一种固废细淤泥烘干尾热利用设备的制作方法

本实用新型属于尾热利用设备领域，具体涉及一种固废细淤泥烘干尾热利用设备。

背景技术：

目前，在对固废细淤泥进行烘干处理的过程中，仍然存在一些不足之处，对于在烘干过程中，由于大量固废淤泥上和烘干装置内部的余热被大量带走或散发出去，容易导致能量的利用率低下，不能对其进行循环回收利用，从而致使烘干效果不好，影响其工作效率。因此我们提出一种方便对余热进行循环利用的固废细淤泥烘干尾热利用设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固废细淤泥烘干尾热利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废细淤泥烘干尾热利用设备，包括上罐体和下罐体，所述上罐体的顶端贯通设置出气管，所述出气管的另一端与抽风机的另一端贯通连接设置，所述下罐体的底端贯通设置进气管，所述进气管的另一端与吸风机的另一端贯通连接，所述上罐体的底端固定安装上固定板，所述下罐体的顶端固定安装下固定板，所述上固定板和下固定板之间均等间隙固定安装若干个紧固螺栓，所述上罐体的上方顶端和下罐体的下方底端的内侧壁上均固定连接环形板，所述环形板的内侧固定设置第一滤网，所述第一滤网的外侧圆周分布设置四个弧形板，且四个弧形板的另一端穿插于环形板内，所述上罐体的底端与下罐体的顶端内侧壁上均对应开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽的内侧穿插设置横杆，所述横杆的另一端固定连接有导热筒，所述导热筒的内侧壁上均匀且等间隙分布设置若干个矩形安装槽，所述矩形安装槽的内部固定安装有加热棒，所述导热筒内且位于加热棒的内侧固定设置隔热罩。

优选的，所述出气管和进气管的结构、大小相同且出气管和进气管上均固定安装电磁阀门。

此项设置方便对出气管和进气管进行控制开启或关闭。

优选的，所述紧固螺栓的底端贯穿上固定板和下固定板内部的螺纹孔并延伸至其下方固定连接有螺母，且上固定板和下固定板之间固定设置密封垫圈。

此项设置密封垫圈，有效增加上罐体和下罐体连接的稳定性和密封性。

优选的，所述上罐体与下罐体的结构、大小相同且上罐体与下罐体之间相对立连接设置。

优选的，所述环形板的内侧端开设有环形滑槽，所述环形滑槽与弧形板之间滑动设置，所述环形板的底端表面且与环形滑槽之间贯通开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形板之间错位设置。

此项设置环形滑槽和弧形槽，通过转动第一滤网使其外侧连接的弧形板与弧形槽相对应，可以很方便的对第一滤网进行操作拆装。

优选的，所述隔热罩的外侧四周与导热筒之间固定连接四个连接杆，所述隔热罩的内侧固定安装导风扇。

此项设置导风扇，在对进入导热筒的尾气进行加热的同时，可以对其进行输送至出气管，方便循环利用。

本实用新型的技术效果和优点：该固废细淤泥烘干尾热利用设备，通过吸风机、进气管、导热筒、加热棒、隔热罩、导风扇、出气管和抽风机的协同作用，可以将固废淤泥烘干过程中所产生的尾热进行加热循环回收利用，有效提高能量的利用率，加强烘干效果；通过上固定板、下固定板、紧固螺栓、环形板、弧形板和环形滑槽的结合设置，可以很方便的对上罐体和下罐体进行连接稳固，且可以很方便的对第一滤网进行拆装，便于操作更换使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上罐体和下罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型环形板的结构示意图；

图4为本实用新型导热筒的俯视结构示意图。

图中：1、上罐体；2、下罐体；3、出气管；4、抽风机；5、进气管；6、吸风机；7、上固定板；8、下固定板；9、紧固螺栓；10、环形板；11、第一滤网；12、弧形板；13、环形滑槽；14、竖向凹槽；15、横杆；16、导热筒；17、矩形安装槽；18、加热棒；19、隔热罩；20、导风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种固废细淤泥烘干尾热利用设备，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1的顶端贯通设置出气管3，所述出气管3的另一端与抽风机4的另一端贯通连接设置，所述下罐体2的底端贯通设置进气管5，所述进气管5的另一端与吸风机6的另一端贯通连接，所述上罐体1的底端固定安装上固定板7，所述下罐体2的顶端固定安装下固定板8，所述上固定板7和下固定板8之间均等间隙固定安装若干个紧固螺栓9，所述上罐体1的上方顶端和下罐体2的下方底端的内侧壁上均固定连接环形板10，所述环形板10的内侧固定设置第一滤网11，所述第一滤网11的外侧圆周分布设置四个弧形板12，且四个弧形板12的另一端穿插于环形板10内，所述上罐体1的底端与下罐体2的顶端内侧壁上均对应开设有竖向凹槽14，所述竖向凹槽14的内侧穿插设置横杆15，所述横杆15的另一端固定连接有导热筒16，所述导热筒16的内侧壁上均匀且等间隙分布设置若干个矩形安装槽17，所述矩形安装槽17的内部固定安装有加热棒18，所述导热筒16内且位于加热棒18的内侧固定设置隔热罩19。

具体的，所述出气管3和进气管5的结构、大小相同且出气管3和进气管5上均固定安装电磁阀门。

具体的，所述紧固螺栓9的底端贯穿上固定板7和下固定板8内部的螺纹孔并延伸至其下方固定连接有螺母，且上固定板7和下固定板8之间固定设置密封垫圈。

具体的，所述上罐体1与下罐体2的结构、大小相同且上罐体1与下罐体2之间相对立连接设置。

具体的，所述环形板10的内侧端开设有环形滑槽13，所述环形滑槽13与弧形板12之间滑动设置，所述环形板10的底端表面且与环形滑槽13之间贯通开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形板12之间错位设置。

具体的，所述隔热罩19的外侧四周与导热筒16之间固定连接四个连接杆，所述隔热罩19的内侧固定安装导风扇20。

该固废细淤泥烘干尾热利用设备，使用时，将吸风机6的另一端与固废细淤泥烘干设备的出气口贯通设置和将抽风机4的另一端与烘干设备的进气口贯通连接，通过控制吸风机6将烘干设备内部的余热通过进气管5输送至下罐体2内，在导热筒16和导风扇20的传送下可以使余热通过加热棒18进行操作加热，从而对尾热起到保温作用，在第一滤网11的过滤作用下可以对余热中的杂质进行二次过滤使用，通过控制抽风机4使其上罐体1内部的余热通过出气管3输送至烘干设备，从而可以达到对尾热进行循环回收利用，有效提高能量利率和加强烘干效果，后期通过拧动紧固螺栓9可以使上固定板7和下固定板8进行分离，从而方便对上罐体1和下罐体2内部的第一滤网11进行安装、拆卸，便于清理，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。