污泥浓缩及其污泥处理装置的制作方法

本实用新型属于环保处理设备技术领域，尤其涉及污泥浓缩及其污泥处理装置。

背景技术：

污水厂处理污水时，会产生大量的污泥。这些污泥的含水率很高，一般在99.2%~99.6%，含有大量的有机成分，并大致呈胶体状。对这种含水率高的污泥进行运输和储存都非常困难，这是因为这种含水率高的污泥体积也通常较大，因此会产生昂贵的运输费用。所以，通常都需要通过污泥浓缩来降低污泥含水率，减小污泥的体积，从而减少污泥运输费用。

如专利申请号为cn201810851304.7，专利名称为“一种污泥脱水固化处理装置”，申请日为2018-07-26的实用新型专利，其技术方案为，包括容纳待处理污泥的桶体，在所述桶体内设有打入污泥中用于渗透破壁溶剂的滤管和用于排水的强排水板，所述滤管与强排水板间隔布置，所述强排水板由排水板芯和包覆在外的滤膜构成，所述排水板芯与滤膜之间构成竖向的排水通道，所述强排水板底部连接射流管体，射流管体分别具有流体入口、流体出口及吸水端口，所述吸水端口与排水通道相连通，所述射流管体内部中空形成前后分别与流体入口、流体出口相连的射流内腔，所述射流内腔具有一段圆锥收缩段，在所述射流管体内位于圆锥收缩段外侧具有与射流内腔相连通的环形内腔，所述环形内腔与吸水端口相连通。

上述专利申请通过过滤后恢复强排水板与污泥之间的水压力差，使得污泥中的水再次渗流进入强排水板内，形成强排水预压；此外，强排水板内水位降低时，会使得强排水板内部会产生一定真空度，形成真空预压，如此重复，使得污泥固结达到预定要求。但是污泥含固率太高，过滤过程中滤膜容易堵塞，且自然过滤处理时间长，浓缩后的污泥含水率也较高，浓缩效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种污泥浓缩及其污泥处理装置，能够增加了污泥的流动性，避免堵塞，提高浓缩效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

污泥浓缩及其污泥处理装置，包括浓缩装置和压缩处理装置，所述浓缩装置包括封箱，所述封箱上安装有导管和电机，所述导管通过轴承a连接有盖板，所述盖板上安装有金属网框，所述金属网框的底壁通过轴承b连接有排泥管，所述电机上安装有齿轮，所述盖板的外侧壁安装有环形齿，所述齿轮与环形齿啮合，所述导管通过管道连接有泵体，所述导管内腔贯通有气管，所述气管一端连接有气泵，另一端连接有气囊，所述气囊设置在金属网框的内腔，所述压缩处理装置包括压缩箱，所述压缩箱与排泥管连通，所述压缩箱的内腔设置有压板，所述压板上连接有液压缸，所述液压缸固定在压缩箱上。

所述封箱的底端呈锥形结构，且连通有排液管。

所述气囊的上方安装有挡板。

所述气管上安装有阀门。

所述电机为伺服电机。

所述金属网框上的网孔直径为3-6mm。

所述管道与导管采用法兰连接，所述排液管和排泥管上均安装有电磁阀。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过电机带动盖板和金属网框旋转，使金属网框内的污泥旋转起来，在离心力的作用下，将污泥水从污泥中分离出来，旋转过程中，污泥在金属网框处于旋转运作状态，不会堵塞金属框体，同时气泵对气囊充气膨胀，膨胀后的气囊对污泥起到挤压的作用，将污泥内部的泥水挤压向外挤压出去，在配合离心力将其与污泥分离，最大降低浓缩后的污泥含水率，快速的将污泥中泥水分离，提高浓缩效果，同时通过液压缸带动压板对浓缩后的污泥进行压制，使其缩小体积，能够在运输过程中降低占用空间，增加运输重量。

2、通过锥形结构便于浓缩后的污泥向排泥管内排放。

3、通过挡板防止进入的污泥直接掉落在气囊上，避免气囊被损坏。

4、通过阀门便于控制充气量。

5、通过伺服电机抗过载能力强，低速运行平稳。

6、通过网孔直径为3-6mm避免污泥被甩出。

7、通过法兰连接便于拆卸，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、封箱，2、管道，3、气管,4、气泵，5、泵体,6、盖板，7、导管，8、金属网框,9、轴承a，10、电机，11、齿轮，12、轴承b,13、气囊,14、挡板,15、排液管,16、排泥管,17、阀门,18、环形齿,19、压缩箱,20、液压缸,21、压板,22、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示,污泥浓缩及其污泥处理装置，包括浓缩装置和压缩处理装置，所述浓缩装置包括封箱1，所述封箱1上安装有导管7和电机10，所述导管7通过轴承a9连接有盖板6，所述盖板6上安装有金属网框8，所述金属网框8的底壁通过轴承b12连接有排泥管16，所述电机10上安装有齿轮11，所述盖板6的外侧壁安装有环形齿18，所述齿轮11与环形齿18啮合，所述导管7通过管道2连接有泵体5，所述导管7内腔贯通有气管3，所述气管3一端连接有气泵4，另一端连接有气囊13，所述气囊13设置在金属网框8的内腔，所述压缩处理装置包括压缩箱19，所述压缩箱19与排泥管16连通，所述压缩箱19的内腔设置有压板21，所述压板21上连接有液压缸20，所述液压缸20固定在压缩箱19上。

泵体5将污泥原料通过导管7输入到金属网框8内，装满后，启动电机10，齿轮11与环形齿18配合转动盖板6和金属网框8，在旋转离心力的作用下，将污泥中的泥水通过金属网框8甩入封箱1内，同时启动气泵4，向气囊13充气使其膨胀，膨胀后的气囊13对污泥进行向外压制，将内部的泥水最大限制的向外排出，泥水进入封箱1后了，通过排液管15被排出，泥水排完后，开启排泥管16上的电磁阀22，被浓缩后污泥通过排泥管16输送到压缩箱19内，输送完后，启动液压缸20使压板21向下压制浓缩后的污泥，使其体积被压缩小，完成后，去掉压缩箱19的底板，将压缩后的污泥取出，通过电机10带动盖板6和金属网框8旋转，使金属网框8内的污泥旋转起来，在离心力的作用下，将污泥水从污泥中分离出来，旋转过程中，污泥在金属网框8处于旋转运作状态，不会堵塞金属框体8，同时气泵4对气囊13充气膨胀，膨胀后的气囊13对污泥起到挤压的作用，将污泥内部的泥水挤压向外挤压出去，在配合离心力将其与污泥分离，最大降低浓缩后的污泥含水率，快速的将污泥中泥水分离，提高浓缩效果，同时通过液压缸20带动压板21对浓缩后的污泥进行压制，使其缩小体积，能够在运输过程中降低占用空间，增加运输重量。

实施例2

如图1所示,污泥浓缩及其污泥处理装置，包括浓缩装置和压缩处理装置，所述浓缩装置包括封箱1，所述封箱1上安装有导管7和电机10，所述导管7通过轴承a9连接有盖板6，所述盖板6上安装有金属网框8，所述金属网框8的底壁通过轴承b12连接有排泥管16，所述电机10上安装有齿轮11，所述盖板6的外侧壁安装有环形齿18，所述齿轮11与环形齿18啮合，所述导管7通过管道2连接有泵体5，所述导管7内腔贯通有气管3，所述气管3一端连接有气泵4，另一端连接有气囊13，所述气囊13设置在金属网框8的内腔，所述压缩处理装置包括压缩箱19，所述压缩箱19与排泥管16连通，所述压缩箱19的内腔设置有压板21，所述压板21上连接有液压缸20，所述液压缸20固定在压缩箱19上。

所述封箱1的底端呈锥形结构，且连通有排液管15。

所述气囊13的上方安装有挡板14。

所述气管3上安装有阀门17。

泵体5将污泥原料通过导管7输入到金属网框8内，装满后，启动电机10，齿轮11与环形齿18配合转动盖板6和金属网框8，在旋转离心力的作用下，将污泥中的泥水通过金属网框8甩入封箱1内，同时启动气泵4，向气囊13充气使其膨胀，膨胀后的气囊13对污泥进行向外压制，将内部的泥水最大限制的向外排出，泥水进入封箱1后了，通过排液管15被排出，泥水排完后，开启排泥管16上的电磁阀22，被浓缩后污泥通过排泥管16输送到压缩箱19内，输送完后，启动液压缸20使压板21向下压制浓缩后的污泥，使其体积被压缩小，完成后，去掉压缩箱19的底板，将压缩后的污泥取出，通过电机10带动盖板6和金属网框8旋转，使金属网框8内的污泥旋转起来，在离心力的作用下，将污泥水从污泥中分离出来，旋转过程中，污泥在金属网框8处于旋转运作状态，不会堵塞金属框体8，同时气泵4对气囊13充气膨胀，膨胀后的气囊13对污泥起到挤压的作用，将污泥内部的泥水挤压向外挤压出去，在配合离心力将其与污泥分离，最大降低浓缩后的污泥含水率，快速的将污泥中泥水分离，提高浓缩效果，同时通过液压缸20带动压板21对浓缩后的污泥进行压制，使其缩小体积，能够在运输过程中降低占用空间，增加运输重量。

通过锥形结构便于浓缩后的污泥向排泥管内排放。

通过挡板14防止进入的污泥直接掉落在气囊13上，避免气囊13被损坏。

通过阀门17便于控制充气量。

实施例3

如图1所示,污泥浓缩及其污泥处理装置，包括浓缩装置和压缩处理装置，所述浓缩装置包括封箱1，所述封箱1上安装有导管7和电机10，所述导管7通过轴承a9连接有盖板6，所述盖板6上安装有金属网框8，所述金属网框8的底壁通过轴承b12连接有排泥管16，所述电机10上安装有齿轮11，所述盖板6的外侧壁安装有环形齿18，所述齿轮11与环形齿18啮合，所述导管7通过管道2连接有泵体5，所述导管7内腔贯通有气管3，所述气管3一端连接有气泵4，另一端连接有气囊13，所述气囊13设置在金属网框8的内腔，所述压缩处理装置包括压缩箱19，所述压缩箱19与排泥管16连通，所述压缩箱19的内腔设置有压板21，所述压板21上连接有液压缸20，所述液压缸20固定在压缩箱19上。

所述封箱1的底端呈锥形结构，且连通有排液管15。

所述气囊13的上方安装有挡板14。

所述气管3上安装有阀门17。

所述电机10为伺服电机。

所述金属网框8上的网孔直径为3-6mm。

所述管道2与导管7采用法兰连接。

泵体5将污泥原料通过导管7输入到金属网框8内，装满后，启动电机10，齿轮11与环形齿18配合转动盖板6和金属网框8，在旋转离心力的作用下，将污泥中的泥水通过金属网框8甩入封箱1内，同时启动气泵4，向气囊13充气使其膨胀，膨胀后的气囊13对污泥进行向外压制，将内部的泥水最大限制的向外排出，泥水进入封箱1后了，通过排液管15被排出，泥水排完后，开启排泥管16上的电磁阀22，被浓缩后污泥通过排泥管16输送到压缩箱19内，输送完后，启动液压缸20使压板21向下压制浓缩后的污泥，使其体积被压缩小，完成后，去掉压缩箱19的底板，将压缩后的污泥取出，通过电机10带动盖板6和金属网框8旋转，使金属网框8内的污泥旋转起来，在离心力的作用下，将污泥水从污泥中分离出来，旋转过程中，污泥在金属网框8处于旋转运作状态，不会堵塞金属框体8，同时气泵4对气囊13充气膨胀，膨胀后的气囊13对污泥起到挤压的作用，将污泥内部的泥水挤压向外挤压出去，在配合离心力将其与污泥分离，最大降低浓缩后的污泥含水率，快速的将污泥中泥水分离，提高浓缩效果，同时通过液压缸20带动压板21对浓缩后的污泥进行压制，使其缩小体积，能够在运输过程中降低占用空间，增加运输重量。

通过锥形结构便于浓缩后的污泥向排泥管内排放。

通过挡板14防止进入的污泥直接掉落在气囊13上，避免气囊13被损坏。

通过阀门17便于控制充气量。

通过伺服电机抗过载能力强，低速运行平稳。

通过网孔直径为3-6mm避免污泥被甩出。

通过法兰连接便于拆卸，方便维修。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。