一种表面处理系统的制作方法

本实用新型涉及喷涂、镀膜生产设备技术领域，尤其涉及一种表面处理系统。

背景技术：

目前，对瓶盖、化妆品盖、汽车配件、手机配件等塑料零件进行喷涂和真空镀膜是包装行业较常采用的表面处理工艺。在喷涂、真空镀膜生产工艺中，为了增加涂料和镀膜层在零件表面的附着牢度，需要对零件表面进行清洁和活化处理。传统工艺中，通常采用挥发性有机溶剂对零件进行清洗，然后烘干进行喷涂、镀膜；有机溶剂的清洗过程往往采用手工或者半机械的方式进行，存在劳动强度大，生产效率低，耗费水源，环境污染严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表面处理系统，采用依次设置的离子风枪、除静电装置和等离子风枪，对零件表面进行除尘、除静电和活化处理，具有自动化程度高，不使用有机溶剂，清洁环保，和节约生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种表面处理系统，用于喷涂镀膜生产线上，零件表面的清洁活化处理，其特征在于，包括：

传送机构，用于传送零件；

除尘装置，包括离子风枪，设于传送机构的侧面，用于除去零件表面的浮尘；

除静电装置，包括第一毛刷和第二毛刷，分别从传送机构的上部和侧面与零件接触；

表面活化装置，包括第一伺服机构和等离子风枪，第一伺服机构驱动等离子风枪沿传送机构上方往复运行；

其中，所述除尘装置、除静电装置和表面活化装置沿传送机构运行方向依次设置。

进一步地，所述除尘装置包括第一支架，所述第一支架位于传送机构的侧面，所述离子风枪安装于所述第一支架上，且面向传送机构倾斜设置。倾斜设置离子风枪，可使离子气体更好的与零件端面及侧面接触，且风向与零件表面具有一定夹角，保证除尘效果。

进一步地，所述第一毛刷可调节的安装于第二支架上，从上方与零件接触。第一毛刷高度可调节，便于适应不同尺寸的零件。

进一步地，还包括第二伺服机构，所述第二伺服机构与第二毛刷连接，驱动所述第二毛刷沿传送机构方向往复运行。便于第二毛刷更好的与零件侧面接触进行除静电。

进一步地，所述第一毛刷和第二毛刷均为可转动的圆柱体结构，且均由侧面与零件接触。

进一步地，所述等离子风枪包括两个，分别安装于l型板的两边上，两个等离子风枪的出风口分别对准零件的顶部和侧面。

进一步地，所述传送机构为环形轨道，其上设有上下料工位，所述上下料工位位于除尘装置和表面活化装置之间的环形轨道上。零件从上下料工位处进入传送机构上进行加工处理，处理完成后的零件再由上下料工位处被转移出。

进一步地，还包括周转工装和转运托架，所述转运托架安装于传送机构上，所述零件装配于周转工装上并经转运托架进行传送。设置周转工装便于零件的定位和转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的表面处理系统，沿传送机构依次设置除尘装置、除静电装置和表面活化装置，其中离子风枪用于除静电和除尘，对因静电吸附的尘埃清除效果好，可使零件表面清洁彻底；除静电装置采用毛刷分别与零件端面和侧面接触，进一步起到除静电的作用；等离子风枪，产生风速快、能量高的高能等离子态气体，破坏高分子材料的双键链接，增加零件的表面张力，便于引入支链，增加涂料和镀膜层附着。该系统自动化程度高，无需人工作业，可降低人工成本；且整个表面处理过程中不使用任何有机溶剂，清洁环保，对环境友好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型图1中b部分的局部放大图。

图4为装配有零件的周转工装结构示意图。

附图标记：

21：台面；22：传送机构；221：转运托架；23：离子风枪；231：第一支架；24：第一毛刷；241：第二支架；242：调节件；243：驱动马达；25：第二毛刷；251：第二伺服机构；26：等离子风枪；261：第一伺服机构；262：l型板；27：零件；28：周转工装。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种表面处理系统，该系统用于喷涂、真空镀膜生产线上，对零件表面进行清洁和活化处理，保证涂料和镀膜层的附着牢度。该系统包括用于台面21、安装于台面21上用于传送零件27的传送机构22，及沿传送机构22运行方向依次设置的除尘装置、除静电装置和表面活化装置。

除尘装置包括第一支架231和离子风枪23，第一支架231安装于台面21上，位于传送机构22的外侧面，离子风枪23安装于第一支架231上，面向传送机构22倾斜设置。离子风枪23可发射离子气流，具有除静电除尘效果。优选离子风枪23呈45°倾斜，倾斜设置可使离子气体更好的与零件端面及侧面接触，且风向与零件表面具有一定夹角，保证除尘效果。

参见1和图2所示，除静电装置，包括第一毛刷24和第二毛刷25。第一毛刷24安装于第二支架241上，可以经调节件242调节第一毛刷24的高度，使第一毛刷从传送机构22的上方与传送机构22上的零件27表面接触，用于去除零件27上表面的静电。第一毛刷24为圆柱体结构，横向安装，由驱动马达243驱动第一毛刷24转动，与零件27上表面滚动接触，更好的去除静电。第二毛刷25位于传送机构22外侧面，从侧面与传送机构22上的零件27接触，用于去除零件27侧面的静电。一种优选实施方式是，第二毛刷25与第二伺服机构251连接，第二伺服机构251可驱动第二毛刷25沿传送机构22运行方向往复运动，更好的与传送机构22上通过的零件27接触去除静电。第二毛刷25也为圆柱体结构，纵向安装，且可沿中心轴线转动，其侧面与零件27的侧面转动接触。

参见图1和图3所示，表面活化装置包括第一伺服机构261和等离子风枪26。第一伺服机构261安装于第三支架上，驱动等离子风枪26沿传送机构22上方往复运行。等离子风枪26形成高能等离子态气体，冲刷零件27表面，可以破坏高分材料的双键连接，增加零件17表面的张力，使表面活化，便于涂料和镀膜层附着。

优选，所述等离子风枪26包括两个，两个等离子风枪26分别安装于l型板262的两边上，两个等离子风枪26的出风口分别对准零件27的顶部与侧面。l型板与第一伺服机构261连接，由第一伺服机构261驱动其带动等离子风枪26沿传送机构运行方向往复运动，使通过的零件27表面活化更加充分。

传送机构22为环形轨道，由电机驱动皮带轮组从而驱动环形轨道运行。环形轨道上设有上下料工位，上下料工位设于除尘装置和表面活化装置之间，待加工的零件27由上下料工位处上料，由环形轨道传送，经除尘装置、除静电装置和表面活化装置处理后，由上下料工位处下料。

进一步地，传送机构22的环形轨道上还安装有转运托架221，转运托架221随环形轨道运行。零件27在进行传送和加工处理时经周转工装28进行装配，实现零件27的定位、固定和转运。周转工装28放置于转运托架221上随环形轨道进行传送。

运行时，零件27装配于周转工装28上，从上下料工位处进入环形轨道的转运托架221上，有环形轨道传送，依次经除尘装置、除静电装置和表面活化装置对零件27表面进行清洁、除静电和活化处理，处理后的零件27由上下料工位处随周转工装28转运出环形轨道，完成零件27的表面处理。