一种废旧锂电池热解冷却装置的制作方法

本实用新型属于废旧锂电池回收技术领域；具体的说是涉及一种废旧锂电池热解冷却装置。

背景技术：

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程；热解吸技术在应用的过程中，主要表现为土壤或沉积物加热温度为150℃～315℃的低温热解吸技术；土壤或沉积物加热温度达到315℃～540℃的高温热解吸技术；然而该热解吸技术主要应用在污染土壤的修复生产过程中；近年来，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一，废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成分都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康；目前废旧锂电池可以通过破碎回收的方式将废旧锂电池中的锌铁合金或锰铁合金进行有效的资源回收，同时还可回收在废旧锂电池中存储的锌、锰、铁等金属，使其得到有效的回收利用；废旧锂电池主要由外壳和内部电芯组成，外壳为不锈钢、镀镍金属钢壳或塑料外壳；电池的内部电芯为卷式结构，主要由正极，负极，隔离膜，电解液；在废旧锂电池进行破碎回收前，通常需要将废旧锂电池中的硫化物和含氮化合物等有害物质进行热处理使得有害物质得到充分的分离，然而目前市场上缺乏良好的且可实现成批量消除废旧锂电池中有害物质的加热分离设备，所以提供一种废旧锂电池热解冷却装置就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种废旧锂电池热解冷却装置，将热解吸设备与废旧锂电池热解过程相结合，通过热解吸加热方式有效的消除废旧锂电池中的污染有害物质，有效的实现废旧锂电池热解吸过程中的批量化生产要求，有效的提高企业废旧锂电池的回收效率，有效的降低企业的生产成本，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种废旧锂电池热解冷却装置，包括装置机架，在装置机架上设置有回转窑本体，在装置机架上设置有动力装置，动力装置与回转窑本体上设置的传动大齿圈相连接传动，在回转窑本体上还设置有多个转动托架，该回转窑本体从前到后依次设置有进料段、加热段和冷却段，在进料段上设置有调节进料装置，在加热段上设置外加热装置，在冷却段上设置有壁式冷却装置。

所述的调节进料装置包括与回转窑本体进料段相连通设置的进料斗，在进料斗内分别设置有第一气动插板阀和第二气动插板阀，在第一气动插板阀和第二气动插板阀之间形成进料存储区间。

所述的加热装置包括在回转窑本体加热段外部砌筑的加热炉体，在加热炉体内均布设置有棒型加热电炉丝。

所述的壁式冷却装置包括在回转窑本体冷却段外部设置的冷却壁层，在冷却壁层上分别连通设置有进水旋转接头和回水旋转接头；在回转窑本体的外部还设置有循环水池，循环水池分别通过进水管路和回水管路与进水旋转接头和回水旋转接头相连接设置。

在回转窑本体冷却段的前端还设置有出料斗，在出料斗内分别设置有第三气动插板阀和第四气动插板阀，在第三气动插板阀和第四气动插板阀之间形成出料存储区间。

所述的回转窑本体在装置机架上倾斜2°～5°设置。

在回转窑本体前端还连通设置有废气处理管道。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的废旧锂电池热解冷却装置，不但有效的将热解吸设备与废旧锂电池热解过程相结合，通过热解吸加热方式有效的消除废旧锂电池中的污染有害物质，而且有效的实现了废旧锂电池热解吸过程中的批量化生产要求，有效的提高了企业废旧锂电池的回收效率，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中；1为装置机架；2为回转窑本体；3为动力装置；4为传动大齿圈；5为转动托架；6为进料段；7为加热段；8为冷却段；9为调节进料装置；10为外加热装置；11为壁式冷却装置；12为进料斗；13为第一气动插板阀；14为第二气动插板阀；15为加热炉体；16为棒型加热电炉丝；17为冷却壁层；18为进水旋转接头；19为回水旋转接头；20为循环水池；21为进水管路；22为回水管路；23为出料斗；24为第三气动插板阀；25为第四气动插板阀；26为废气处理管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种废旧锂电池热解冷却装置，包括装置机架1，在装置机架上设置有回转窑本体2，在装置机架上设置有动力装置3，动力装置与回转窑本体上设置的传动大齿圈4相连接传动，在回转窑本体上还设置有多个转动托架5，该回转窑本体从前到后依次设置有进料段6、加热段7和冷却段8，在进料段上设置有调节进料装置9，在加热段上设置外加热装置10，在冷却段上设置有壁式冷却装置11。

所述的调节进料装置包括与回转窑本体进料段相连通设置的进料斗12，在进料斗内分别设置有第一气动插板阀13和第二气动插板阀14，在第一气动插板阀和第二气动插板阀之间形成进料存储区间。

所述的加热装置包括在回转窑本体加热段外部砌筑的加热炉体15，在加热炉体内均布设置有棒型加热电炉丝16。

所述的壁式冷却装置包括在回转窑本体冷却段外部设置的冷却壁层17，在冷却壁层上分别连通设置有进水旋转接头18和回水旋转接头19；在回转窑本体的外部还设置有循环水池20，循环水池分别通过进水管路21和回水管路22与进水旋转接头和回水旋转接头相连接设置。

在回转窑本体冷却段的前端还设置有出料斗23，在出料斗内分别设置有第三气动插板阀24和第四气动插板阀25，在第三气动插板阀和第四气动插板阀之间形成出料存储区间。

所述的回转窑本体在装置机架上倾斜2°～5°设置。

在回转窑本体前端还连通设置有废气处理管道26。

该新型结构设计的废旧锂电池热解冷却装置设计新颖独特，通过设置热解吸回转窑的加热方式，将废旧锂电池中的有害污染物质有效的热解分离；设置的回转窑本体通过设置进料段、加热段和冷却段的结构方式，有效的实现废旧锂电池的一体化进料、加热热解分离和冷却出料过程；在具体的结构设置中，通过设置进料斗以及在进料斗上设置的第一气动插板阀和第二气动插板阀；采用气动插板阀的进料方式优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性；密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长；在第一气动插板阀和第二气动插板阀之间形成的进料存储区间有效的保证了一次性热解吸的废旧锂电池进料量；使得回转窑在热解过程中不会出现卡塞或热解不充分问题；在加热段通过电加热的加热方式有效的将废旧锂电池中的污染物进行有效的热解蒸发；在具体的设置的过程中可在加热段的外部砌筑加热保温层，在加热保温层内可均布设置棒型加热电炉丝或分区设置棒型加热电炉丝，有效的实现废旧锂电池的均匀加热热解和分区段加热热解过程；棒型合金炉丝加热回转窑筒体从而形成间接加热锂电池进行热解处理，使电加热回转窑内的物料在600℃～800℃的气氛下间接加热到450℃～550℃，且最高温度不超过550℃，回转窑物料温度可通过无线传感器和自动化控制系统相连接并在电脑屏幕上显示温度情况；在废旧锂电池加热热解完成后，进入该回转窑的冷却段内，该结构设置的冷却过程采用窑壁水冷的冷却方式，通过设置外部循环水池，以及在冷却段外部设置的冷却壁层，循环水池分别通过进水管路和回水管路与冷却壁层上设置的进水旋转接头和回水旋转接头相连接设置；有效的实现了回转窑的转动式水冷却过程；同时在回转窑冷却段末端设置出料斗，在出料斗内分别设置有第三气动插板阀和第四气动插板阀，有效的控制调节废旧锂电池的出料过程；同时在进料斗内设置的双层插板阀以及在出料斗内设置的双层插板阀，可通过阀体的启闭有效的控制回转窑内的氧气含量；热解的废气通过废气处理管道进行废气处理；该新型结构设计的废旧锂电池热解冷却装置，不但有效的将热解吸设备与废旧锂电池热解过程相结合，通过热解吸加热方式有效的消除废旧锂电池中的污染有害物质，而且有效的实现了废旧锂电池热解吸过程中的批量化生产要求，有效的提高了企业废旧锂电池的回收效率，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。