一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置。

背景技术：

干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。现有技术中多采用授权公告号为cn105171903b及类似的装置进行生产，但在干压成型生产中，下模和芯棒之间的缝隙内往往存留有少量陶瓷颗粒，需要及时清理，否则会伤及芯棒表面进而影响陶瓷管的品质。目前大部分工厂会采用高压气枪对下模与芯棒之间的缝隙内进行清理，缝隙内的残留被吹出后然后再继续生产，在此过程中，气枪的吹气区域有限，且高压气体并不一定能从缝隙内通过，所以需要反复操作，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯棒左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板，两个底板相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒卡住，底板上侧有与其大小相同的活动板，每块活动板上端有弧形板，两个弧形板相互靠近能将芯棒环抱；两个底板上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽，滑槽内有能左右移动的楔形块，楔形块上端面为斜面，当两个弧形板将芯棒抱紧时楔形块进入到滑槽内并使得活动板向上顶住下模下端面；

所述的弧形板上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道，通道下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模上侧排出。

本实用新型结构巧妙，实现了对芯棒与下模间的清理，操作方便，效率高，简单易行，适用性广，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型使用过程中的主视图。

图4为本实用新型使用过程中的俯视图。

图5为本实用新型的三维示意图。

图6为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括竖直的芯棒1，芯棒1上套装有筒状下模2，芯棒1左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板3，两个底板3相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒1卡住，底板3上侧有与其大小相同的活动板4，每块活动板4上端有弧形板5，两个弧形板5相互靠近能将芯棒1环抱；两个底板3上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽6，滑槽6内有能左右移动的楔形块7，楔形块7上端面为斜面，当两个弧形板5将芯棒1抱紧时楔形块7进入到滑槽6内并使得活动板4向上顶住下模2下端面；

所述的弧形板5上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道8，通道8下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模2上侧排出。

所述的底板3远离芯棒1的一侧有水平状的液压缸9，液压缸9固定在压力机的主体上，活塞杆与底板3固定。

为了保证清理效率，所述的弧形板5上端面上有密封圈，弧形板5上端内侧有密封圈。

所述的底板3上端固定有多个竖杆10，竖杆10上端贯穿活动板4且置于活动板4上侧，竖杆10上端有环形凸起，竖杆10上套装有压簧，压簧上端与环形凸起连接，压簧下端与活动板4连接。

所述的斜面靠近芯棒1的一端高于远离芯棒1的一端。

所述的滑槽6内有压簧，压簧使得楔形块7能恢复原状。

初始状态下，楔形块7处于弧形板5内侧且比弧形板5更靠近芯棒1。

使用时，当下模2与芯棒1之间的缝隙需要清理时，此时启动液压缸9，液压缸9的活塞杆带动底板3向中心的芯棒1靠近，当弧形板5将芯棒1环抱住时，楔形块7被顶入滑槽6内，楔形块7上端的斜面使得活动板4向上移动，此时弧形板5上端与下模2的下端紧密接触，向通道8内通入高压气体，高压气体只能经通道8进入到缝隙内，使得缝隙内的残留粉末吹出，一段时间后，停止吹气，然后气动液压缸9使得底板3向远离芯棒1的一侧移动，楔形块7在压簧作用下恢复原状，活动板4也向下恢复原状。

本实用新型结构巧妙，实现了对芯棒1与下模2间的清理，操作简单方便，效率高，简单易行，适用性广，便于实现。

技术特征：

1.一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，包括竖直的芯棒（1），芯棒（1）上套装有筒状下模（2），芯棒（1）左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板（3），两个底板（3）相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒（1）卡住，底板（3）上侧有与其大小相同的活动板（4），每块活动板（4）上端有弧形板（5），两个弧形板（5）相互靠近能将芯棒（1）环抱；两个底板（3）上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽（6），滑槽（6）内有能左右移动的楔形块（7），楔形块（7）上端面为斜面，当两个弧形板（5）将芯棒（1）抱紧时楔形块（7）进入到滑槽（6）内并使得活动板（4）向上顶住下模（2）下端面；

所述的弧形板（5）上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道（8），通道（8）下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模（2）上侧排出。

2.根据权利要求1所述的一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，所述的底板（3）远离芯棒（1）的一侧有水平状的液压缸（9），液压缸（9）固定在压力机的主体上，活塞杆与底板（3）固定。

3.根据权利要求1所述的一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，所述的弧形板（5）上端面上有密封圈，弧形板（5）上端内侧有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，所述的底板（3）上端固定有多个竖杆（10），竖杆（10）上端贯穿活动板（4）且置于活动板（4）上侧，竖杆（10）上端有环形凸起，竖杆（10）上套装有压簧，压簧上端与环形凸起连接，压簧下端与活动板（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，其特征在于，所述的滑槽（6）内有压簧，压簧使得楔形块（7）能恢复原状。

技术总结
本实用新型提供了一种粉末干压成型设备下模缝隙清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯棒左右两侧各有一个水平状且只能左右移动的底板，两个底板相互靠近的一侧上有半圆形槽口，两个槽口能将芯棒卡住，底板上侧有与其大小相同的活动板，每块活动板上端有弧形板，两个弧形板相互靠近能将芯棒环抱；两个底板上相互靠近的一侧上开有沿左右分布的滑槽，滑槽内有楔形块，楔形块上端面为斜面；弧形板上端内侧有倒角，倒角上有多个竖直向下的通道，通道下端与高压气体连通，高压气体由倒角处排向缝隙内最终从下模上侧排出。

技术研发人员：田东方;张小锋
受保护的技术使用者：济源市东方自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.06.05