一种轻量化无吊挂吸排气罩的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种吸排气罩。

背景技术：

在工业生产场合中，一些中小直径的可能发生泄漏并产生烟、气、雾的管道经常会发生一点或多点泄漏的情况，从而带来安全隐患。因此，需要在有可能发生泄漏并产生烟、气、雾的管道的场合设置吸气装置，一旦管道中泄漏出气体，就可以及时处理。

传统的吸排气罩如按吊挂方式来分可分为有吊挂和无吊挂两种，有吊挂吸气罩常设计为锥顶式结构，由于锥顶式结构其刚性相对高些、吊挂点也相对分散，故在设计时可选用相对轻的金属框架，但该结构对顶部楼面承载有严格的要求，在用户现场空间和土建载荷受到限制时该结构是不能使用的。吊挂式吸排气罩还会阻碍车间行车的通行，在每次设备大修前都需要将吸排气罩全部拆除，检修作业将十分繁锁，故吊挂式吸排气罩市场接受度较低。

因此，现代工业中偏好无吊挂吸气罩。无吊挂吸气罩选用若干个支脚支承在操作楼面上，顶部楼面不设计任何的吊挂点，同时采用一层金属薄板或塑料板作为顶部面板，金属薄板或塑料板由于其刚度较差，故不能直接单独用作顶部面板，在其底部需要设计有大量的金属格栅来支承。因此这种设计所需金属材料较多，重量大，成本高。同时金属框架更容易被酸性气体腐蚀。遇到吸排气罩面积较大时，钢格栅自身的重量有时就会在中心位置处产生较大的挠度，很难满足设计的需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种轻量化无吊挂吸排气罩，通过上下两层塑料面板与中空蜂窝板预先组焊或采用塑料框架预先拼焊的结构设计，其面板刚度大大提高，面板的下方不再需要钢制框架来进行支承，整机重量大大降低，达到了轻量化设计的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型具体实施方式提供了一种轻量化无吊挂吸排气罩，包括外支脚、支撑架、挂帘、吸风口、内支脚、上下两层塑料面板、中空蜂窝板、固定器、支承梁；所述支撑架被外支脚和内支脚固定在楼面上；所述支承梁拉紧所述支撑架；所述吸风口与外排尾气风机管道相联通；所述上下两层塑料面板与中空蜂窝板焊接成一个刚性整体后置于所述支撑架上；所述固定器与六角螺母将所述刚性整体固定到所述支承梁上。

进一步地，所述支撑架为金属框架。

更进一步地，所述支撑架根据过滤设备的形状，可以设计成的形状包括：圆环形、扇形、矩形。

进一步地，所述刚性整体根据所述支撑架的形状相应可设计成的形状包括：圆环形、扇形、矩形。

本实用新型具体实施方式还提供了一种轻量化无吊挂吸排气罩，与上述轻量化无吊挂吸排气罩相比，采用塑料框架与上下两层塑料面板之间进行组焊的技术方案替代所述上下两层塑料面板与中空蜂窝板焊接成一个刚性整体的技术方案，后置于所述支撑架上。

进一步地，所述塑料框架根据所述支撑架的形状相应可设计成的形状包括：圆环形、扇形、矩形。

本实用新型有益效果如下：

1）使用本实用新型一种轻量化无吊挂吸排气罩，其技术方案结构型式简单，面板与支撑架之间不再需要大量的联接螺栓进行固定，装配时比较便捷；

2）使用本实用新型一种轻量化无吊挂吸排气罩，通过上下两层塑料面板与中空蜂窝板预先组焊或采用塑料框架预先拼焊的结构设计，其面板刚度大大提高，面板的下方不再需要钢制框架来进行支承，整机重量大大降低，达到了轻量化设计的目的；

3）使用本实用新型一种轻量化无吊挂吸排气罩，使用大量的塑料件代替钢件，从而更加耐气体腐蚀；

4）使用本实用新型一种轻量化无吊挂吸排气罩，使用大量的塑料件代替钢件，省去了钢件钻孔、切割时所需的大量工时，节省大量的不锈钢原材料，降低了原材料成本和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式轻量化无吊挂吸排气罩产品的结构图；

其中：1是外支脚、2是支撑架、3是挂帘、4是吸风口、5是内支脚、6是上下两层塑料面板、7是中空蜂窝板、8是固定器、9是六角螺母、10是支承梁、11是过滤设备、12是操作楼面；

图2为本实用新型具体实施方式通过上下两层塑料面板与中空蜂窝板预先组焊的结构设计图；

其中：6是上下两层塑料面板、7是中空蜂窝；

图3为本实用新型具体实施方式采用塑料框架预先拼焊的结构设计图。

其中：13是塑料框架。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。

如图1及图2所示，一种具体实施例1：所述轻量化无吊挂吸排气罩，包括外支脚1、支撑架2、挂帘3、吸风口4、内支脚5、上下两层塑料面板6、中空蜂窝板7、固定器8、支承梁10；所述支撑架2被外支脚1和内支脚5固定在楼面12上；所述支承梁10拉紧所述支撑架2；所述吸风口4与外排尾气风机管道相联通；所述上下两层塑料面板6与中空蜂窝板7焊接成一个刚性整体后置于所述支撑架2上；所述固定器8与六角螺母9将所述刚性整体固定到所述支承梁10上。

这里，所述外支脚1和内支脚5用于支承整个吸排气罩的重量。

这里，所述挂帘3主要用于收集尾气。

这里，所述上下两层塑料面板6用于防止气体逃逸。

这里，所述支撑架2为金属框架。

具体地，所述支撑架2根据过滤设备11的形状，设计成扇形。

这里，所述上下两层塑料面板6与所述中空蜂窝板7通过平板焊接机焊接成一个刚性整体。

具体地，所述刚性整体根据所述支撑架2的形状相应设计成扇形。

这里，所述中空蜂窝板7用于增强所述上下两层塑料面板6的支承刚度。

这里，所述刚性整体技术方案的使用替代了用大量的联接螺栓进行固定的方案，使装配更加便捷。

这里，所述刚性整体使整机重量大大降低，达到了轻量化设计的目的。

如图1及图3所示，一种具体实施例2：所述轻量化无吊挂吸排气罩，包括外支脚1、支撑架2、挂帘3、吸风口4、内支脚5、上下两层塑料面板6、中空蜂窝板7、固定器8、支承梁10；所述支撑架2被外支脚1和内支脚5固定在楼面上；所述支承梁10拉紧所述支撑架2；所述吸风口4与外排尾气风机管道相联通；塑料框架13与上下两层塑料面板（6）之间进行组焊后置于所述支撑架2上；所述固定器8与六角螺母9将所述刚性整体固定到所述支承梁10上。

这里，所述外支脚1和内支脚5用于支承整个吸排气罩的重量。

这里，所述挂帘3主要用于收集尾气。

这里，所述上下两层塑料面板6用于防止气体逃逸。

这里，所述支撑架2为金属框架。

具体地，所述支撑架2根据过滤设备11的形状，设计成扇形。

这里，所述塑料框架根据所述支撑架2的形状相应设计成扇形。

这里，所述塑料框架技术方案的使用替代了用大量的联接螺栓进行固定的方案，使装配更加便捷。

这里，所述塑料框架使整机重量大大降低，达到了轻量化设计的目的。

以上涉及到公知常识的内容不作详细描述，本领域的技术人员能够理解。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。