蓄电池生产用极板冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为蓄电池生产用极板冲洗装置。

背景技术：

冲洗装置是一种用于铅蓄电池生产极板冲洗使用的装置，储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电和风力发电以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池；蓄电池在进行生产时，需要对极板进行清洗，将表面的硫酸清洗干净，因此需要使用冲洗装置对极板进行冲洗处理。

现有的蓄电池生产用极板冲洗装置存在以下缺陷：冲洗装置使用过程中，内部仅有单一的工作部件对极板进行冲洗处理，工作效率低；大部分的冲洗装置极板为水平放置，冲洗效果差，且冲洗装置的密封性能差，对极板进行冲洗时，水体容易进入到其它工作部件中，从而损坏工作部件，缩短冲洗装置的使用寿命。

如何设计蓄电池生产用极板冲洗装置以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供蓄电池生产用极板冲洗装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄电池生产用极板冲洗装置，包括加工箱，所述加工箱侧面的顶部和底部均设有滑轨，所述滑轨之间形成传输通道，所述加工箱内部的一侧和另一侧均设有传输辊组件，所述传输辊组件对称分布在传输通道的两侧，所述传输辊组件与加工箱的内壁通过设置在传输辊组件中心位置的转杆连接，所述传输辊组件的一侧设有第一电机，所述转杆的一侧设有皮带，设置在所述第一电机一侧的转轴与转杆通过皮带传动连接，所述传输辊组件的一侧设有水泵，所述水泵的一侧设有注水管，另一侧设有喷嘴，所述注水管和喷嘴均与水泵导通，所述水泵的一侧和另一侧均设有挡板，所述挡板的一侧固定设有橡胶垫，所述挡板的一侧设有第二电机，所述第二电机的一侧设有圆铁块，所述第二电机与圆铁块通过设置在第二电机一侧的转轴传动连接，所述圆铁块的侧面嵌套设置有海绵垫，所述第二电机的一侧设有加热烘干器，所述加工箱的底部设有排水口，所述加工箱的一侧设有电源线，所述第一电机、水泵、第二电机和加热烘干器均与电源线电性连接。

优选地，所述滑轨贯穿加工箱的侧面，并与加工箱的内壁焊接。

优选地，所述水泵、第二电机和加热烘干器的设置个数均为两个，并对称分布在传输通道的两侧。

优选地，所述注水管贯穿加工箱的侧面，并与加工箱的内壁过盈配合。

优选地，所述挡板对称分布在水泵的两侧，所述挡板的边缘位置与加工箱的内壁焊接，所述橡胶垫与挡板的一侧粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)冲洗装置通过第一电机通过转轴带动传输辊组件运行，使极板在传输通道中传输，传输经过水泵区域时，水泵对极板的前后两面进行冲洗处理，经过海绵垫区域时，第二电机通过转轴带动海绵垫转动对极板进行擦拭，然后经过加热烘干器对极板进行烘干处理，在极板传输的同时一次性地将极板进行冲洗烘干处理，工作效率高。

(2)冲洗装置内部设置于挡板和橡胶垫，在喷嘴喷出水体对极板进行冲洗处理时，挡板和橡胶垫可有效地为加工箱内部的其他工作部件进行密封处理，防止水体进入损坏其他工作部件。

(3)冲洗装置的设计结构简单，方便操作和使用，实用性好，冲洗效果好。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型加工箱的俯视剖视图；

图3是本实用新型海绵垫的局部结构示意图。

图示说明：1-加工箱；2-电源线；3-滑轨；4-传输通道；5-注水管；6-排水口；7-传输辊组件；8-第一电机；9-皮带；10-转杆；11-橡胶垫；12-水泵；13-挡板；14-第二电机；15-喷嘴；16-海绵垫；17-转轴；18-加热烘干器；19-圆铁块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：蓄电池生产用极板冲洗装置，包括加工箱1，所述加工箱1侧面的顶部和底部均设有滑轨3，所述滑轨3之间形成传输通道4，所述加工箱1内部的一侧和另一侧均设有传输辊组件7，所述传输辊组件7对称分布在传输通道4的两侧，所述传输辊组件7与加工箱1的内壁通过设置在传输辊组件7中心位置的转杆10连接，所述传输辊组件7的一侧设有第一电机8，所述转杆10的一侧设有皮带9，设置在所述第一电机8一侧的转轴17与转杆10通过皮带9传动连接，所述传输辊组件7的一侧设有水泵12，所述水泵12的一侧设有注水管5，另一侧设有喷嘴15，所述注水管5和喷嘴15均与水泵12导通，所述水泵12的一侧和另一侧均设有挡板13，所述挡板13的一侧固定设有橡胶垫11，所述挡板13的一侧设有第二电机14，所述第二电机14的一侧设有圆铁块19，所述第二电机14与圆铁块19通过设置在第二电机14一侧的转轴17传动连接，所述圆铁块19的侧面嵌套设置有海绵垫16，所述第二电机14的一侧设有加热烘干器18，所述加工箱1的底部设有排水口6，所述加工箱1的一侧设有电源线2，所述第一电机8、水泵12、第二电机14和加热烘干器18均与电源线2电性连接，本实用新型中第一电机8、水泵12、第二电机14和加热烘干器18的型号分别选用y80m1-2电机、isgd水泵、y2-63m1-2电机和rz-b一2.5kw加热烘干器，属于现有技术。

所述滑轨3贯穿加工箱1的侧面，并与加工箱1的内壁焊接，所述水泵12、第二电机14和加热烘干器18的设置个数均为两个，并对称分布在传输通道4的两侧，所述注水管5贯穿加工箱1的侧面，并与加工箱1的内壁过盈配合，所述挡板13对称分布在水泵12的两侧，所述挡板13的边缘位置与加工箱1的内壁焊接，所述橡胶垫11与挡板13的一侧粘合，通过设置的传输通道4便于极板的传输，通过设置的挡板13和橡胶垫11有效地防止水体进入其他工作部件。

工作原理：首先，将注水管5接通水管，通过电源线2为装置接通电源，冲洗装置进行使用，使用过程中，工作人员将需要冲洗的极板依次插入到滑轨3之间的传输通道4中，第一电机8通过转轴17、皮带9和转杆10之间传动带动传输辊组件7运行，传输辊组件7将极板向右传输，极板穿过橡胶垫11经过水泵12区域时，水泵12将水体增压后通过喷嘴15喷出对极板的前后两面进行冲洗处理，橡胶垫11和挡板13做密封处理，防止水体进入其他工作部件，冲洗后的废水通过加工箱1底部的排水口6排出，极板持续传输穿过另一侧橡胶垫11，经过海绵垫16区域时，第二电机14通过转轴17带动海绵垫16转动对极板进行擦拭，然后极板传输到加热烘干器18之间区域，加热烘干器18工作对极板进行烘干处理，位于最右端的极板从加工箱1右侧排出时完成加工。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.蓄电池生产用极板冲洗装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)侧面的顶部和底部均设有滑轨(3)，所述滑轨(3)之间形成传输通道(4)，所述加工箱(1)内部的一侧和另一侧均设有传输辊组件(7)，所述传输辊组件(7)对称分布在传输通道(4)的两侧，所述传输辊组件(7)与加工箱(1)的内壁通过设置在传输辊组件(7)中心位置的转杆(10)连接，所述传输辊组件(7)的一侧设有第一电机(8)，所述转杆(10)的一侧设有皮带(9)，设置在所述第一电机(8)一侧的转轴(17)与转杆(10)通过皮带(9)传动连接，所述传输辊组件(7)的一侧设有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧设有注水管(5)，另一侧设有喷嘴(15)，所述注水管(5)和喷嘴(15)均与水泵(12)导通，所述水泵(12)的一侧和另一侧均设有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧固定设有橡胶垫(11)，所述挡板(13)的一侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一侧设有圆铁块(19)，所述第二电机(14)与圆铁块(19)通过设置在第二电机(14)一侧的转轴(17)传动连接，所述圆铁块(19)的侧面嵌套设置有海绵垫(16)，所述第二电机(14)的一侧设有加热烘干器(18)，所述加工箱(1)的底部设有排水口(6)，所述加工箱(1)的一侧设有电源线(2)，所述第一电机(8)、水泵(12)、第二电机(14)和加热烘干器(18)均与电源线(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述滑轨(3)贯穿加工箱(1)的侧面，并与加工箱(1)的内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的蓄电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述水泵(12)、第二电机(14)和加热烘干器(18)的设置个数均为两个，并对称分布在传输通道(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的蓄电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述注水管(5)贯穿加工箱(1)的侧面，并与加工箱(1)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的蓄电池生产用极板冲洗装置，其特征在于：所述挡板(13)对称分布在水泵(12)的两侧，所述挡板(13)的边缘位置与加工箱(1)的内壁焊接，所述橡胶垫(11)与挡板(13)的一侧粘合。

技术总结
本实用新型提供了蓄电池生产用极板冲洗装置，包括加工箱，所述加工箱侧面的顶部和底部均设有滑轨，所述滑轨之间形成传输通道，所述加工箱内部的一侧和另一侧均设有传输辊组件，所述传输辊组件与加工箱的内壁通过设置在传输辊组件中心位置的转杆连接，所述传输辊组件的一侧设有第一电机，所述转杆的一侧设有皮带，本实用新型冲洗装置通过第一电机通过转轴带动传输辊组件运行，使极板在传输通道中传输，传输经过水泵区域时，水泵对极板的前后两面进行冲洗处理，经过海绵垫区域时，第二电机通过转轴带动海绵垫转动对极板进行擦拭，然后经过加热烘干器对极板进行烘干处理，在极板传输的同时一次性地将极板进行冲洗烘干处理，工作效率高。

技术研发人员：吴涛;周小云;李喜华
受保护的技术使用者：江西京九电源科技有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.06.05