一种模块化建筑垃圾资源化成套设备的制作方法

本实用新型属于生产线建筑垃圾处理领域，特别涉及一种模块化建筑垃圾资源化成套设备。

背景技术：

长期以来，国内建筑废弃物的处理主要是采用堆放、填埋等传统方式，每年约需占用土地20万亩，而回收利用率仅在5％左右，造成“建筑垃圾围城”的局面，这既导致了大量的土地资源被浪费，也对环境造成了污染，在很大程度上阻碍了城市发展，损害了人民健康。面对与日俱增的建筑废弃物，人们的环保意识逐渐提高，政府相关部门制定的规划日益完善、建筑废弃物处置企业也不断兴起。

近年来，国内一些地方对建筑废弃物资源化处理设备有所研发、制造，但总体上生产的装备仍滞后于产业发展需求，关键技术和重要装备尚未有重大突破，基本采用矿山机械装备，各工序之间难以有效衔接，而且缺乏成熟的处理工艺。不少企业相对粗放的加工处理方式极易造成再生资源浪费甚至二次污染。另外，还存在建筑垃圾处理时设备安装时间长、占有面积大进而工作效率低。由于建筑垃圾的产生具有不固定性，设备安装后难以搬移，需要进行来回搬运建筑垃圾到固定的设备处，进行处理建筑垃圾，不能做到建筑垃圾的在线处理，浪费了过多的人力及物力，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

技术问题：为了解决上述在进行处理建筑废弃物设备，自动化水平不高及各工序之间衔接度不够的问题，同时为了减少建筑垃圾的来回搬运带来的耗时耗力，处理建筑垃圾设备安装速度慢等的一系列技术问题缺陷，本实用新型提供了一种模块化建筑垃圾资源化成套设备。

技术方案为：包括重筛模块、反击式破碎机模块、回料筛模块、斗提、成品筛模块、成品料仓；所述重筛模块出料口底部设置有一组皮带轮输送装置，皮带轮输送装置的另一端固定连接至反击式破碎机模块入料口端；其中反击式破碎机模块的出料口端通过一组皮带轮输送装置固定连接至回料筛模块入料口端，回料筛模块出料口端通过一组皮带轮输送装置连接至斗提的进料口，斗提的出料口端一侧固定安装有成品筛模块，成品筛模块的出料口端通过多组皮带轮输送装置固定连接后，分别单独地输送至多组成品料仓内，设置一组成品料仓对应一组皮带轮输送装置。

作为改进，还包括有隔音罩、中央控制室；其中重筛模块、反击式破碎机模块、回料筛模块、水浮选模块、颚式破碎机模块分别独立地设置有一单独的电控箱和一组隔音罩，每组电控箱上均设置有快速连接接头，快速连接接头之间通过电缆线电性连接，且电缆线终端均电性连接至中央控制室。

作为改进，还包括水浮选模块、颚式破碎机模块；水浮选模块固定安装在重筛模块底部的另一出料口连接的皮带轮输送装置一端，且水浮选模块出料口端通过皮带轮输送装置与颚式破碎机模块破碎后的出料口端的皮带轮输送装置汇合，经过一组皮带轮输送装置输送至反击式破碎机模块入料口端。

作为改进，还包括有喷雾降尘模块，固定安装有多组，分别独立地固定安装在重筛模块、反击式破碎机模块、回料筛模块、成品筛模块、成品料仓、水浮选模块、颚式破碎机模块的生产过程中扬尘暴露处。

作为改进，所述重筛模块设置为两层辊轴的双层筛分机，辊轴呈上层、下层分层设置，辊轴上间隔设置有多组齿盘，每个辊轴沿轴向方向均设置有一耐磨刮板。

作为改进，每层辊轴结构设置有6-15根辊轴，每根辊轴均为大直径空心轴，辊轴的辊面与水平面设置有0-10°的倾斜角。

作为改进，水浮选模块包括受料箱、水箱、板式脱水输送机、螺旋泥浆输送机；板式脱水输送机为与地面成一倾斜角的结构，一部分固定安装在水箱内部，另一部分的端部设置有排料口；水箱的一端与受料箱连通；水箱底部设置有排污口，排污口与螺旋泥浆输送机一端连通，螺旋泥浆输送机另一端底部设置有排泥口。

作为改进，还包括拨料分离器，固定安装在水箱与受料箱连接处，用于将水箱内轻物质拨送至受料箱内部。

有益效果：本实用新型提供的模块化建筑垃圾资源化成套设备，将各个模块配置单独的电控箱，内部线路全部设置完整，在电控箱外部留有快速连接接头，出厂后在项目现场直接用电缆线进行连接快速连接接头，能够实现通过中央电控箱进行操作控制；整套设备能够进行整体的移动，根据不同工地进行移动，快速安装，安装时间短，整个安装周期控制在7天左右，工作效率高。同时，各个模块外设置有隔音罩及纳米级喷雾降尘装置，喷雾抑尘且降音降噪控制噪音在90分贝以下，粉尘得到控制。

附图说明

图1为本实用新型设备整条生产线的结构示意图。

图2为本实用新型设备整条生产线的一段结构截面示意图。

图3为本实用新型设备整条生产线的另一段结构截面示意图。

图4为本实用新型设备水浮选模块的结构示意图。

图5为本实用新型设备重筛模块的结构示意图。

图6为本实用新型设备反击式破碎机模块的结构示意图。

图7为本实用新型设备回料筛模块的结构示意图。

图8为本实用新型设备成品筛模块及成品料仓的结构示意图。

图9为本实用新型设备颚式破碎机模块的结构示意图。

附图中：1、重筛模块；2、反击式破碎机模块；3、回料筛模块；4、斗提；5、成品筛模块；6、成品料仓；7、水浮选模块；8、颚式破碎机模块；9、电控箱；10、框架主体；11、隔音罩；12、中央控制室；71、受料箱；72、拨料分离器；73、水箱；74、板式脱水输送机；75、螺旋泥浆输送机；61、第一成品料仓；62、第二成品料仓；63、第三成品料仓；64、第三成品料仓。

具体实施方式

下面对本实用新型附图结合实施例作出进一步说明。

一种模块化建筑垃圾资源化成套设备，包括；所述重筛模块1出料口底部设置有一组皮带轮输送装置，皮带轮输送装置的另一端固定连接至反击式破碎机模块2入料口端；其中反击式破碎机模块2的出料口端通过一组皮带轮输送装置固定连接至回料筛模块3入料口端，回料筛模块3出料口端通过一组皮带轮输送装置连接至斗提4的进料口，斗提4的出料口端一侧固定安装有成品筛模块5，成品筛模块5的出料口端通过多组皮带轮输送装置固定连接后，分别单独地输送至多组成品料仓6内，设置一组成品料仓6对应一组皮带轮输送装置。

还包括有隔音罩11、中央控制室12；其中重筛模块1、反击式破碎机模块2、回料筛模块3、水浮选模块7、颚式破碎机模块8分别独立地设置有一单独的电控箱9和一组隔音罩11，每组电控箱9上均设置有快速连接接头，快速连接接头之间通过电缆线电性连接，且电缆线终端均电性连接至中央控制室12。

中央控制室12能够控制整体运达项目现场，只需要铺设电缆线，通过快速接头，将各模块连接，就能通过中央控制室进行操作控制整条生产线的运转，安装时间特别短，与现有安装相比，仅需要安装7天左右，就能实现装置的安装。由于各模块是组装的，也可以整体移动到下一工地，整套设备安装时间短，方便迁移。

还包括水浮选模块7、颚式破碎机模块8；水浮选模块7固定安装在重筛模块1底部的另一出料口连接的皮带轮输送装置一端，且水浮选模块7出料口端通过皮带轮输送装置与颚式破碎机模块8破碎后的出料口端的皮带轮输送装置汇合，经过一组皮带轮输送装置输送至反击式破碎机模块2入料口端。其中颚式破碎机模块8底部通过多组框架主体10固定安装在水平地面上。

还包括有喷雾降尘模块13，固定安装有多组，分别独立地固定安装在重筛模块1、反击式破碎机模块2、回料筛模块3、成品筛模块5、成品料仓6、水浮选模块7、颚式破碎机模块8的生产过程中扬尘暴露处，在扬尘点设置喷雾降尘模块13后，能够进行喷雾抑尘，减少对大气污染，改善空气质量。

成品料仓6根据成品料的直径不同还包括有粒径不同的料仓，可以为第一成品料仓61、第二成品料仓62、第三成品料仓63、第三成品料仓64等等，每个成品料仓的成品料致直径大体相同，都在一定的合适的范围内。

有别于现有的建筑垃圾处理设备，本实用新型中对重筛模块和水浮选模块进行了改进，主要提供了：重筛模块1设置为两层辊轴的双层筛分机，辊轴呈上层、下层分层设置，辊轴上间隔设置有多组齿盘，每个辊轴沿轴向方向均设置有一耐磨刮板。每层辊轴结构设置有6-15根辊轴，每根辊轴均为大直径空心轴，辊轴的辊面与水平面设置有0-10°的倾斜角。

通过双层筛分设备，能够将原料分级为大、中、小三种颗粒级的多级筛分；通过在每个辊子下设耐磨刮板，防止辊筛堵塞，对土含量高的原料适用性强，实现分级、输送和去泥功能。

水浮选模块7包括受料箱71、水箱73、板式脱水输送机74、螺旋泥浆输送机75；板式脱水输送机74为与地面成一倾斜角的结构，一部分固定安装在水箱73内部，另一部分的端部设置有排料口；水箱73的一端与受料箱72连通；水箱73底部设置有排污口，排污口与螺旋泥浆输送机75一端连通，螺旋泥浆输送机75另一端底部设置有排泥口。

还包括拨料分离器72，固定安装在水箱73与受料箱71连接处，用于将水箱73内轻物质拨送至受料箱71内部。

通过设置拨料分离器和受料箱，对建筑垃圾先进行了轻物质分离后排出，减轻了后续水选时物料分离工序工作量，也节约了常规轻物质水选的用水量；通过水箱内部板式脱水输送机板式水选物料，取代了常规皮带输送方式，避免了皮带打滑现象影响工作效率的同时，在底部设置螺旋泥浆输送机，直接将水选后底部沉积的泥浆排出，做到了生产中无需进行循环换水，实现了零排水，零污染，大大地降低了生产成本，带来了巨大的经济效益。

本设备的生产线处理建筑垃圾，最终产品为骨料、可燃物、金属等产品，骨料可用于混凝土搅拌，可燃物用于替代燃料，金属回收熔炼，变废为宝，成品骨料可燃物含量小于5％，能够实现处理建筑垃圾的生产线零排废。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。