一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置。

背景技术：

氯碱车间的纯水制备是重要的一环。在通常的纯水制备过程中，超滤和反渗透工序的浓缩水均排入地沟或污水井，造成水资源的浪费；另外，为保证纯水制备装置的稳定运行，将原水使用蒸汽加热至25℃，造成能源的大量耗费。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置。

其技术方案是：包括原水箱、增压泵、换热器、多介质过滤器、超滤器、超滤产水箱、反渗透过滤器、纯水箱、浓缩水回收箱、吸附过滤器、循环水池及管线；所述增压泵包括原水增压泵、超滤产水增压泵及浓缩水增压泵；所述换热器包括蒸汽换热器及循环水换热器；所述管线包括原水供应管线、流水输送管线、浓缩水回收管线、蒸汽管线及循环水管线；所述原水箱通过流水输送管线依次串联原水增压泵、蒸汽换热器、多介质过滤器、超滤器、超滤产水箱、超滤产水增压泵、反渗透过滤器及纯水箱；所述浓缩水回收箱的上部通过浓缩水回收管线分别连接超滤器的浓缩水出水端及反渗透过滤器的浓缩水出水端，浓缩水回收箱的下部通过浓缩水回收管线依次串联浓缩水增压泵、吸附过滤器及循环水池；所述蒸汽换热器的进汽端与出汽端分别连接蒸汽管线的进线与出线；所述循环水换热器通过原水供应管线连接原水箱、通过循环水管线连接循环水池。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述多介质过滤器内部包括由上而下依次分布的活性炭过滤层、石英砂过滤层及磁铁矿过滤层。

所述吸附过滤器采用活性炭过滤器。

所述换热器采用管壳式换热器。

所述管壳式换热器的材质采用不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.通过将超滤浓缩水和反渗透浓缩水收集处理后运用到循环水中，实现了废水再利用，节水效果显著。

2.通过换热器运用循环水给原水加温，降低了蒸汽消耗量，节能效果显著。

3.结构简单，操作方便，容易维护。

附图说明

图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图；

图中：1-循环水池，2-原水供应管线，3-循环水换热器，4-循环水管线，5-原水箱，6-原水增压泵，7-流水输送管线，8-蒸汽管线，9-蒸汽换热器，10-多介质过滤器，11-超滤器，12-活性炭过滤层，13-石英砂过滤层，14-磁铁矿过滤层，15-超滤产水箱，16-超滤产水增压泵，17-反渗透过滤器，18-纯水箱，19-浓缩水回收箱，20-浓缩水增压泵，21-吸附过滤器，22-浓缩水回收管线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1。一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置，包括原水箱5、增压泵、换热器、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、反渗透过滤器17、纯水箱18、浓缩水回收箱19、吸附过滤器21、循环水池1及管线。增压泵包括原水增压泵6、超滤产水增压泵16及浓缩水增压泵20。换热器包括蒸汽换热器9及循环水换热器3。管线包括原水供应管线2、流水输送管线7、浓缩水回收管线22、蒸汽管线8及循环水管线4。原水箱5通过流水输送管线7依次串联原水增压泵6、蒸汽换热器9、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、超滤产水增压泵16、反渗透过滤器17及纯水箱18。浓缩水回收箱19的上部通过浓缩水回收管线22分别连接超滤器11的浓缩水出水端及反渗透过滤器17的浓缩水出水端，浓缩水回收箱19的下部通过浓缩水回收管线22依次串联浓缩水增压泵20、吸附过滤器21及循环水池1。蒸汽换热器9的进汽端与出汽端分别连接蒸汽管线8的进线与出线。循环水换热器3通过原水供应管线2连接原水箱5、通过循环水管线4连接循环水池1。

实施例2

参见图1。一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置，包括原水箱5、增压泵、换热器、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、反渗透过滤器17、纯水箱18、浓缩水回收箱19、吸附过滤器21、循环水池1及管线。增压泵包括原水增压泵6、超滤产水增压泵16及浓缩水增压泵20。换热器包括蒸汽换热器9及循环水换热器3。管线包括原水供应管线2、流水输送管线7、浓缩水回收管线22、蒸汽管线8及循环水管线4。原水箱5通过流水输送管线7依次串联原水增压泵6、蒸汽换热器9、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、超滤产水增压泵16、反渗透过滤器17及纯水箱18。浓缩水回收箱19的上部通过浓缩水回收管线22分别连接超滤器11的浓缩水出水端及反渗透过滤器17的浓缩水出水端，浓缩水回收箱19的下部通过浓缩水回收管线22依次串联浓缩水增压泵20、吸附过滤器21及循环水池1。蒸汽换热器9的进汽端与出汽端分别连接蒸汽管线8的进线与出线。循环水换热器3通过原水供应管线2连接原水箱5、通过循环水管线4连接循环水池1。多介质过滤器10内部包括由上而下依次分布的活性炭过滤层12、石英砂过滤层13及磁铁矿过滤层14，以保证滤料截留悬浮杂质的能力。

实施例3

参见图1。一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置，包括原水箱5、增压泵、换热器、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、反渗透过滤器17、纯水箱18、浓缩水回收箱19、吸附过滤器21、循环水池1及管线。增压泵包括原水增压泵6、超滤产水增压泵16及浓缩水增压泵20。换热器包括蒸汽换热器9及循环水换热器3。管线包括原水供应管线2、流水输送管线7、浓缩水回收管线22、蒸汽管线8及循环水管线4。原水箱5通过流水输送管线7依次串联原水增压泵6、蒸汽换热器9、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、超滤产水增压泵16、反渗透过滤器17及纯水箱18。浓缩水回收箱19的上部通过浓缩水回收管线22分别连接超滤器11的浓缩水出水端及反渗透过滤器17的浓缩水出水端，浓缩水回收箱19的下部通过浓缩水回收管线22依次串联浓缩水增压泵20、吸附过滤器21及循环水池1。蒸汽换热器9的进汽端与出汽端分别连接蒸汽管线8的进线与出线。循环水换热器3通过原水供应管线2连接原水箱5、通过循环水管线4连接循环水池1。多介质过滤器10内部包括由上而下依次分布的活性炭过滤层12、石英砂过滤层13及磁铁矿过滤层14，以保证滤料截留悬浮杂质的能力。吸附过滤器21采用活性炭过滤器，以充分吸附浓缩水的有机物等杂质。

实施例4

参见图1。一种氯碱车间节水节能的纯水制备装置，包括原水箱5、增压泵、换热器、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、反渗透过滤器17、纯水箱18、浓缩水回收箱19、吸附过滤器21、循环水池1及管线。增压泵包括原水增压泵6、超滤产水增压泵16及浓缩水增压泵20。换热器包括蒸汽换热器9及循环水换热器3。管线包括原水供应管线2、流水输送管线7、浓缩水回收管线22、蒸汽管线8及循环水管线4。原水箱5通过流水输送管线7依次串联原水增压泵6、蒸汽换热器9、多介质过滤器10、超滤器11、超滤产水箱15、超滤产水增压泵16、反渗透过滤器17及纯水箱18。浓缩水回收箱19的上部通过浓缩水回收管线22分别连接超滤器11的浓缩水出水端及反渗透过滤器17的浓缩水出水端，浓缩水回收箱19的下部通过浓缩水回收管线22依次串联浓缩水增压泵20、吸附过滤器21及循环水池1。蒸汽换热器9的进汽端与出汽端分别连接蒸汽管线8的进线与出线。循环水换热器3通过原水供应管线2连接原水箱5、通过循环水管线4连接循环水池1。多介质过滤器10内部包括由上而下依次分布的活性炭过滤层12、石英砂过滤层13及磁铁矿过滤层14，以保证滤料截留悬浮杂质的能力。吸附过滤器21采用活性炭过滤器，以充分吸附浓缩水的有机物等杂质。所述换热器采用管壳式换热器；其材质优选为不锈钢。

本实用新型的基本工作原理如下：

原水首先经过循环水换热器3进行增温，然后经过蒸汽换热器9进行辅助增温而达到25℃。增温完成后的原水经过多介质过滤器10的初步过滤后，再经过超滤器11和反渗透过滤器17的深度过滤，得到的最终纯水进入纯水箱18备用；超滤和反渗透过程中产生的浓缩水进入浓缩水回收箱19，经过吸附过滤器21净化处理后进入循环水池1实现再利用。