一种可调节序批式硝化反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种可调节序批式硝化反应器。

背景技术：

对于生活污水、可生化工业污水中的氨氮，目前采用最广泛的是活性污泥法处理，通过水体中的硝化菌在一定温度、ph、溶解氧等合适条件下，将废水中的氨氮转化为硝化氮，从而达到去除氨氮的目的，但对于氨氮浓度较高、出水总氮无要求的污水，设置全流程厌氧-缺氧-好氧会占用大量的面积，且污水的停留时间长，污水可处理的浓度固定，进而导致处理效率低下，企业生产成本提高等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构合理简单，同时便于进行溶解氧浓度调节的可调节序批式硝化反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可调节序批式硝化反应器，包括反应器本体、进水管、出水管、第一曝气管和排泥管，所述进水管与反应器本体的顶端相互连通，出水管和排泥管均与反应器本体的下端相互连通，第一曝气管与反应器本体的下端相互连通且伸入反应器本体内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二曝气管，所述第二曝气管与反应器本体的下端相互连通且伸入反应器本体内部，第二曝气管设置在第一曝气管的下端。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三曝气管，所述第三曝气管与反应器本体的下端相互连通且伸入反应器本体内部，第三曝气管设置在第二曝气管的下端。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一曝气管上设有第一调节阀，第二曝气管上设有第二调节阀，第三曝气管上设有第三调节阀。

更进一步优选的，还包括溶氧仪，所述溶氧仪固定安装在反应器本体上，溶氧仪的测定电极位于反应器本体内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一碱液管，所述第一碱液管与进水管相互连通，第一碱液管上设有第一开关阀。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一ph计，所述第一ph计安装在进水管上，且位于反应器本体和第一碱液管之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二碱液管，所述第二碱液管与反应器本体的上端相互连通，第二碱液管上设有的第二开关阀。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二ph计，所述第二ph计安装在反应器本体上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括取样管，所述取样管与出水管相互连通，所述取样管上设有取样阀。

本实用新型的一种可调节序批式硝化反应器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的可调节序批式硝化反应器结构简单，通过多层曝气管的结构实现曝气量的精确控制，从而利用好氧的硝化细菌高效地去除污水中的氨氮；

(2)整个装置结构简单，通过设置两个碱液管对反应器内的污水进行碱度调节，反馈速度快，调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可调节序批式硝化反应器的结构示意图。

图中：1-反应器本体、2-进水管、3-出水管、4-第一曝气管、5-排泥管、6-第二曝气管、7-第三曝气管、8-溶氧仪、9-第一碱液管、10-第一ph计、11-第二碱液管、12-第二ph计、13-取样管、41-第一调节阀、61-第二调节阀、71-第三调节阀、91-第一开关阀、111-第二开关阀、131-取样阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在具体实施方式中，本实用新型的一种可调节序批式硝化反应器，其包括反应器本体1、进水管2、出水管3、第一曝气管4和排泥管5，所述进水管2与反应器本体1的顶端相互连通，出水管3和排泥管5均与反应器本体1的下端相互连通，第一曝气管4与反应器本体1的下端相互连通且伸入反应器本体1内部。

以上实施方式中，污水通过进水管2进入反应器本体1内，通过第一曝气管4曝气增加污水的含氧量，从而实现活性污泥去去除污泥中的氨氮。

在具体实施方式中，还包括第二曝气管6，所述第二曝气管6与反应器本体1的下端相互连通且伸入反应器本体1内部，第二曝气管6设置在第一曝气管4的下端。

以上实施方式中，第二曝气管6与第一曝气管4形成两层曝气结构，两层曝气结构相互配合，通过开启其中一个或者同时开启两个，可以达到调整曝气量的目的，进而调整污水中的溶氧量。

在具体实施方式中，还包括第三曝气管7，所述第三曝气管7与反应器本体1的下端相互连通且伸入反应器本体1内部，第三曝气管7设置在第二曝气管6的下端。

以上实施方式中，第三曝气管7与第一曝气管4和第二曝气管6配合，形成三层曝气结构，优选的，第一曝气管4、第二曝气管6和第三曝气管7的最大曝气量均不同，通过开启其中一个或者两个或者同事开启三个，达到调整曝气量的目的，作为优选的，通过三个曝气管控制溶氧量在2-4mg/l。

在具体实施方式中，所述第一曝气管4上设有第一调节阀41，第二曝气管6上设有第二调节阀61，第三曝气管7上设有第三调节阀71。

以上实施方式中，通过调节阀可以进一步调整曝气管的曝气量，起到了微调的作用，可以更精确调整曝气量。

在具体实施方式中，还包括溶氧仪8，所述溶氧仪8固定安装在反应器本体1上，溶氧仪8的测定电极位于反应器本体1内侧。

以上实施方式中，溶氧仪8用于检测反应器本体1内所处理污水的溶氧量，根据溶氧量进行曝气调节，形成反馈，从而精确调节溶氧量。

在具体实施方式中，还包括第一碱液管9，所述第一碱液管9与进水管2相互连通，第一碱液管9上设有第一开关阀91。

以上实施方式中，第一碱液管9与进水管2相互配合，在进水的同时进行碱度调节，调节速度快，优选的，ph值控制在7.5-8之间。

在具体实施方式中，还包括第一ph计10，所述第一ph计10安装在进水管2上，且位于反应器本体1和第一碱液管9之间。

以上实施方式中，第一碱液管9和进水管2的液体混合后得到调节碱度后的污水，第一ph计10能够对调节碱度后的污水进行碱度检测，便于操作人员进行最快的碱度调节。

在具体实施方式中，还包括第二碱液管11，所述第二碱液管11与反应器本体1的上端相互连通，第二碱液管11上设有的第二开关阀111。

以上实施方式中，第二碱液管11能够补加碱液，对反应器本体1内的污水进行碱度调节。

在具体实施方式中，还包括第二ph计12，所述第二ph计12安装在反应器本体1上。

以上实施方式中，第二ph计12能够对反应器本体1内的污水碱度进行检测。

在具体实施方式中，还包括取样管13，所述取样管13与出水管3相互连通，所述取样管13上设有取样阀131。

以上实施方式中，取样管13用于检测反应器本体1内的污水的sv30，取样阀131用于控制取样管13的开启和关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。