粉末冶金结构件用超声波清洗线的制作方法

本实用新型属于超声波清洗技术领域，具体提供一种粉末冶金结构件用超声波清洗线。

背景技术：

粉末冶金结构件通常具有比较复杂的几何结构，比如深孔、弧形孔、微孔和多孔等，通过人工清洗很难将粉末冶金结构件清洗干净，目前一般使用超声波清洗机或超声波清洗线来对粉末冶金结构件进行清洗，由于粉末冶金结构件清洗完毕之后，需要进行防锈处理，因此现有的超声波清洗线通常包括防锈处理工段。

但是现有的超声波清洗线通常在对粉末冶金结构件进行烘干之后进入防锈处理工段，将防锈处理工段作为最后一个工段，这种超声波清洗线适用于对粉末冶金结构件涂抹油基防锈剂的情况，而且涂抹油基防锈剂的粉末冶金结构件在后续使用时需要对油基防锈剂进行清洗去除，增加了粉末冶金结构件使用前的准备工作，而且油基防锈剂易燃，需要注意粉末冶金结构件的存放环境和条件。

相应地，本领域需要一种粉末冶金结构件用超声波清洗线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种粉末冶金结构件用超声波清洗线，解决现有技术中的超声波清洗线不适用对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：粉末冶金结构件用超声波清洗线，包括机架和设置于所述机架上的传送网带，所述机架上依次设置有上料段、超声波清洗段、防锈处理段和烘干段，所述传送网带依次贯穿所述上料段、所述超声波清洗段、所述防锈处理段和所述烘干段，其中所述上料段包括上料区；所述超声波清洗段包括依次设置的粗洗区、超声波清洗区、第一漂洗区和第二漂洗区，所述粗洗区、所述第一漂洗区和所述第二漂洗区均设置有喷淋头，所述超声波清洗区设置有超声波振盒；所述防锈处理段包括依次设置的第一风干区、防锈处理区和第二风干区，所述第一风干区设置有高压旋涡气泵和与所述高压旋涡气泵连接的第一主吹风头，所述第二风干区设置有多翼式离心通风机和与所述多翼式离心通风机连接的第二主吹风头，所述防锈处理区设置有防锈处理槽，所述防锈处理槽内放置有水基防锈剂；所述烘干段包括依次设置的第一烘干区、第一风冷区、第二烘干区和第二风冷区，所述第一烘干区和所述第二烘干区均设置有电阻加热装置、并且所述第一烘干区和所述第二烘干区沿所述传送网带的传送方向均匀排列设置有多个风干机，所述第一风冷区和所述第二风冷区均设置有风扇，所述风扇的出风方向朝向所述传送网带。

本方案的技术效果是：将粉末冶金结构件用超声波清洗线设置为包括上料段、超声波清洗段、防锈处理段和烘干段，在对粉末冶金结构件进行防锈处理之后再进行烘干，将烘干段作为最后一个工段，适用于对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的情况，粉末冶金结构件在后续使用时无需清洗表面的水基防锈剂，而且水基防锈剂不仅仅可以防锈，一些水基防锈剂在防锈处理时具有一定的清洗效果，可以简单清洗掉粉末冶金结构件表面的油污、铁屑和锈蚀物等，在对粉末冶金结构件进行防锈处理时可以对超声波清洗之后的粉末冶金结构件进一步清洗，提高粉末冶金结构件用超声波清洗线的清洗效果。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述粗洗区在所述传送网带的上下两侧均设置有喷淋头，所述粗洗区包括第一集水槽和循环泵，所述循环泵的进水口与所述第一集水槽的底部连通，所述循环泵的出水口与所述所述粗洗区的喷淋头连通。

本方案的技术效果是：在粉末冶金结构件进入超声波清洗区前先进行粗洗，将粉末冶金结构件上附着的污垢进行简单清洗去除，减轻超声波清洗区的清洗负荷，延长超声波清洗区的清洗液的更换周期。由于粉末冶金结构件通常为异形件，具有比较复杂的结构，在传送网带的上下两侧均设置喷淋头，可以对传送网带上的粉末冶金结构件进行更好、更彻底地清洗，提高粗洗区的清洗效果和效率。位于粗洗区的机架设置有第一集水槽，喷淋头的喷淋水冲洗完粉末冶金结构件之后落入第一集水槽内，循环泵将第一集水槽内的喷淋水重新泵入喷淋头，实现喷淋水的循环使用，经济又节约，符合绿色环保理念。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述粗洗区还包括过滤器，所述过滤器的进水口与所述循环泵的出水口连通，所述过滤器的出水口与所述粗洗区的喷淋头连通。

本方案的技术效果是：在粗洗区设置过滤器，将喷淋水经过滤器过滤之后再循环使用，喷淋水中的大部分污垢可以被过滤去除，提高粗洗区的清洗效果和效率。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述超声波清洗区在所述传送网带的上下两侧均设置有超声波振盒，形成所述传送网带上下两侧的超声波振盒均朝向所述传送网带发射超声波的结构。

本方案的技术效果是：由于粉末冶金结构件通常为异形件，具有比较复杂的结构，在传送网带的上下两侧均设置超声波振盒，使超声波振盒从传送网带的上下两侧朝向传送网带发射超声波，使得粉末冶金结构件朝向传送网带的一侧也可以得到很好地清洗，实现超声波清洗区对粉末冶金结构件的多个位面进行清洗的效果，提高超声波清洗区的清洗效果和效率。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，位于所述超声波清洗区的机架的上端设置有盖体或玻璃窗。

本方案的技术效果是：超声波清洗区的清洗液的浑浊度较高时会影响超声波振盒的清洗效果，因此在清洗液达到一定的浑浊度时需要更换或者过滤清洗液，在位于超声波清洗区的机架上端设置盖体或者玻璃窗，可以实时观察清洗液的浑浊程度，及时更换或过滤清洗液，保证超声波清洗区的清洗效果。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述第一漂洗区和所述第二漂洗区在所述传送网带的上下两侧均设置有喷淋头，所述第一漂洗区和所述第二漂洗区均包括进水管道、第二集水槽和与所述第二集水槽连通的排水管道，所述第一漂洗区和所述第二漂洗区的喷淋头与相应的所述进水管道连通。

本方案的技术效果是：粉末冶金结构件在经超声波清洗区清洗之后，表面残留的清洗液中可能含有污垢，需要再次对粉末冶金结构件进行冲洗。第一漂洗区和第二漂洗区在传送网带的上下两侧均设置喷淋头，可以实现从上下两侧对粉末冶金结构件进行喷淋冲洗，具有更好的清洗效果；在第一漂洗区和第二漂洗区均设置第二集水槽，第二集水槽连通有排水管道，第二集水槽内收集的喷淋水经排水管道排出，喷淋头连接进水管道，喷发进水管道输送的喷淋水，实现第一漂洗区和第二漂洗区的喷淋水为单次用水，保证喷淋水的清澈，从而保证对粉末冶金结构件的喷淋漂洗效果。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述第一风干区还设置有空气压缩机和与所述空气压缩机连接的辅助吹风头，所述辅助吹风头相对于所述传送网带的传送方向设置于所述第一主吹风头的后方。

本方案的技术效果是：在粉末冶金结构件经超声波清洗段清洗干净之后进入第一风干区，由于粉末冶金结构件通常为异形结构，在第一风干区的第一主吹风头后方设置辅助吹风头，可以进一步提高第一风干区对粉末冶金结构件的风干效果，使进入防锈处理区之前粉末冶金结构件为干燥状态。

在上述粉末冶金结构件用超声波清洗线的优选技术方案中，所述传送网带的驱动装置设置于所述上料区，位于所述上料区的机架的侧壁上开设有活动门。

本方案的技术效果是：上料区的结构简单，将传送网带的驱动装置设置于上料区方便安装，在上料区的机架侧壁上开设活动门，方便对驱动装置和传送网带进行维保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的粉末冶金结构件用超声波清洗线的示意图；

图2为本实用新型的粉末冶金结构件用超声波清洗线的粗洗区的示意图；

图3为本实用新型的粉末冶金结构件用超声波清洗线的超声波清洗区的示意图；

图4为本实用新型的粉末冶金结构件用超声波清洗线的第一风干区的示意图；

图5为本实用新型的粉末冶金结构件用超声波清洗线的第一烘干区的示意图。

附图标记列表：01、机架；02、传送网带；1、上料区；11、活动门；2、粗洗区；21、喷淋头；22、第一集水槽；23、循环泵；3、超声波清洗区；31、超声波振盒；32、盖体；4、第一漂洗区；5、第二漂洗区；6、第一风干区；61、高压旋涡气泵；62、第一主吹风头；63、辅助吹风头；7、防锈处理区；8、第二风干区；9、第一烘干区；91、风干机；10、第一风冷区；13、第二烘干区；12、第二风冷区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型建筑机械支撑装置的具体实施例：粉末冶金结构件用超声波清洗线包括机架01和设置于机架01上的传送网带02，机架01上依次设置有上料段、超声波清洗段、防锈处理段和烘干段，传送网带02依次贯穿上料段、超声波清洗段、防锈处理段和烘干段，其中上料段包括上料区1；超声波清洗段包括依次设置的粗洗区2、超声波清洗区3、第一漂洗区4和第二漂洗区5，粗洗区2、第一漂洗区4和第二漂洗区5均设置有喷淋头21，超声波清洗区3设置有超声波振盒31；防锈处理段包括依次设置的第一风干区6、防锈处理区7和第二风干区8，第一风干区6设置有高压旋涡气泵61和与高压旋涡气泵61连接的第一主吹风头62，对经过第一、第二漂洗区5漂洗之后的粉末冶金结构件进行风干，防锈处理区7设置有防锈处理槽，防锈处理槽内放置有水基防锈剂；第二风干区8设置有多翼式离心通风机和与多翼式离心通风机连接的第二主吹风头，吹掉经防锈处理区7处理之后的粉末冶金结构件表面的残留的多余水基防锈剂；烘干段包括依次设置的第一烘干区9、第一风冷区10、第二烘干区13和第二风冷区12，由于粉末冶金结构件通常具有比较复杂的结构，仅仅通过第二风干区8无法将粉末冶金结构件深孔或盲孔内残留的水基防锈剂吹干，如果残留的水基防锈剂不吹干，水基防锈剂与空气中的二氧化碳反应之后，水基防锈剂碱度降低会发生返锈的现象，因此需要设置烘干段来对粉末冶金结构件进行烘干，在第一烘干区9和第二烘干区13之间设置第一风冷区10，增大空气流动速度，对经过第一烘干区9烘干之后的粉末冶金结构件进行降温和进一步风干，加快粉末冶金结构件的风干，设置第二风冷区12对经第二烘干区13烘干的粉末冶金结构件进行降温和进一步风干，方便操作人员对粉末冶金结构件进行收料，第一烘干区9和第二烘干区13在传送网带02的上方均设置电阻加热装置、并且第一烘干区9和第二烘干区13在传送网带02的上方沿传送网带02的传送方向均匀排列设置有多个风干机91，风干机91可以增强空气对流，使第一烘干区9和第二烘干区13内温度均匀，第一风冷区10和第二风冷区12均设置有风扇，风扇的出风方向朝向传送网带02。

将粉末冶金结构件用超声波清洗线设置为包括上料段、超声波清洗段、防锈处理段和烘干段，在对粉末冶金结构件进行防锈处理之后再进行烘干，将烘干段作为最后一个工段，适用于对粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂的情况，粉末冶金结构件涂抹水基防锈剂后，在后续使用前无需清洗或者仅需要简单清洗，大大简化了处理工序，提高了效率，加上用水取代了有机溶剂，具有环保、防火、对操作人员危害小等优点，而且水基防锈剂不仅仅可以防锈，一些水基防锈剂在防锈处理时具有一定的清洗效果，可以简单清洗掉粉末冶金结构件表面的油污、铁屑和锈蚀物等，在对粉末冶金结构件进行防锈处理时可以对超声波清洗之后的粉末冶金结构件进一步清洗，提高粉末冶金结构件用超声波清洗线的清洗效果。

在一种优选的实施例中，传送网带02的驱动装置设置于上料区1，位于上料区1的机架01的侧壁上开设有活动门11。上料区1的结构简单，将传送网带02的驱动装置设置于上料区1方便安装，在上料区1的机架侧壁上开设活动门11，方便对驱动装置和传送网带进行维保。

在一种优选的实施例中，粗洗区2在传送网带02的上下两侧均设置有喷淋头21，粗洗区2包括第一集水槽22和循环泵23，循环泵23的进水口与第一集水槽22的底部连通，循环泵23的出水口与粗洗区2的喷淋头21连通。

在粉末冶金结构件进入超声波清洗区3前先进行粗洗，将粉末冶金结构件上附着的污垢进行简单清洗去除，减轻超声波清洗区3的清洗负荷，延长超声波清洗区3的清洗液的更换周期。由于粉末冶金结构件通常为异形件，具有比较复杂的结构，在传送网带02的上下两侧均设置喷淋头21，可以对传送网带02上的粉末冶金结构件进行更好、更彻底地清洗，提高粗洗区2的清洗效果和效率。位于粗洗区2的机架01设置有第一集水槽22，喷淋头21的喷淋水冲洗完粉末冶金结构件之后落入第一集水槽22内，循环泵23将第一集水槽22内的喷淋水重新泵入喷淋头21，实现喷淋水的循环使用，经济又节约，符合绿色环保理念。

在一种优选的实施例中，粗洗区2还包括过滤器，过滤器的进水口与循环泵23的出水口连通，过滤器的出水口与粗洗区2的喷淋头21连通。

在粗洗区2设置过滤器，将喷淋水经过滤器过滤之后再循环使用，喷淋水中的大部分污垢可以被过滤去除，提高粗洗区2的清洗效果和效率。

在一种优选的实施例中，超声波清洗区3在传送网带02的上下两侧均设置有超声波振盒31，形成传送网带02上下两侧的超声波振盒31均朝向传送网带02发射超声波的结构。

由于粉末冶金结构件通常为异形件，具有比较复杂的结构，在传送网带02的上下两侧均设置超声波振盒31，使超声波振盒31从传送网带02的上下两侧朝向传送网带02发射超声波，使得粉末冶金结构件朝向传送网带02的一侧也可以得到很好地清洗，实现超声波清洗区3对粉末冶金结构件的多个位面进行清洗的效果，提高超声波清洗区3的清洗效果和效率。

在一种优选的实施例中，位于超声波清洗区3的机架01的上端设置有盖体32或玻璃窗。

超声波清洗区3的清洗液的浑浊度较高时会影响超声波振盒31的清洗效果，因此在清洗液达到一定的浑浊度时需要更换或者过滤清洗液，在位于超声波清洗区3的机架01上端设置盖体32或者玻璃窗，可以实时观察清洗液的浑浊程度，及时更换或过滤清洗液，保证超声波清洗区3的清洗效果。

在一种优选的实施例中，第一漂洗区4和第二漂洗区5在传送网带02的上下两侧均设置有喷淋头21，第一漂洗区4和第二漂洗区5均包括进水管道、第二集水槽和与第二集水槽连通的排水管道，第一漂洗区4和第二漂洗区5的喷淋头21与相应的进水管道连通。

粉末冶金结构件在经超声波清洗区3清洗之后，表面残留的清洗液中可能含有污垢，需要再次对粉末冶金结构件进行冲洗。第一漂洗区4和第二漂洗区5在传送网带02的上下两侧均设置喷淋头21，可以实现从上下两侧对粉末冶金结构件进行喷淋冲洗，具有更好的清洗效果；在第一漂洗区4和第二漂洗区5均设置第二集水槽，第二集水槽连通有排水管道，第二集水槽内收集的喷淋水经排水管道排出，喷淋头21连接进水管道，喷发进水管道输送的喷淋水，实现第一漂洗区4和第二漂洗区5的喷淋水为单次用水，保证喷淋水的清澈，从而保证对粉末冶金结构件的喷淋漂洗效果。

在一种优选的实施例中，第一风干区6还设置有空气压缩机和与空气压缩机连接的辅助吹风头63，辅助吹风头63相对于传送网带02的传送方向设置于第一主吹风头62的后方。

在粉末冶金结构件经超声波清洗段清洗干净之后进入第一风干区6，由于粉末冶金结构件通常为异形结构，在第一风干区6的第一主吹风头62后方设置辅助吹风头63，可以进一步提高第一风干区6对粉末冶金结构件的风干效果，使进入防锈处理区7之前粉末冶金结构件为干燥状态。

粉末冶金结构件用超声波清洗线的具体工作流程如下：启动粉末冶金结构件用超声波清洗线，将粉末冶金结构件放置于上料区1，传送网带02带动粉末冶金结构件进入粗洗区2，粗洗区2的喷淋头21对粉末冶金结构件进行冲洗，之后进入超声波清洗区3，超声波振盒31发射超声波对传送网带02上的粉末冶金结构件进行清洗，清洗完毕之后传送至第一漂洗区4，第一漂洗区4的喷淋头21对粉末冶金结构件上残留的污垢和清洗液进行冲洗，之后进入第二漂洗区5，第二漂洗区5的喷淋头21继续对粉末冶金结构件进行清洗，之后进入第一风干区6，第一主吹风头62将高压旋涡气压泵泵入的风吹向传送网带02，对粉末冶金结构件上的喷淋水进行风干，同时辅助吹风头63将空气压缩机泵入的风吹向传送网带02，对粉末冶金结构件进一步风干，风干之后进入防锈处理区7，粉末冶金结构件浸入水基防锈剂内进行浸泡涂抹，防锈处理之后进入第二风干区8，第二主吹风头将多翼式离心通风机泵入的风吹向粉末冶金结构件，将粉末冶金结构件表面的水基防锈剂吹离，之后进入第一烘干区9进行烘干，第一烘干区9内的电阻加热装置加热，风干机91转动使空气对流，使第一烘干区9内温度均匀，经第一烘干区9烘干之后的粉末冶金结构件进入第一风冷区10，第一风冷区10的风扇朝向传送网带02吹风，对粉末冶金结构件进行降温和进一步风干，之后进入第二烘干区13进行二次烘干，烘干完成之后进入第二风冷区12进行降温和进一步风干，完成粉末冶金结构件的清洗和防锈处理，等待操作人员收料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。