一种污水处理用的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用的污水处理装置。

背景技术：

在现在的加工制造业，工业废水的量越来越大，各个企业也对如何处理工业废水越来越重视，但这些环保设备结构复杂，操作困难，为企业增加了额外的生产成本，有的企业避免增加生产成本，采取不对工业废水进行处理，直接排放的做法，这种做法对环境污染造成很大的危害，也对企业的发展造成不良影响。

目前，现有的污水处理装置统大多结构简单，或为加药处理装置或为微生物处理装置，一般处理装置的处理时间也会较长，工作效率低，成本也较高，并且在长时间使用过后，需要人工更换滤网，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用的污水处理装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污水处理用的污水处理装置，包括底座，所述底座上壁面安装有过滤箱，所述过滤箱左侧壁面嵌装有进水口，所述过滤箱内安装有格栅机，所述第一排水管嵌装于过滤箱内，所述电磁阀套装于第一排水管，所述底座上壁面安装有处理结构以及排污结构；

所述处理结构，包括：处理箱、第一承载板、风机、风管、一对结构相同的固定板、过滤筒、消毒箱、第二承载板、水泵、抽水管以及第二排水管；

所述处理箱安置于底座上壁面，且左侧壁面套装于第一排水管另一端，所述第一承载板安置于过滤箱以及处理箱之间，所述风机安置于第一承载板上壁面，所述风管一端嵌装于风机封风口处，且另一端通过处理箱左侧壁面延伸至处理箱内，一对所述固定板嵌装于处理箱前后壁面之间，所述过滤筒安置于一对所述固定板之间，所述消毒箱安置于底座上壁面，所述第二承载板安置于处理箱以及消毒箱之间，所述水泵安置于第二承载板上壁面，所述抽水管一端嵌装于水泵抽水口处，且另一端通过上侧所述固定板延伸至过滤筒内，所述第二排水管一端嵌装于水泵排水口处，且另一端延伸至消毒箱内。

优选的，所述排污结构，包括：集污箱、排污管以及排污泵；

所述集污箱安置于底座上壁面，且位于消毒箱后侧，所述排污管一端嵌装于处理箱后壁面，且另一端延伸至集污箱内，所述排污泵套装于排污管。

优选的，所述过滤箱、处理箱以及消毒箱均为无上壁面矩形箱体。

优选的，所述风管侧壁面嵌装有若干结构相同的风道。

优选的，所述过滤箱上壁面安装有第三承载板，所述第三承载板上壁面安装有收集箱。

优选的，所述消毒箱右侧壁面嵌装有第四排水口，所述第四排水口套装有阀门。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过格栅机将污水内较大的杂质或者垃圾清理掉，加入处理液，通过处理结构对污水进行充分搅动，使其进行反应，通过消毒箱对污水进行最后一步的消毒处理，通过排污结构将处理箱的垃圾进行清理以及排放，有效的解决了现有的污水处理装置统大多结构简单，或为加药处理装置或为微生物处理装置，一般处理装置的处理时间也会较长，工作效率低，成本也较高，并且在长时间使用过后，需要人工更换滤网的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的制热主机的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的制热主机、保温水箱、第一排水管、三通电磁阀、第二排水管、第一电磁阀以及第三排水管的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、过滤箱；3、进水口；4、格栅机；5、第一排水管；6、电磁阀；7、处理箱；8、第一承载板；9、风机；10、风管；11、固定板；12、过滤筒；13、消毒箱；14、第二承载板；15、水泵；16、抽水管；17、第二排水管；18、集污箱；19、排污管；20、排污泵；21、第三承载板；22、收集箱；23、第三排水管；24、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用的污水处理装置，包括底座1，底座1上壁面安装有过滤箱2，过滤箱2左侧壁面嵌装有进水口3，过滤箱2内安装有格栅机4，第一排水管5嵌装于过滤箱2内，电磁阀6套装于第一排水管5，底座1上壁面安装有处理结构以及排污结构；处理结构，包括：处理箱7、第一承载板8、风机9、风管10、一对结构相同的固定板11、过滤筒12、消毒箱13、第二承载板14、水泵15、抽水管16以及第二排水管17；处理箱7安置于底座1上壁面，且左侧壁面套装于第一排水管5另一端，第一承载板8安置于过滤箱2以及处理箱7之间，风机9安置于第一承载板8上壁面，风管10一端嵌装于风机9封风口处，且另一端通过处理箱7左侧壁面延伸至处理箱7内，一对固定板11嵌装于处理箱7前后壁面之间，过滤筒12安置于一对固定板11之间，消毒箱13安置于底座1上壁面，第二承载板14安置于处理箱7以及消毒箱13之间，水泵15安置于第二承载板14上壁面，抽水管16一端嵌装于水泵15抽水口处，且另一端通过上侧固定板11延伸至过滤筒12内，第二排水管17一端嵌装于水泵15排水口处，且另一端延伸至消毒箱13内，通过格栅机4将污水内较大的杂质或者垃圾清理掉，加入处理液，通过处理结构对污水进行充分搅动，使其进行反应，通过消毒箱13对污水进行最后一步的消毒处理。

作为优选方案的，更进一步的，排污结构，包括：集污箱18、排污管19以及排污泵20；

集污箱18安置于底座1上壁面，且位于消毒箱13后侧，排污管19一端嵌装于处理箱7后壁面，且另一端延伸至集污箱18内，排污泵20套装于排污管19，通过排污结构可以将处理箱7的垃圾进行清理以及排放。

作为优选方案的，更进一步的，过滤箱2、处理箱7以及消毒箱13均为无上壁面矩形箱体。

作为优选方案的，更进一步的，风管10侧壁面嵌装有若干结构相同的风道：该风道用于吹动处理箱7内的污水。

作为优选方案的，更进一步的，过滤箱2上壁面安装有第三承载板21，第三承载板21上壁面安装有收集箱22：该收集箱22用于收集格栅机4清除的垃圾。

作为优选方案的，更进一步的，消毒箱13右侧壁面嵌装有第四排水口，第四排水口套装有阀门24，第四排水口以及阀门24用于排放处理后的污水。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

格栅机：采取xgc型号的格栅机，由外部操作系统控制，可以将污水内较大的杂质或者垃圾清理掉。

水泵：采取iswiswr型号的离心泵，由外部操作系统控制，可以抽动污水进入消毒箱内。

排污泵：采取gw型号的排污泵，由外部操作系统控制，可以将杂质以及颗粒抽出至集污箱内。

风机：采取htf型号的风机，由外部操作系统控制，可以吹动处理箱内的污水。

电磁阀：采取df-100f系列型号的电磁阀，由外部操作系统控制，可以控制水流的开启以及关闭。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，水从进水口3排进过滤箱2内，过滤箱2内的格栅机4将污水内较大的杂质或者垃圾清理掉，清理掉的垃圾进入收集箱22内，开启电磁阀6，水流通过第一排水管5进入至处理箱7内，开启风机9，风机9通过风管10以及风道将风吹入至处理箱7内，吹动污水，使得污水以及处理箱7的处理液进行充分反应，开启水泵15，水泵15抽动处理箱7内的水进入消毒箱13内，由于过滤筒12的设置，较小的杂质以及颗粒最后会被拦截，使得吸附彻底的水进行消毒箱13内，长时间使用后，处理箱7底面会有杂质残留，此时，开启排污泵20进行排污工作，杂质会通过排污管19进入集污箱18内，当集污箱18装满时，将集污箱18内的杂质处理掉即可，处理完毕的误会在需要使用时，只需要打开阀门24即可。