一种搅拌快速发酵装置的制作方法

本发明涉及发酵装置领域，特别涉及一种搅拌快速发酵装置。

背景技术：

现有技术中对于粪便发酵不充分，特别是对于人工发酵自行的发酵流程，存在的缺陷是：一、发酵时间长，发酵的不充分，尤其是发酵过程中不方便搅拌，不能够使粪便料被发酵均匀，容易造成浪费，二、粪便发酵料发酵后搬运不方便，耗费人工物力，不清洁，场地比较混乱，工作效率低。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种搅拌快速发酵装置，解决现有技术中粪便发酵不充分、不均匀，工作效率低的问题，技术效果：结构精巧、使用方便、发酵充分效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种搅拌快速发酵装置,包括：发酵转筒、转动固架，所述发酵转筒设置在转动固架内部中心，所述转动固架上部面设置有电机、第一减速机、第二减速机，所述电机连接第一减速机，所述第一减速机连接第二减速机，所述发酵转筒设置有转轴，所述转轴设置有多个间隔的搅拌齿。

进一步，所述发酵转筒是圆柱体形状，所述转动固架是长方体形状，所述转动固架的两侧端口部都设置有横杆，所述每个横杆水平穿过发酵转筒对应端部弧度侧壁，所述每个横杆的两端与转动固架对应的端口内侧壁连接。

进一步，所述横杆的中间下部设置有转轴承，所述转轴承是“凸”形状，所述转轴两端分别与对应横杆的转轴承连接。

进一步，所述转动固架上表面还设置有第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆上部还设置有传动支架，所述传动支架上部还设置有传动轴，所述传动轴与第二减速机连接，所述转轴设置有传动齿轮，所述传动轴通过设有的齿轮链条与传动齿轮连接。

进一步，所述发酵转筒底部设置有多个间隔的透气孔。

进一步，所述转动固架的两个端口部还设置有固架支、斜支架，所述固架支是四棱柱形状，所述斜支架是“凸”形状，所述固架支是水平对称设置在发酵转筒的外侧壁与转动固架的端口内侧壁之间；所述斜支架是对称设置在发酵转筒外侧底壁与转动固架内侧壁之间,所述斜支架与转动固架的端口连接形状是直角三角形状。

进一步，所述第二减速机设置在转动固架上表面中间部。

进一步，所述发酵转筒上表面还设置有倾倒孔，所述倾倒孔与发酵转筒是一体成型结构，所述倾倒孔是长方形。

进一步，所述搅拌齿形状是螺旋桨叶形状。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

一、发酵转筒上部开设有倾倒孔，在发酵转筒内设置有转轴且转轴上设置有搅拌齿，且搅拌齿是螺旋桨叶形状，效果在于：当电机带动第一减速机、第二减速机转动，第二转速机带动转轴转动时，粪便由倾倒孔倒入发酵转筒内，使粪便被搅拌，而且在搅拌齿转动时有推动力的作用进一步使粪便在发酵转筒内发酵搅拌的同时，进一步在发酵转筒内移动，有利于粪便被充分发酵。

二、本发明的发酵转筒在转动固架内通过横杆在转动固架的两个端口部被固定，进一步所述固架支是水平对称设置在发酵转筒的外侧壁与转动固架的端口内侧壁之间；所述斜支架是对称设置在发酵转筒外侧底壁与转动固架内侧壁之间，效果在于：横杆水平穿过发酵转筒对应端部弧度侧壁，从而更好的使发酵转筒被固定在转动固架内，使发酵转筒与转动固架是一体结构，使本发明工作过程中更稳定。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图；

图2：为本发明的横向截面图；

图3：为本发明的侧视图；

附图标记：转动固架1、发酵转筒2、横杆3、电机4、第一减速机5、第二减速机6、传动支架7、第一支杆8、第二支杆9、外侧口11、倾倒孔12、搅拌齿13、透气孔14、转轴15、转轴承16、传动齿轮17、传动轴18、齿轮链条19、斜支架20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-3所示的一种搅拌快速发酵装置,包括：发酵转筒2、转动固架1，所述发酵转筒2是用于将粪便放入其中发酵，所述发酵转筒2设置在转动固架1内部中心，连接方式优选用焊接，所述转动固架1上部面设置有电机4、第一减速机5、第二减速机6，所述电机4、第一减速机5、第二减速机6与转动固架1上部面连接方式优选用螺栓连接，所述电机4连接第一减速机5，所述第一减速机5连接第二减速机6，所述电机4作用是驱动第一减速机5、第二减速机6转动，所述发酵转筒2设置有转轴15，所述转轴15的轴心与发酵转筒2的中心对应，所述第二减速机6带动转轴15转动，所述转轴15设置有多个间隔的搅拌齿13，所述搅拌齿13与转轴15是焊接或螺栓连接，所述转轴15带动搅拌齿13转动。

如图1所示，所述发酵转筒2是圆柱体形状，作用是便于搅拌齿13在发酵转筒2内转动，所述转动固架1是长方体形状，作用是便于发酵转筒2固定在转动固架1内部，所述转动固架1的两侧端口部都设置有横杆3，所述横杆3形状优选是长方体或工字钢形状，所述每个横杆3水平穿过发酵转筒2对应端部弧度侧壁，所述横杆3的作用是将发酵转筒2支撑固定在在转动固架1内部，所述每个横杆3的两端与转动固架1对应的端口内侧壁连接，连接方式优选用焊接，固定效果好。

如图1-3所示，所述横杆3的中间下部设置有转轴承16，所述转轴承16是“凸”形状，所述转轴15两端分别与对应横杆3的转轴承16连接，作用是便于转轴15在转轴承16内转动。

如图1所示，所述转动固架1上表面还设置有第一支杆8、第二支杆9，所述第一支杆8、第二支杆9形状都是长方体或工字钢形状与转动固架1的连接方式是焊接，所述第一支杆8、第二支杆9上部还设置有传动支架7，所述传动支架7是长方体框架形状，所述传动支架7上部还设置有传动轴18，所述传动轴18与传动支架7之间优选用螺栓连接固定，所述传动轴18与第二减速机6连接，作用是便于第二减速机6驱动传动轴18转动，所述转轴15设置有传动齿轮17，所述传动轴18通过设有的齿轮链条19与传动齿轮17连接，效果在于：便于电机4驱动第一减速机5、第二减速机6转动，进一步使第二减速机6驱动传动轴18转动，所述传动轴18通过齿轮链条19带动转轴15转动。

如图2所示，所述发酵转筒2底部设置有多个间隔的透气孔14，所述透气孔14与发酵转筒2是一体成型结构，所述透气孔14作用是通过连接外在的吹气管向发酵转筒2供气，使发酵转筒2内的发酵粪便有充足的热量及氧气更利于发酵充分。

如图1、3所示，所述转动固架1的两个端口部还设置有固架支23、斜支架20，所述固架支23是四棱柱形状，所述斜支架20是“凸”形状，所述固架支23是水平对称设置在发酵转筒2的外侧壁与转动固架1的端口内侧壁之间，连接方式是焊接，作用是便于使发酵转筒2固定在转动固架1内；所述斜支架20是对称设置在发酵转筒2外侧底壁与转动固架1内侧壁之间，连接方式是焊接，效果是便于使发酵转筒2固定在转动固架1内,所述斜支架20与转动固架1的端口连接形状是直角三角形状，结构稳定，便于持续工作发酵。

如图1所示，所述第二减速机6设置在转动固架1上表面中间部，作用是便于使传动支架7与转轴15的传动齿轮17对应，便于连接齿轮链条19。

如图1所示所述发酵转筒2上表面还设置有倾倒孔12，所述倾倒孔12与发酵转筒2是一体成型结构，所述倾倒孔12是长方形，所述倾倒孔12是用于放入需要发酵的粪便。

如图2所示，所述搅拌齿13形状是螺旋桨叶形状，作用是当转轴15转动时，搅拌齿13转动有定向的推动力，效果在于：既方便将粪便发酵搅拌均匀，又可以使粪便在发酵转筒2定向移动，便于发酵完后排出发酵转筒2。

安装及使用方式：

所述传动轴18与传动齿轮17通过设有的齿轮链条19连接，所述齿轮链条19穿过发酵转筒2对应设有的外侧口11，所述外侧口11是长方形状与发酵转筒2是一体成型，所述转动固架1与转轴15之间还设置有对称的护链板21，所述护链板21作用是防止粪便发酵过程中冲击到齿轮链条19，从而使本发明工作更稳定顺畅，正常的工作顺序是：先将需要发酵的粪便由倾倒孔12放入发酵转筒2内，开启电机4转动，电机4进一步带动第一减速机5、第二减速机6转动，进一步使第二减速机6带动传动轴18转动，再进一步传动轴18通过齿轮链条19带动转轴15转动，由于转轴15上连接设置有多个螺旋桨叶状的搅拌齿13，进一步搅拌齿13转动时形成定向推动力，一方面可以使发酵的粪便被搅碎发酵均匀，另一方面也可以是发酵的粪便在发酵转筒2内跟着定向推动力进行移动，本装置工作时，进一步外部供气管通过供气孔14向发酵转筒2内提供充足的热量及氧气，从而使发酵转筒2内的粪便发酵更均匀。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。