一种降有机磷一体化装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种降有机磷一体化装置。

背景技术：

机磷废水处理多采用化学除磷法、生物除磷法和物理吸附法，但有机磷化合物成分复杂，毒性大、难以处理，因此，在实际运行过程中很难达到排放要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种降有机磷一体化装置，为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降有机磷一体化装置，其特征在于：包括碳钢防腐箱体，所述碳钢防腐箱体的内壁上固定有内衬胶；所述碳钢防腐箱体内腔底部设置有均匀布水装置和均匀曝气装置；所述碳钢防腐箱体的内腔中设有若干个与碳钢防腐箱体的长侧板相平行、均匀排布的极板，所述碳钢防腐箱体内设置有若干组用于均匀间隔极板的极板分隔机构，每组极板分隔机构包括上、下两个极板隔断和固定在上、下两个极板隔断之间的若干个极板支撑；每个极板顶部的前后两端均连接有接线柱，每个接线柱上均安装有绝缘子；所述碳钢防腐箱体的前后两端顶部均固定有支撑主梁，所述接线柱的顶端均固定在支撑主梁上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用物理和化学相结合的方式，针对有机磷废水进行预处理，可广泛应用于精细化工、造纸、橡胶、燃料和纺织印染、农药、焦化、石油化工、发酵、制药及食品加工等各种行业废/污水处理领域。具体地说，本实用新型具备以下优点：1、有机磷去除效率较高，能达到95％以上；2、加药量减少50％，成本较低；3、运行可靠、性能稳定；4、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实际应用的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1、图2，本实施例所述的降有机磷一体化装置，包括碳钢防腐箱体1，所述碳钢防腐箱体1的内壁上固定有内衬胶2；所述碳钢防腐箱体1内腔底部设置有均匀布水装置7和均匀曝气装置8；所述碳钢防腐箱体1的内腔中设有若干个与碳钢防腐箱体1的长侧板相平行、均匀排布的极板3，所述碳钢防腐箱体1内设置有若干组用于均匀间隔极板3的极板分隔机构，每组极板分隔机构包括上、下两个极板隔断6和固定在上、下两个极板隔断6之间的若干个极板支撑5；每个极板顶部的前后两端均连接有接线柱9，每个接线柱9上均安装有绝缘子10；所述碳钢防腐箱体1的前后两端顶部均固定有支撑主梁4，所述接线柱9的顶端均固定在支撑主梁4上。

如图3所示，本实用新型的实际应用流程简述如下：

均匀布水装置7连接提升泵31，均匀曝气装置8连接风机33，接线柱连接高频电解电源32，氧化剂在管道混合器内加入。

调节池21中的有机磷废水，经提升泵31提升通过均匀布水装置7进入降有机磷一体化装置22内，均匀曝气装置8向有机磷一体化装置22内均匀曝气。

有机磷废水经dj-fenton催化氧化处理后，将有机磷催化氧化转化为无机磷，达到降解有机磷的目的；出水自流进入絮凝沉淀池23，药剂通过一号加药管34和二号加药管35加入到絮凝沉淀池23。

经过加药处理后的出水自流进入混凝沉淀池24；污泥经污泥泵36排入污泥浓缩池，出水自流进入下一单元继续处理，确保出水总磷达到排放标准。

【实际应用案例】

某纺织印染有限公司，主做阻火材料类特种服装(消防服)定制，原水tp为158mg/l，要求经过预处理处理后tp≤10mg/l，进后续生化系统继续处理，确保出水tp达标排放。

(1)原水经过dj催化氧化和dj-fenton催化氧化反应1h，出水tp含量如下表：

(2)原水经过fenton催化氧化和dj-fenton催化氧化反应1h，其中fenton催化氧化中氧化剂加药量为2％，dj-fenton催化氧化中氧化剂加药量为1％，出水tp含量如下表：

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。