棉絮处理器的制作方法

本实用新型涉及，具体为棉絮处理器。

背景技术：

纺织加工过程中，纺织多余的棉絮由于质量较轻，在加工环境中空气流动的作用下，棉絮分散在纺织加工车间的多处角落，为了提高工作环境，避免分散的棉絮影响纺织加工设备的正常加工，部分纺织加工车间使用棉絮处理装置，将分散的棉絮进行吸收处理。

随着棉絮处理器在加工中的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些棉絮处理器吸收残余的棉絮时，将工作环境中的灰尘砂石一并吸收进入装置内部，砂石和棉絮相互堆积在一起使得棉絮污染较为严重，收集的棉絮不能回收利用，生产浪费较大。

2.且现有的一些棉絮处理器收集棉絮后，棉絮较为分散，并且棉絮的质量较轻，在装置内部分布范围较散，不能将其集中压缩在一起，不利于后续吸收棉絮的进入。

所以需要针对上述问题设计棉絮处理器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供棉絮处理器，以解决上述背景技术中提出现有的一些现需处理器部分将吸收的棉絮和砂石分离，并且不能将装置内部的棉絮压缩集中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棉絮处理器，包括箱体、电机和集灰抽屉，所述箱体的左侧外部固定有风机，且风机的下端安装有吸风管，并且风机的上方安装有进料管，所述电机固定在箱体的上表面，且电机的侧面转动连接有顶部转轴，并且顶部转轴的外部安装有凸块，所述箱体的上表面右侧通过侧边转轴与封板相互连接，且封板的内部前后两侧对称开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的下端外部焊接有连接杆，且连接杆的下表面和调节杆的下表面均安装有压板，所述集灰抽屉设置在箱体的下方左侧内部，且箱体的内部左侧下方固定有隔板，并且隔板的内部两侧对称预留有排灰槽，所述隔板与滤袋的一端相互连接，且滤袋的另一端与定位框相互连接，并且定位框的的上表面固定有定位杆，所述定位框的上下表面内部均安装有滤网，且定位框的外部两侧对称安装有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与箱体相互连接，同时侧边滑槽预留在箱体的内部,所述箱体的内部两侧焊接有侧边板，且侧边板通过震动弹簧与定位框相互连接，并且定位框的内部下表面固定有电磁脉冲阀，同时电磁脉冲阀的下端设置在滤袋的上方，所述箱体的内部侧面上方开设有穿槽。

优选的，所述箱体通过滤网与滤袋组成相互连通结构，且滤袋通过排灰槽与集灰抽屉组成相互连通结构，并且箱体的内部左右两侧通过穿槽组成相互连通结构。

优选的，所述封板通过侧边转轴与箱体组成转动结构，且封板的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述调节杆、连接杆以及压板为一体化结构，且压板等间距环绕装安装在连接杆的下表面，并且调节杆通过圆槽与封板组成滑动结构。

优选的，所述定位框通过侧边滑块和侧边滑槽与箱体滑动连接，且定位框的下表面通过震动弹簧与侧边板组成弹性结构，并且定位框上表面内部安装的滤网的孔径密度大于其下表面内部安装的滤网的孔径密度。

优选的，所述定位杆与凸块的位置相互对应，且凸块关于顶部转轴轴心对称上下两侧的长度不同，并且定位杆的上表面呈圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉絮处理器，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将吸收进入的棉絮和砂石灰尘进行分离，使得棉絮的污染较轻，便于后期回收利用，降低加工浪费，并且该装置可以将吸收进入的棉絮进行压缩，减小棉絮分布的面积，便于该装置后续吸收棉絮进入内部；

1.通过倾斜设置的滤网，以及震动结构设置的定位框，该装置将加工地面多余的棉絮吸收处理时，吸收过程中将环境中的砂石灰尘等杂质一起吸收进入装置内部，弹性结构设置的定位框上下震动，将分布在滤网上的棉絮和砂石灰尘震动分离，砂石灰尘通过滤网进入滤袋中，棉絮的外部形状较大，在倾斜设置的滤网上进入箱体内部右侧，棉絮和砂石杂质被相互分离，降低棉絮的污染，便于后期对分离的棉絮在加工利用；

2.滑动结构设置的调节杆，间隔性的通过圆槽向上移动调节杆的位置，接着再将其向下移动，通过压板压缩分散分布在箱体内部右侧中的棉絮，使得棉絮能够被压缩集中，便于箱体内部右侧进入新吸收的棉絮。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型调节杆、连接杆和压板俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体、定位框和滤袋正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型箱体和定位框俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型定位框和滤网侧面剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、风机；3、吸风管；4、进料管；5、电机；6、顶部转轴；7、凸块；8、侧边转轴；9、封板；10、圆槽；11、调节杆；12、连接杆；13、压板；14、集灰抽屉；15、隔板；16、排灰槽；17、滤袋；18、定位框；19、定位杆；20、滤网；21、侧边滑块；22、侧边滑槽；23、侧边板；24、震动弹簧；25、电磁脉冲阀；26、穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：棉絮处理器，包括箱体1、风机2、吸风管3、进料管4、电机5、顶部转轴6、凸块7、侧边转轴8、封板9、圆槽10、调节杆11、连接杆12、压板13、集灰抽屉14、隔板15、排灰槽16、滤袋17、定位框18、定位杆19、滤网20、侧边滑块21、侧边滑槽22、侧边板23、震动弹簧24、电磁脉冲阀25和穿槽26，箱体1的左侧外部固定有风机2，且风机2的下端安装有吸风管3，并且风机2的上方安装有进料管4，电机5固定在箱体1的上表面，且电机5的侧面转动连接有顶部转轴6，并且顶部转轴6的外部安装有凸块7，箱体1的上表面右侧通过侧边转轴8与封板9相互连接，且封板9的内部前后两侧对称开设有圆槽10，并且圆槽10的内部设置有调节杆11，调节杆11的下端外部焊接有连接杆12，且连接杆12的下表面和调节杆11的下表面均安装有压板13，集灰抽屉14设置在箱体1的下方左侧内部，且箱体1的内部左侧下方固定有隔板15，并且隔板15的内部两侧对称预留有排灰槽16，隔板15与滤袋17的一端相互连接，且滤袋17的另一端与定位框18相互连接，并且定位框18的的上表面固定有定位杆19，定位框18的上下表面内部均安装有滤网20，且定位框18的外部两侧对称安装有侧边滑块21，并且侧边滑块21通过侧边滑槽22与箱体1相互连接，同时侧边滑槽22预留在箱体1的内部,箱体1的内部两侧焊接有侧边板23，且侧边板23通过震动弹簧24与定位框18相互连接，并且定位框18的内部下表面固定有电磁脉冲阀25，同时电磁脉冲阀25的下端设置在滤袋17的上方，箱体1的内部侧面上方开设有穿槽26。

本例中箱体1通过滤网20与滤袋17组成相互连通结构，且滤袋17通过排灰槽16与集灰抽屉14组成相互连通结构，并且箱体1的内部左右两侧通过穿槽26组成相互连通结构，上述的结构设计便于该装置内部分割成不同的区域，便于后期使用时对棉絮和砂石灰尘进行分离；

封板9通过侧边转轴8与箱体1组成转动结构，且封板9的转动角度范围为0-90°，通过侧边转轴8转动打开封板9，便于收集在箱体1内部右侧中的棉絮取出；

调节杆11、连接杆12以及压板13为一体化结构，且压板13等间距环绕装安装在连接杆12的下表面，并且调节杆11通过圆槽10与封板9组成滑动结构，通过移动调节杆11的位置，便于通过压板13将棉絮压缩集中；

定位框18通过侧边滑块21和侧边滑槽22与箱体1滑动连接，且定位框18的下表面通过震动弹簧24与侧边板23组成弹性结构，并且定位框18上表面内部安装的滤网20的孔径密度大于其下表面内部安装的滤网20的孔径密度，上述的设计结构便于分离棉絮和砂石灰尘；

定位杆19与凸块7的位置相互对应，且凸块7关于顶部转轴6轴心对称上下两侧的长度不同，并且定位杆19的上表面呈圆弧状结构，该结构的设置便于推动定位框18上下移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图4以及图5中所示的结构，将吸风管3与相应的管道相互连接，延长吸风管3的长度，便于在纺织加工车间内部吸收多余分散的棉絮，启动风机2和电机5电源，风机2通过吸风管3将纺织加工车间的棉絮和部分砂石灰尘吸收，通过进料管4进入箱体1的内部，棉絮和砂石灰尘落在定位框18上表面内部的滤网20上，电机5带动顶部转轴6和凸块7转动，凸块7推动定位杆19向下移动，定位杆19带动定位框18通过侧边滑块21在侧边滑槽22中向下滑动，由于凸块7关于顶部转轴6轴心对称上下两侧的长度不同，因而定位杆19和定位框18被凸块7推动至最下端时，在震动弹簧24的作用下定位杆19和定位框18快速向上复位，并且震动弹簧24带动定位框18和定位杆19上下震动，当凸块7转动一圈后再次推动定位杆19向下移动，如此反复可以使得定位框18始终保持上下震动的状态，因而使得滤网20上的棉絮和砂石在震动的情况下被相互分离，砂石穿透滤网20向下掉落，大部分的棉絮在倾斜设置的滤网20上向侧面滑落进入箱体1的内部右侧，少部分较小的棉絮穿过定位框18上表面内部的滤网20落在定位框18下表面内部设置的滤网20上，定位框18下表面内部的滤网20的孔径较小，使得这部分的棉絮通过穿槽26进入箱体1的内部右侧，砂石灰尘通过滤网20进入滤袋17的内部，灰尘被吸附在滤袋17的表面，砂石质量较大，通过排灰槽16进入集灰抽屉14的内部，该结构的设置便于将棉絮与砂石灰尘相互分离，降低回收吸收的棉絮的污染，使得该部分回收的棉絮可以再加工利用，结束后，可以打开电磁脉冲阀25，电磁脉冲阀25将滤袋17内部吸附的灰尘抖落，通过排灰槽16进入集灰抽屉14的内部，定期清理集灰抽屉14，保持该装置内部的清洁；

随后，通过图1和图2中所示的结构，当该装置收集棉絮时，棉絮进入箱体1的内部右侧，由于棉絮分布较散，很容易将箱体1内部右侧的空间占满，不利于后续吸收的棉絮进入，工作人员间断性先通过圆槽10向上移动调节杆11的位置，再反向向下移动调节杆11的位置，调节杆11推动压板13向下压缩棉絮，箱体1内部右侧的棉絮被压缩集中，便于后续棉絮继续进入，收集到一定的数量时，通过侧边转轴8转动打开封板9的角度位置，将内部收集的棉絮取出，该部分棉絮被压缩集中，并且污染较轻，可以被回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。