一种固体废弃物减量化处理成套设备的制作方法

本实用新型涉及一种固体废弃物处理设备，特别涉及一种固体废弃物减量化处理成套设备。

背景技术：

目前大多数人环保意识薄弱，对固体废弃物的处理方式不恰当，一般采用填埋、堆肥等工艺。堆肥是通过固体废弃物在好氧发酵对固体废弃物进行减量化处理并达到资源再利用的目的。传统的堆肥方式上采用矩形的坑槽或者堆垛的方式进行有氧发酵。为了保持有氧环境，就需要坑槽内或者堆垛的固体废弃物进行翻拌。这种处理方式虽然简单，但是处理效率低、占地面积大而且存在诸多环保问题，特别是翻拌过程产生的臭气，不仅影响周围群众的居住环境而且在一定程度上会破坏当地环。而且传统的发酵方式无法有效调节发酵温度，发酵过程不受控。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种固体废弃物减量化处理成套设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种固体废弃物处理设备，包括主轴驱动装置、密闭工作室、提升系统、除臭系统、液压泵站和供氧系统，所述密闭工作室顶部设置有进料口和排气口，底部设置有出料系统；所述密闭工作室包括通过螺纹连接的天板、保温防腐工作仓、底层架台；所述保温防腐工作仓内部设有与主轴驱动装置连接的主轴；所述主轴沿轴向设有若干羽根；所述主轴驱动装置通过高压油管与液压泵站连接；所述除臭系统通过除臭管道与密闭工作室的排气口连接；所述供氧系统通过送风管道与密闭工作室连接；所述提升系统位置与密闭工作室的进料口相匹配。

进一步的，还包括分别于主轴驱动装置、提升系统、除臭系统、液压泵站、出料系统、出料系统和供氧系统电连接的自动化控制系统。

进一步的，保温防腐工作仓为夹层结构，外层为碳钢或热镀锌钢板，内层为不锈钢，中间夹层为聚氨酯保温层。

进一步的，所述主轴驱动装置设置在底层架台内，包括液压油缸以及与液压油缸通过轴销配合的摇臂，所述摇臂通过销轴连接有棘爪；所述主轴底端连接有与所述棘爪配合的棘轮。

进一步的，所述出料系统位于底层架台内，包括出料口和连接有出料插板阀的出料油缸；所述出料油缸通过高压油管与液压泵站连接。

进一步的，所述提升系统包括提升架台、提升电机、传动轴、导轨和料斗；所述提升架台垂直置于天板并与天板通过螺纹连接，所述导轨与密闭工作室的侧壁固定连接；所述提升电机设置在提升架台上并通过传动轴上的绳索与料斗连接。

进一步的，所述供氧系统包括高压涡流风机连接、送风管道和加热器；所述送风管道与高压涡流风机出风口通过螺纹紧密配合，加热器与焊接在送风管道上的法兰通过螺栓连接。

进一步的，所述除臭系统包括除臭风机、除臭箱体和与除臭箱连接的排气管；所述臭风机的进气口与除臭管道连接，出气口与除臭箱体进气口连接；所述排气管与除臭箱体出气口连接。

进一步的，所述自动化控制系统为plc控制器。

进一步的，所述导轨的行程两端设置有行程开关。

本实用新型专利可有效解决固体废弃物对环境造成的一系列问题，利用废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现对固体废弃物的无害化、减量化处理。设备结构紧凑占地面积小，自动化程度高，并有效处理了整个减量化处理过程中产生的臭气，对环境无污染。该设备可自动通风供氧,可有效调节发酵过程的温度，使发酵过程在最佳条件下进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的a向视图

图中，1—羽根，2—主轴。3—密闭工作室，31—天板，32—保温防腐工作仓，33—底层架台，34—进料口，4—提升架，5—提升电机，6—导轨，7—提升料斗，8—除臭系统，9—液压泵站，10—自动化控制系统，11—排气管，12—除臭管道，13—基座。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

附图1和附图2为本实用新型的一种较优实施例。该实施例提供了一种固体废弃物减量化处理成套设备。该设备安装在基台13上，包括密闭工作室3。所述括密闭工作室3包括天板31、保温防腐工作仓32和底层架台33，各部分之间通过螺纹连接，接缝处用密封胶密封，从而实现密闭效果，使物料在密闭环境中进行发酵，保护环境。所述保温防腐工作仓32仓壁为夹层结构，外层是碳钢或者热镀锌钢板，内层为不锈钢，中间夹层为聚氨酯保温层。所述保温防腐工作仓32内设有用于对内部发酵物料搅拌与通风的焊接有若干羽根1的主轴2。所述羽根1沿主轴2的轴向设置。所述主轴2底端位于底层架台33内并与棘轮键连接。底层架台33内设置有主轴驱动装置。所述主轴驱动装置包括液压油缸以及与液压油缸通过轴销配合的摇臂。所述摇臂通过销轴连接有棘爪。液压驱动装置的液压油缸通过摇臂带动棘爪运动，棘爪通过棘轮带动主轴2及羽根1转动对保温防腐工作仓32内的物料进行搅拌通风。液压驱动装置的液压油缸通过高压油管与作为液压泵站9的液压泵站连接。

密闭工作室3顶部设置有进料口和出气口。与进料口位置相匹配的提升系统包括提升架台4、提升电机5、传动轴51、导轨6和料斗7。所述提升架台4垂直设置于天板31并与天板31通过螺纹连接，所述导轨6与密闭工作室3的侧壁通过焊接和/或螺纹固定连接。所述提升电机5设置在提升架台4上并通过传动轴51上的绳索带动料斗7沿导轨6运动。所述导轨6的两端设置有用于控制提升电机的运行的行程开关。所述出气口处的法兰通过变径与除臭管道12连接，除臭管道12与除臭系统8的除臭风机连接。所述除臭风机通过除臭管道12抽取密闭工作室中的废气进入除臭系统8的除臭箱体内，废气在除臭箱体中经过一系列反应，达标后通过排气管11高空排放。

密闭工作室3底部设置有包括出料口、连接有出料插板阀的出料油缸的出料系统。所述出料油缸通过高压油管与液压泵站9连接。所述出料系统位于底层架台33内。

密闭工作室3通过送风管道与供氧系统连接。供氧系统包括高压涡流风机、送风管道和加热器。所述送风管道通过焊接制成，与高压涡流风机出风口通过螺纹紧密配合，加热器与焊接在送风管道上的法兰通过螺栓连接对送风管道内的气体进行加热。

该固体废弃物减量化处理成套设备还包括一个自动化控制系统10，通过电连接控制主轴驱动装置1、提升系统、除臭系统8、液压泵站9、出料系统和供氧系统的运行，所述自动化控制系统10采用plc控制器。

需要说明的是本实施例中所述主轴驱动装置可以用液压马达代替，主轴2底端的棘轮相应的可用皮带轮、链盘等代替。

固体废弃物通过提升系统懂入保温密闭工作室3的保温防腐工作仓32内，液压泵站9为主轴驱动装置的液压油缸提供动力，液压油缸通过摇臂带动棘爪棘轮运动，从而带动主轴2转动，主轴2带动羽根1对固体废弃物进行搅拌，同时自动化控制系统10控制供氧系统的高压涡流风机和加热器为发酵提供足够的氧气、调节所需的温度，发酵时所产生的废气被除臭风机通过除臭管道12抽取进入除臭系统8的除臭箱体，处理达标后经排气管11排放。全过程为全密封过程无二次污染，参数的调节全由控制系统的plc优化计算设定、待发酵完成，即可进行出料自动化控制系统10控制出料系统的出料油缸待定出料插板阀打开出料口即可出料。