可调节序批式脱氮反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种可调节序批式脱氮反应器。

背景技术：

对于生活污水、可生化工业污水中的氨氮和总氮，目前采用最广泛的是活性污泥法处理。通过水体中的活性污泥在一定温度、ph、溶解氧等不同条件下，将废水中的氨氮转化为硝态氮继而转化为氮气，从而达到去除氨氮及总氮的目的。目前的序批式活性污泥法存在处理时间有限、厌氧缺氧反应所需时间长的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种反应更高效，且能够快速调节溶氧量和ph的可调节序批式脱氮反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可调节序批式脱氮反应器，包括反应器本体、进水管、出水管、排泥管、回流管、第一曝气管和循环泵，所述进水管与反应器本体的上端相互连通，出水管和排泥管靠近反应器本体的一端均与反应器本体的下端相互连通，排泥管远离反应器本体的一端通过循环泵与回流管的一端相互连通，回流管的另一端与反应器本体的上端相互连通，第一曝气管与反应器本体的下端相互连通，且第一曝气管伸入反应器本体内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括布水系统，所述布水系统固定安装在反应器本体内部，布水系统位于第一曝气管的上方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二曝气管，所述第二曝气管与反应器本体的下端相互连通，且第二曝气管位于第一曝气管的下方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三曝气管，所述第三曝气管与反应器本体的下端相互连通，且第三曝气管位于第二曝气管的下方。

更进一步优选的，还包括第一碱液管，所述第一碱液管与进水管相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一ph计和第二ph计，所述第一ph计安装在进水管上，且第一ph计位于第一碱液管与反应器本体之间，所述第二ph计安装在反应器本体上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二碱液管，所述第二碱液管与反应器本体的上端相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括溶氧仪，所述溶氧仪固定安装在反应器本体上，溶氧仪的检测电极位于反应器本体内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括取样管和取样阀，所述取样管与出水管相互连通，取样阀设置在取样管上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括流量计和回流阀，所述流量计和回流阀均安装在回流管上。

本实用新型的可调节序批式脱氮反应器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的可调节序批式脱氮反应器具有多层曝气系统，可以有效的调节反应器本体中水体的溶解氧，更好的应对氨氮波动范围不定的进水；

(2)本实用新型通过循环泵与布水系统，使活性污泥在缺氧环境下与污水充分混合均匀，大大减少反应时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可调节序批式脱氮反应器的结构示意图。

图中：1-反应器本体、2-进水管、3-出水管、4-排泥管、5-回流管、6-第一曝气管、7-循环泵、8-布水系统、9-第二曝气管、10-第三曝气管、11-第一碱液管、12-第一ph计、13-第二ph计、14-第二碱液管、15-溶氧仪、16-取样管、17-取样阀、18-流量计、19-回流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在具体实施方式中，本实用新型的可调节序批式脱氮反应器，其包括反应器本体1、进水管2、出水管3、排泥管4、回流管5、第一曝气管6和循环泵7，所述进水管2与反应器本体1的上端相互连通，出水管3和排泥管4靠近反应器本体1的一端均与反应器本体1的下端相互连通，排泥管4远离反应器本体1的一端通过循环泵7与回流管5的一端相互连通，回流管5的另一端与反应器本体1的上端相互连通，第一曝气管6与反应器本体1的下端相互连通，且第一曝气管6伸入反应器本体1内部。

以上实施方式中，通过第一曝气管6曝气，从而营造好氧环境，利用好氧菌、硝化菌的作用将水体中的氨氮转化为硝态氮，同时降解部分cod。

在具体实施方式中，还包括布水系统8，所述布水系统8固定安装在反应器本体1内部，布水系统8位于第一曝气管6的上方。

以上实施方式中，布水系统与循环泵配合，使活性污泥在缺氧环境下与污水充分混合均匀，大大减少了反应时间。

在具体实施方式中，还包括第二曝气管9，所述第二曝气管9与反应器本体1的下端相互连通，且第二曝气管9位于第一曝气管6的下方。

以上实施方式中，第一曝气管6与第二曝气管9相互配合，形成两层曝气管，可以更有效地调节水体中的溶解氧，更好的应对氨氮波动范围不定的进水。

在具体实施方式中，还包括第三曝气管10，所述第三曝气管10与反应器本体1的下端相互连通，且第三曝气管10位于第二曝气管9的下方。

以上实施方式中，三层曝气管的结构相比两层和单层而言具有更好的调节效果，作为优选的，每一层曝气管的最大曝气量均不同，通过开启单层、两层组合、三层的方式可以达到更多的可调节曝气量，优选的，反应器内的溶氧量再2-4mg/l。

在具体实施方式中，还包括第一碱液管11，所述第一碱液管11与进水管2相互连通。

以上实施方式中，由于好氧微生物在降解氨氮时需要消耗碱度，因此通过第一碱液管11可以进行碱度的调节。

在具体实施方式中，还包括第一ph计12和第二ph计13，所述第一ph计安装在进水管2上，且第一ph计12位于第一碱液管11与反应器本体1之间，所述第二ph计13安装在反应器本体1上。

以上实施方式中，第一碱液管11的碱液与进水管2的污水混合后才会经过第一ph计12，因此第一ph计12可以直接对进液管的加碱污水进行ph检测，检测值更加精准快捷，可以快速通过调节进水管2的进水量或第一碱液管11的进液量进行调节，第二ph计13可以对反应器本体1内部的污水进行ph检测，从而调节后续补充的碱液量，优选的，反应器内溶液的ph值控制在7.8-8之间。

在具体实施方式中，还包括第二碱液管14，所述第二碱液管14与反应器本体1的上端相互连通。

以上实施方式中，第二碱液管14用于直接对反应器本体1内部进行碱度调节。

在具体实施方式中，还包括溶氧仪15，所述溶氧仪15固定安装在反应器本体1上，溶氧仪15的检测电极位于反应器本体1内部。

以上实施方式中，为了配合曝气管的工作及时对反应器本体1内部的待处理污水的溶氧量进行调节，需要溶氧仪15对反应器本体1内部的污水的溶氧量进行检测。

在具体实施方式中，还包括取样管16和取样阀17，所述取样管16与出水管3相互连通，取样阀17设置在取样管16上。

以上实施方式中，取样管用于测取污泥sv30并观测污泥形态。

在具体实施方式中，还包括流量计18和回流阀19，所述流量计18和回流阀19均安装在回流管5上。

以上实施方式中，回流管5用于循环反应器本体1内的污水，流量计18用于显示回流管内的循环污水的流量，回流阀19用于控制回流管内污水的流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。