一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置的制作方法

本实用新型属于无氧铜丝生产辅助设备技术领域，具体涉及一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置。

背景技术：

无氧铜丝的产品普遍应用在电力电缆、通信电缆、充电桩、汽车控制板、工业机器人、无人机、监控系统等领域中。无氧铜丝的成型过程，一般是采用铜棒经过多次冷拉拔使得直径变小而成。经过拉拔后的无氧铜丝，均存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度会增加，延伸率明显降低，这样的导体是不符合品质要求的，后期必须通过退火工艺消除内部应力和缺陷，恢复无氧铜丝的性能。

无氧铜丝在成型、打磨和切断等生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有很多的铜粉，飘在空气中被工人吸入肺中，会影响工人的身体健康，长期吸入甚至会造成工人的死亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置，克服了现有技术的不足，吸收无氧铜丝加工过程中产生的粉尘，避免了粉尘飘散被工人吸入体内，保护了工人的身体健康，净化了车间的工作环境。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置，包括箱体和安装于箱体一侧的开关面板，所述箱体的顶端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的顶端连接有吸尘组件，所述吸尘风机的底端通过管道与箱体连通，所述箱体的一侧外部上焊接有支撑板，所述支撑板上固设有储水箱，所述储水箱的顶端安装有高压水泵，所述高压水泵的一端连接有进水管，所述进水管延伸至箱体内部，所述进水管的底端连接有多个等距分布的雾化喷头；

所述雾化喷头下方设置有水平方向的过滤板，所述过滤板两端均滑动连接有滑轨，所述滑轨远离过滤板的一侧焊接在箱体的内侧壁上，所述过滤板下方固设有导流板，所述导流板的中心处穿设有导流管，所述箱体的底端设置有集水箱，所述导流管的底端延伸至集水箱内，所述集水箱的顶端一侧连接有出气管，所述出气管的另一端延伸至箱体外部。

进一步，所述吸尘组件包括吸尘管、设置在吸尘管中段的伸缩管、固定连接在吸尘管另一端的吸尘头，所述吸尘管靠近吸尘头的一端固设有垂直方向的固定板，所述箱体的顶端固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与固定板固定连接。

进一步，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门内侧设置有橡胶圈。

进一步，所述集水箱的底端一侧连接有排水管，所述排水管贯穿箱体外壁且延伸至箱体外部，所述排水管上设置有阀门。

进一步，所述储水箱的前端面设置有垂直方向的观察窗。

进一步，所述开关面板通过导线分别与高压水泵、吸尘风机和伸缩气缸连接。

进一步，所述箱体的下端面四个角上均固设有移动轮，四组所述移动轮均带有刹车组件。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置，通过设置储水箱、箱体、吸尘风机、雾化喷头、进水管，利用雾化喷头喷淋空气中的粉尘，避免粉尘弥漫；通过设置过滤板、导流板、导流管、集水箱、排水管和出气管，过滤、吸附空气中的粉尘，方便清理；通过设置吸尘管、伸缩气缸、伸缩管、吸尘头和固定板，调节吸尘管的长度，提高设备的实用性。

本实用新型设计科学、操作方便，吸收无氧铜丝加工过程中产生的粉尘，避免了粉尘飘散被工人吸入体内，保护了工人的身体健康，净化了车间的工作环境。

附图说明

图1为一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置的正视图。

图2为一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置的结构示意图。

图3为一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置的电器连接原理框图。

图中：1-箱体；2-储水箱；3-密封门；4-移动轮；5-开关面板；6-吸尘风机；7-吸尘管；8-伸缩气缸；9-伸缩管；10-固定板；11-吸尘头；12-雾化喷头；13-滑轨；14-过滤板；15-导流板；16-导流管；17-排水管；18-集水箱；19-出气管；20-支撑板；21-观察窗；22-高压水泵；23-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置，包括箱体1和安装于箱体1一侧的开关面板5，该开关面板5的型号可为aj302，箱体1的顶端安装有吸尘风机6，该吸尘风机6的型号可为bk5006，吸尘风机6的顶端连接有吸尘组件，吸尘风机6的底端通过管道与箱体1连通，箱体1的一侧外部上焊接有支撑板20，支撑板20上固设有储水箱2，储水箱2的顶端安装有高压水泵22，该高压水泵22的型号为50wq10-10-0.75，高压水泵22的一端连接有进水管23，进水管23延伸至箱体1内部，进水管23的底端连接有多个等距分布的雾化喷头12；

雾化喷头12下方设置有水平方向的过滤板14，过滤板14两端均滑动连接有滑轨13，滑轨13远离过滤板14的一侧焊接在箱体1的内侧壁上，过滤板14下方固设有导流板15，导流板15的中心处穿设有导流管16，箱体1的底端设置有集水箱18，导流管16的底端延伸至集水箱18内，集水箱18的顶端一侧连接有出气管19，出气管19的另一端延伸至箱体1外部。

吸尘组件包括吸尘管7、设置在吸尘管7中段的伸缩管9、固定连接在吸尘管7另一端的吸尘头11，吸尘管7靠近吸尘头11的一端固设有垂直方向的固定板10，箱体1的顶端固设有伸缩气缸8，该伸缩气缸8的型号可为cza-125-150-10-20t，伸缩气缸8的伸缩端与固定板10固定连接；箱体1的前端面设置有密封门3，密封门3内侧设置有橡胶圈；集水箱18的底端一侧连接有排水管17，排水管17贯穿箱体1外壁且延伸至箱体1外部，排水管17上设置有阀门；储水箱2的前端面设置有垂直方向的观察窗21；开关面板5通过导线分别与高压水泵22、吸尘风机6和伸缩气缸8连接；箱体1的下端面四个角上均固设有移动轮4，四组移动轮4均带有刹车组件。

综上，本实用新型所述一种无氧铜丝生产加工用粉尘收集装置，首先将设备移动至需要的位置，启动伸缩气缸8使伸缩端伸长带动伸缩管9伸长，调节吸尘头11至需要吸尘的位置；启动吸尘风机6和高压水泵22，吸尘风机6使粉尘又吸尘管7进入箱体1内，高压水泵22将储水箱2内的水输送至进水管23内，由雾化喷头12喷出，喷淋粉尘，使粉尘沉降在过滤板14上，大颗粒粉尘留在过滤板14上，小颗粒粉尘与水透过过滤板14，经过导流板15和导流管16进入集水箱18内，空气由出气管19排出，当集水箱18内的水较多时打开排水管17上的阀门将污水排出，完成一次吸尘后打开密封门，由滑轨13内取出过滤板14进行清洗，以便再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。