一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机的制作方法

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体为一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。

在部分超厚铝基板生产过程中通常会用到不锈钢钢板进行加固，而在钢板加工过程中则会用到清洗机对表面进行清洁，但现有钢板清洗机传送辊表面的限位盘为固定设置，无法对限位盘的间距进行调节，从而导致钢板清洗机在清洗不同宽度的钢板时，钢板容易出现摆动并与出料口或限位盘碰撞的现象，降低了钢板清洗机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，具备了便于使用者对限位盘的间距进行调节的优点，解决了现有钢板清洗机传送辊表面的限位盘为固定设置，无法对限位盘的间距进行调节，从而导致钢板清洗机在清洗不同宽度的钢板时，钢板容易出现摆动并与出料口或限位盘碰撞的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，包括清洗装置，所述清洗装置的两侧均固定连接有凹形板，所述凹形板背面两侧的底部均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至凹形板的内部并固定连接有传送辊本体，所述传送辊本体的前端贯穿至凹形板的前侧，所述传送辊本体的内部设置有螺杆，所述传送辊本体表面的前端与后端均套设有限位盘本体，所述凹形板内壁的顶部设置有从动压紧装置。

优选的，所述螺杆的前端设置有传动机构，所述传动机构包括转盘、开口、螺套、定位板和摩擦套，所述螺杆的前端贯穿至传送辊本体的前侧，所述转盘固定连接在螺杆的前端，所述开口开设在传送辊本体的顶部与底部，所述螺套螺纹连接在螺杆表面的前端与后端，所述定位板固定连接在螺套的顶部与底部，所述定位板远离螺套的一端穿过开口并延伸至传送辊本体的外侧固定连接在限位盘本体的内部，所述摩擦套固定连接在传送辊本体的表面。

优选的，所述传送辊本体表面的前端与后端均套接有支撑套，所述支撑套远离摩擦套的一侧固定连接在凹形板的内部，所述支撑套靠近摩擦套的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与传送辊本体的表面接触。

优选的，所述螺杆的表面固定连接有位于传送辊本体内部的定位套，所述定位套的表面套接有挡套，所述挡套的表面固定连接在传送辊本体的内部。

优选的，所述限位盘本体远离挡套一侧的顶部与底部均固定连接有加强板，所述加强板远离限位盘本体的一端穿过开口并延伸至传送辊本体的内部固定连接在螺套的表面。

优选的，所述转盘的正面设置有固定机构，所述固定机构包括卡套、卡杆、t形把手、拉簧和卡槽，所述卡套固定连接在转盘正面的顶部，所述卡杆设置在卡套的内部，所述t形把手固定连接在卡杆的前端，所述t形把手滑动连接在卡套的内部，所述拉簧固定连接在t形把手的背面，所述拉簧的后端固定连接在卡套内壁的后侧，所述卡槽开设在传送辊本体的前端，所述卡杆的后端贯穿转盘并延伸至卡槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，具备以下有益效果：

1、该铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，由传动机构通过螺杆带动限位盘本体进行移动，使限位盘本体相互靠近或远离，当限位盘本体之间的间距达到合适距离时，再由固定机构通过传送辊本体对螺杆进行位置固定，从而具备了便于使用者对限位盘的间距进行调节的优点，解决了现有钢板清洗机传送辊表面的限位盘为固定设置，无法本体对螺杆进行位置固定，从而具备了便于使用者对限位盘的间距进行调对限位盘的间距进行调节，从而导致钢板清洗机在清洗不同宽度的钢板时，钢板容易出现摆动并与出料口或限位盘碰撞的问题，提高了钢板清洗机的实用性。

2、该铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，通过设置定位板和开口，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现转动的现象，提高了螺套移动时的稳定性，通过设置支撑套和密封圈，能够对传送辊本体进行支撑，同时避免了水容易从缝隙对电机造成影响的现象，通过设置定位套和挡套，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆在使用时出现移动的现象，提高了螺杆的稳定性，通过设置加强板，能够增加限位盘本体与螺套的接触面积，避免了限位盘本体与定位板的连接处容易损坏的现象，提高了螺套对限位盘本体的支撑强度，通过设置拉簧，能够通过拉力对卡杆进行拉动，避免了卡杆在使用时出现晃动并脱离卡槽的现象，提高了卡杆在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构凹形板的左视剖面图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图；

图5为图2中c处的放大示意图。

图中：1清洗装置、2凹形板、3电机、4传送辊本体、5螺杆、6限位盘本体、7从动压紧装置、8传动机构、81转盘、82开口、83螺套、84定位板、85摩擦套、9支撑套、10密封圈、11定位套、12挡套、13加强板、14固定机构、141卡套、142卡杆、143t形把手、144拉簧、145卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，包括清洗装置1，清洗装置1的两侧均固定连接有凹形板2，凹形板2背面两侧的底部均固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至凹形板2的内部并固定连接有传送辊本体4，传送辊本体4的前端贯穿至凹形板2的前侧，传送辊本体4的内部设置有螺杆5，螺杆5的前端设置有传动机构8，传动机构8包括转盘81、开口82、螺套83、定位板84和摩擦套85，螺杆5的前端贯穿至传送辊本体4的前侧，转盘81固定连接在螺杆5的前端，开口82开设在传送辊本体4的顶部与底部，螺套83螺纹连接在螺杆5表面的前端与后端，定位板84固定连接在螺套83的顶部与底部，定位板84远离螺套83的一端穿过开口82并延伸至传送辊本体4的外侧固定连接在限位盘本体6的内部，摩擦套85固定连接在传送辊本体4的表面，通过设置定位板84和开口82，能够对螺套83进行限位，避免了螺套83在移动时出现转动的现象，提高了螺套83移动时的稳定性，传送辊本体4表面的前端与后端均套接有支撑套9，支撑套9远离摩擦套85的一侧固定连接在凹形板2的内部，支撑套9靠近摩擦套85的一侧固定连接有密封圈10，密封圈10的内壁与传送辊本体4的表面接触，通过设置支撑套9和密封圈10，能够对传送辊本体4进行支撑，同时避免了水容易从缝隙对电机3造成影响的现象，螺杆5的表面固定连接有位于传送辊本体4内部的定位套11，定位套11的表面套接有挡套12，挡套12的表面固定连接在传送辊本体4的内部，通过设置定位套11和挡套12，能够对螺杆5进行限位，避免了螺杆5在使用时出现移动的现象，提高了螺杆5的稳定性，限位盘本体6远离挡套12一侧的顶部与底部均固定连接有加强板13，加强板13远离限位盘本体6的一端穿过开口82并延伸至传送辊本体4的内部固定连接在螺套83的表面，通过设置加强板13，能够增加限位盘本体6与螺套83的接触面积，避免了限位盘本体6与定位板84的连接处容易损坏的现象，提高了螺套83对限位盘本体6的支撑强度，转盘81的正面设置有固定机构14，固定机构14包括卡套141、卡杆142、t形把手143、拉簧144和卡槽145，卡套141固定连接在转盘81正面的顶部，卡杆142设置在卡套141的内部，t形把手143固定连接在卡杆142的前端，t形把手143滑动连接在卡套141的内部，拉簧144固定连接在t形把手143的背面，拉簧144的后端固定连接在卡套141内壁的后侧，卡槽145开设在传送辊本体4的前端，卡杆142的后端贯穿转盘81并延伸至卡槽145的内部，通过设置拉簧144，能够通过拉力对卡杆142进行拉动，避免了卡杆142在使用时出现晃动并脱离卡槽145的现象，提高了卡杆142在使用时的稳定性，传送辊本体4表面的前端与后端均套设有限位盘本体6，凹形板2内壁的顶部设置有从动压紧装置7。

在使用时，使用者首先向前拉动t形把手143，使t形把手143带动卡杆142脱离卡槽145，然后握住转盘81并转动，转盘81带动螺杆5进行转动，螺杆5则会通过螺套83带动定位板84和限位盘本体6进行移动，使限位盘本体6相互靠近或远离，从而减小或增大限位盘本体6之间的间距，当限位盘本体6之间的间距达到合适距离时，停止转动转盘81，然后松开t形把手143，这时拉簧144则会通过t形把手143拉动卡杆142卡入卡槽145的内部对转盘81和螺杆5进行定位，即可达到便于使用者对限位盘的间距进行调节的效果。

综上所述，该铝基板生产用便于调节的钢板清洗机，由传动机构8通过螺杆5带动限位盘本体6进行移动，使限位盘本体6相互靠近或远离，当限位盘本体6之间的间距达到合适距离时，再由固定机构14通过传送辊本体4对螺杆5进行位置固定，从而具备了便于使用者对限位盘的间距进行调节的优点，解决了现有钢板清洗机传送辊表面的限位盘为固定设置，无法本体对螺杆5进行位置固定，从而具备了便于使用者对限位盘的间距进行调对限位盘的间距进行调节，从而导致钢板清洗机在清洗不同宽度的钢板时，钢板容易出现摆动并与出料口或限位盘碰撞的问题，提高了钢板清洗机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。