
的保护范围内。

技术特征：

1.一种粘性污泥布料装置，其特征在于：包括布料装置本体（1）、传动机构、斜向挡板组件（8）和定型模板（11），所述布料装置本体（1）一端设有传动机构，所述传动机构设有至少两组，所述传动机构包括驱动电机（2）、减速机（3）、螺旋轴（4）和啮齿（7），所述驱动电机（2）和减速机（3）设于布料装置本体（1）一端，所述驱动电机（2）与减速机（3）传动连接，所述减速机（3）一端设有螺旋轴（4）并与其传动连接，所述螺旋轴（4）一端通过轴承和轴套安装于布料装置本体（1）内，所述螺旋轴（4）圆周设置有垂直于螺旋轴的啮齿（7），至少设有的两个螺旋轴（4）通过啮齿（7）呈相互啮合运动，所述螺旋轴（4）的侧面上、下方均设置有斜向挡板组件（8），所述螺旋轴下方设置有定型模板（11），所述定型模板（11）与斜向挡板组件（8）、螺旋轴（4）形成一个封闭空间。

2.根据权利要求1所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述布料装置本体（1）上端设有相连通锥形进料斗（6），所述布料装置本体（1）与锥形进料斗（6）连接处设有连接法兰（5）。

3.根据权利要求1所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述斜向挡板组件（8）包括至少一对镜像设置的三角柱型斜向挡板（801）和至少一对镜像设置的梯形斜向挡板（802），所述三角柱型斜向挡板（801）设于螺旋轴（4）的侧面上方，所述梯形斜向挡板（802）设于设于螺旋轴（4）的侧面下方。

4.根据权利要求3所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述三角柱型斜向挡板（801）与螺旋轴（4）的中心线夹角α为30°-60°。

5.根据权利要求3所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述梯形斜向挡板（802）与螺旋轴（4）的中心线夹角β为25°-45°。

6.根据权利要求1所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述定型模板（11）开设有锥形孔（9）。

7.根据权利要求1所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述定型模板（11）设于模板支架（12）上，所述模板支架（12）固定于布料装置本体（1）内端。

8.根据权利要求1所述的粘性污泥布料装置，其特征在于：所述布料装置本体（1）底端设有出口法兰（10）。

技术总结
本实用新型公开一种粘性污泥布料装置，包括布料装置本体、传动机构、斜向挡板组件和定型模板，布料装置本体一端设有传动机构，传动机构设有至少两组，传动机构包括驱动电机、减速机、螺旋轴和啮齿，驱动电机与减速机传动连接，减速机一端设有螺旋轴并与其传动连接，螺旋轴一端通过轴承和轴套安装于布料装置本体内，螺旋轴圆周设置有垂直于螺旋轴的啮齿，至少设有的两个螺旋轴通过啮齿呈相互啮合运动，螺旋轴下方设置有定型模板，定型模板与斜向挡板组件、螺旋轴形成一个封闭空间，本实用新型实现进料污泥分布均匀、不堵塞设备的问题，为后续处理工序创造有利的条件，实现后续处理工序稳定、连续运行。

技术研发人员：花成巍
受保护的技术使用者：江苏康泰环保股份有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.05.22