一种无纺布切割用夹具的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布切割用夹具。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的生产和打包过程中，根据不同的需要对无纺布进行裁剪，一般在裁切时，将需要裁剪的无纺布放置在加工台上，然后经人工进行裁剪，然而在裁剪的过程中，由于无纺布的端部没有任何夹持或者固定机构，导致无纺布在裁剪时，容易皱褶，使得裁切部位卷起，因此在裁切时，需要用时不间断的将无纺布按压起来，整个过程非常不方便，为此我们提供一种无纺布切割用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种无纺布切割用夹具，包括工作台与夹持机构，所述工作台上焊接有支撑架，支撑架上固定有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架、夹持轴、弧形卡板，夹持架的内部转动设有夹持轴，夹持轴的表面开设有剖槽，弧形卡板位于夹持架的内部，弧形卡板活动卡设在剖槽上，弧形卡板的一侧焊接有导杆，导杆贯穿夹持架，导杆的末端垂直有活动块，夹持架上设有电机，电机的输出端转动有丝杆，丝杆上螺纹配合有导板，导板的一侧与活动块的一侧活动相贴。

优选的，所述夹持架的上端开设有放置槽，放置槽的内部滑动设置有盖板，当所述盖板位于放置槽内部时，夹持轴位于盖板的下方。

优选的，所述夹持轴的表面等间距开设有限位凹槽，限位凹槽位于夹持轴开设有剖槽的一侧，限位凹槽的截面形状均为弧面。

优选的，所述弧形卡板的内侧等间距焊接有限位凸起，限位凸起活动卡设在限位凹槽的内部，限位凸起的数量与限位凹槽的数量保持一致，弧形卡板的外侧设有弹簧，弹簧的一端与夹持架的内壁相连接。

优选的，所述夹持架的一端焊接有对称分布的限位块，限位块上开设有滑槽，所述导板的两侧垂直有限位杆，限位杆的末端活动插设在滑槽上。

优选的，所述导板的下端靠近电机的一侧焊接有卡块，所述活动块活动卡设在相邻卡块之间。

本实用新型的有益效果：

1、当需要将无纺布的端部卡在夹持轴与弧形卡板之间时，滑动盖板，夹持轴露出，此时再将无纺布沿着放置槽放在夹持轴上即可达到目的；

2、在使用时，将无纺布的端部卡设在剖槽上，并由弧形卡板将无纺布的端部卡住，使其两端都固定起来，在进行切割步骤时，不会因为切割部位卷起而受阻；

3、当无纺布夹持在夹持轴上时，部分无纺布卡设在限位凹槽中并通过限位凸起将其进一步卡住，从而增大无纺布在夹持轴与弧形卡板之间的摩擦力，避免切割时脱落的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置示意图；

图3是本实用新型夹持架剖面示意图。

图中：1工作台、11支撑架、2夹持架、21限位块、22盖板、3夹持轴、31剖槽、32限位凹槽、4弧形卡板、41限位凸起、42导杆、43活动块、44弹簧、5电机、51丝杆、52导板、53限位杆、54卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布切割用夹具，包括工作台1与夹持机构，工作台1上焊接有支撑架11，支撑架11上固定有夹持机构，夹持机构包括夹持架2、夹持轴3、弧形卡板4，夹持架2的下表面与支撑架11的上端垂直连接，支撑架11的上端截面为“l”形，因此能与夹持架2的下表面很好的贴合，从而提高夹持架2安装时的接触面积，夹持架2的内部转动设有夹持轴3，夹持轴3的表面开设有剖槽31，弧形卡板4位于夹持架2的内部，弧形卡板4活动卡设在剖槽31上，在使用时，将无纺布的端部卡设在剖槽31上，并由弧形卡板4将无纺布的端部卡住，使其两端都固定起来，在进行切割步骤时，不会因为切割部位卷起而受阻，弧形卡板4的一侧焊接有导杆42，导杆42贯穿夹持架2，导杆42的末端垂直有活动块43，夹持架2上设有电机5，电机5的输出端转动有丝杆51，丝杆51上螺纹配合有导板52，导板52的一侧与活动块43的一侧活动相贴；使用时，打开电机5，电机5带动丝杆51转动，丝杆51转动的同时使得导板52相靠近电机5的一侧移动，并推动活动块43移动，直至弧形卡板4与夹持轴3相贴合位置，此时将无纺布的端部夹持起来。

如图2所示，夹持架2的上端开设有放置槽，放置槽的内部滑动设置有盖板22，当盖板22位于放置槽内部时，夹持轴3位于盖板22的下方；当需要将无纺布的端部卡在夹持轴3与弧形卡板4之间时，滑动盖板22，夹持轴3露出，此时再将无纺布沿着放置槽放在夹持轴3上即可达到目的。

夹持轴3的表面等间距开设有限位凹槽32，限位凹槽32位于夹持轴3开设有剖槽31的一侧，限位凹槽32的截面形状均为弧面。

弧形卡板4的内侧等间距焊接有限位凸起41，限位凸起41活动卡设在限位凹槽32的内部，限位凸起41的数量与限位凹槽32的数量保持一致，弧形卡板4的外侧设有弹簧44，弹簧44的一端与夹持架2的内壁相连接；当无纺布夹持在夹持轴3上时，部分无纺布卡设在限位凹槽32中并通过限位凸起41将其进一步卡住，从而增大无纺布在夹持轴3与弧形卡板4之间的摩擦力，避免切割时脱落的情况；弹簧44的设置方便无纺布结束切割之后，弧形卡板4能恢复原位。

夹持架2的一端焊接有对称分布的限位块21，限位块21上开设有滑槽，导板52的两侧垂直有限位杆53，限位杆53的末端活动插设在滑槽上；通过限位杆53在限位块21上来回滑动，使得导板52能沿着丝杆51前后移动并推动活动块43。

导板52的下端靠近电机5的一侧焊接有卡块54，活动块43活动卡设在相邻卡块54之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种无纺布切割用夹具，包括工作台(1)与夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)上焊接有支撑架(11)，支撑架(11)上固定有夹持机构，所述夹持机构包括夹持架(2)、夹持轴(3)、弧形卡板(4)，夹持架(2)的下表面与支撑架(11)的上端垂直连接，夹持架(2)的内部转动设有夹持轴(3)，夹持轴(3)的表面开设有剖槽(31)，弧形卡板(4)位于夹持架(2)的内部，弧形卡板(4)活动卡设在剖槽(31)上，弧形卡板(4)的一侧焊接有导杆(42)，导杆(42)贯穿夹持架(2)，导杆(42)的末端垂直有活动块(43)，夹持架(2)上设有电机(5)，电机(5)的输出端转动有丝杆(51)，丝杆(51)上螺纹配合有导板(52)，导板(52)的一侧与活动块(43)的一侧活动相贴。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用夹具,其特征在于，所述夹持架(2)的上端开设有放置槽，放置槽的内部滑动设置有盖板(22)，当所述盖板(22)位于放置槽内部时，夹持轴(3)位于盖板(22)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用夹具,其特征在于，所述夹持轴(3)的表面等间距开设有限位凹槽(32)，限位凹槽(32)位于夹持轴(3)开设有剖槽(31)的一侧，限位凹槽(32)的截面形状均为弧面。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布切割用夹具,其特征在于，所述弧形卡板(4)的内侧等间距焊接有限位凸起(41)，限位凸起(41)活动卡设在限位凹槽(32)的内部，限位凸起(41)的数量与限位凹槽(32)的数量保持一致，弧形卡板(4)的外侧设有弹簧(44)，弹簧(44)的一端与夹持架(2)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用夹具,其特征在于，所述夹持架(2)的一端焊接有对称分布的限位块(21)，限位块(21)上开设有滑槽，所述导板(52)的两侧垂直有限位杆(53)，限位杆(53)的末端活动插设在滑槽上。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割用夹具,其特征在于，所述导板(52)的下端靠近电机(5)的一侧焊接有卡块(54)，所述活动块(43)活动卡设在相邻卡块(54)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布切割用夹具，包括工作台与夹持机构，工作台上焊接有支撑架，支撑架上固定有夹持机构，夹持机构包括夹持架、夹持轴、弧形卡板，夹持架的内部转动设有夹持轴，夹持轴的表面开设有剖槽；滑动盖板，夹持轴露出，再将无纺布沿着放置槽放在夹持轴上即可达到目的；将无纺布的端部卡设在剖槽上，并由弧形卡板将无纺布的端部卡住，使其两端都固定起来，在进行切割步骤时，不会因为切割部位卷起而受阻；当无纺布夹持在夹持轴上时，部分无纺布卡设在限位凹槽中并通过限位凸起将其进一步卡住，从而增大无纺布在夹持轴与弧形卡板之间的摩擦力，避免切割时脱落的情况。

技术研发人员：梁福坤;齐双双
受保护的技术使用者：安徽坤强无纺布有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.22