一种污泥发酵翻抛机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备的技术领域，尤其是涉及一种污泥发酵翻抛机。

背景技术：

现在，污泥土地利用技术已被世界各国确认为：是一种与卫生填埋、脱水焚烧并列的污泥处理主流技术。该技术主要特征是：将污水处理厂日产生的含水污泥与选配的生物质填料，按一定比例混配制成污泥堆料放在一个阳光棚内；通过翻抛机械对污泥堆料进行适时有效翻堆搅拌，并保持污泥堆料的通风、供氧、温度、水份等环境条件，制造出一种适宜好氧微生物生长繁殖的活动空间，激发出好氧微生物的菌群数量和活性能力；使好氧微生物能充分有效完成对污泥堆料中有机物质进行吸收、氧化、分解、合成等生物化学反应全过程，将污泥与填料的混合物转化制成土壤改良剂或生物有机肥基料。

在上述过程中翻抛机能否对铺展在阳光棚内的污泥堆料进行有效的翻堆搅拌将保证污泥在阳光棚内的无害化处理效率。而对于常使用的翻抛机而言，主要包括机架、水平转动安装在机架上的翻滚轴以及驱动机架借助轨道在翻滚轴转动的同时在污泥上方往复移动的驱动机构。其中，翻滚轴上沿周向间隔设置有若干用于翻动污泥的耙齿，耙齿与翻滚轴的径向呈一定夹角，进而在耙齿转动至翻滚轴的最下方并继续转动的过程中可将污泥向上带出，并最终抛出实现污泥的翻抛搅拌。

但由于上述翻抛机上的耙齿一体成型在翻滚轴上，当翻抛机长时间使用后将使得进行翻抛的耙齿端部产生磨损，严重时产生断裂，导致耙齿长度降低，进而在后续的翻抛过程中，耙齿难以对较深处的污泥进行翻抛，使污泥的发酵处理收到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耙齿可快速进行拆卸更换的污泥发酵翻抛机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥发酵翻抛机，包括机体、转动设置在所述机体上的翻滚轴、以及驱动所述翻滚轴转动的转动装置，所述翻滚轴上设置有用于对污泥进行翻抛的耙齿，所述耙齿包括固定设置在所述翻滚轴上的齿座以及弹性转动连接在所述齿座上的齿体，所述齿体包括与齿座转动连接的齿根以及可拆连接在所述齿根远离所述齿座一端的齿头。

通过采用上述技术方案，耙齿中用于对污泥进行翻抛的齿头与齿根之间可拆连接，实现在齿头长时间使用出现磨损后可进行拆卸，以进行维修或更换，进而保证翻抛机对污泥的翻抛过程得以稳定进行。

进一步设置为：所述齿根远离所述齿座的一端端面设置有安装槽，所述安装槽深度方向与所述齿根延伸方向一致，所述齿头上设置有适配插接至所述安装槽内的插接块，所述插接块与所述安装槽之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，利用安装槽与插接块的配合实现齿头可拆接在齿根的端部，并借助连接件实现两者之间的可拆安装，达到将齿头可拆安装在齿根上的目的。

进一步设置为：所述安装槽内壁贯穿开设有连接孔，所述插接块上对应所述连接孔开设有连接槽，所述连接件为一端穿过所述连接孔并螺纹连接至连接槽内的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，连接螺栓在穿过连接孔后最终端部螺纹连接至插接块上的连接槽内，实现将齿头安装在齿根上。

进一步设置为：所述齿座的一端用于同翻抛机固定连接为安装端，远离翻抛机的另一端为翻抛端，所述齿根与所述齿座之间设置有弹性件，所述弹性件控制所述齿体与所述齿座在所述翻抛端一端的延长线之间形成锐角夹角。

通过采用上述技术方案，耙齿由与翻抛机连接的齿座以及转动连接在齿座上的齿体构成，借助齿体的转动安装方式以及齿体与齿座之间的弹性件，实现当耙齿转动至翻抛机的下方时，齿体可在铲入污泥的底层并与底面抵触后进行转动，进而实现在耙齿在转动至脱离地面前，齿体可持续将污泥底层进行翻抛，实现提高污泥的翻抛效果。

进一步设置为：所述齿根靠近所述齿座的一端设置有转动柱，所述转动柱两端延伸至所述齿根的两侧，所述齿座上间隔设置有两组安装块，两组所述安装块相对的一面上开设有用于转动安装所述转动柱的转动槽，所述转动柱与所述齿座滑动抵触。

通过采用上述技术方案，齿体通过转动柱的两端转动安装在安装块上的转动槽内，实现与齿座的转动连接且转动柱由于同齿座滑动抵触，使得齿座与齿体之间没有明显缝隙，进而在耙齿翻抛污泥时污泥可较为稳定的被耙齿带动。

进一步设置为：所述弹性件设置于所述转动柱与所述翻抛端之间的所述齿座上，所述弹性件为一端与所述齿座固定连接、另一端与所述齿根滑动连接的扭簧，所述扭簧的轴向平行于所述转动轴轴向，所述扭簧与所述齿体滑动连接的一端的滑动方向垂直于所述转动柱轴向。

通过采用上述技术方案，扭簧可在齿体端部与地面抵触相对于齿座进行转动时使齿体的端部持续稳定抵触在地面上，进而实现稳定翻抛污泥，并在后续齿体端部与地面分离后可恢复至初始位置，等待下一次翻抛。

进一步设置为：所述齿根靠近所述翻抛端的一面上开设有垂直于所述转动柱轴向的滑槽，所述扭簧与所述齿根滑动连接的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，实现齿体可在转动时利用扭簧进行弹性设置。

进一步设置为：所述翻抛端与所述翻滚轴之间的距离小于所述翻滚轴与地面之间的最小距离，所述齿头远离所述齿座的一端与所述翻滚轴之间的距离大于所述翻滚轴与地面之间的最小距离。

进一步设置为：所述齿座的延伸方向与所述安装端所在的翻滚轴径向之间形成夹角，所述齿座呈向翻滚轴转动方向偏转的倾斜设置，所述齿条设置在所述齿座转动方向的一侧。

通过采用上述技术方案，使得齿体可在铲入污泥并与地面抵触后可在后续的运动中相对于齿座进行转动，使齿体可在转动的同时端部持续与地面抵触，直至最终与地面分离，进而有效对污泥进行翻抛。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）耙齿的齿头可快速进行拆卸与安装，在磨损时可快速将进行更换，保证翻抛机的污泥翻抛稳定性；

（2）耙齿与远离翻滚轴的齿体端部可在翻抛污泥时具有一端持续抵触污泥下方地面的过程，并在此过程中可稳定刮起深层的污泥，进而保证污泥的翻抛效率与质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型耙齿的结构爆炸示意图。

附图标记：1、翻滚轴；2、耙齿；3、齿座；4、齿体；5、转动柱；6、安装块；7、转动槽；8、翻抛端；9、安装端；10、斜面；11、扭簧；12、滑槽；13、滑块；14、齿根；15、齿头；16、安装槽；17、插接块；18、连接孔；19、连接槽；20、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种污泥发酵翻抛机，包括机体（图中未示出）、转动设置在机体上的翻滚轴1、以及驱动翻滚轴1转动的转动装置（图中未示出），翻滚轴1上设置有用于对污泥进行翻抛的耙齿2，耙齿2包括固定设置在翻滚轴1上的齿座3以及弹性转动连接在齿座3上的齿体4。

参照图1或图3，齿体4的一端设置有转动柱5，转动柱5两端延伸至齿体4的两侧，齿座3上间隔设置有两组安装块6，两组安装块6相对的一面上开设有用于转动安装转动柱5的转动槽7，转动柱5与齿座3滑动抵触，实现齿体4与齿座3的转动连接。

参照图2与图3，同时，齿座3分为与翻滚轴1固定连接的安装端9以及另一端翻抛端8，且齿座3的延伸方向与安装端9所在的翻滚轴1径向之间形成夹角，即齿座3在翻滚轴1的径向上发生偏转，且偏转方向指向翻滚轴1的转动方向，形成齿座3的倾斜设置。齿体4则设置在齿座3转动方向的一侧，且与齿座3之间形成锐角夹角。值得说明的是，翻抛端8与翻滚轴1之间的距离小于翻滚轴1与地面之间的最小距离，齿体4远离齿座3的一端与翻滚轴1之间的距离则大于翻滚轴1与地面之间的最小距离。使得在耙齿2转动至翻滚轴1的最下方时，齿体4可与地面进行一段距离的抵触，对底部污泥进行翻抛。且齿体4远离齿座3的一端设有斜面10，且该斜面10处于齿体4远离齿座3的一面。

参照图3，为使齿体4抵触地面进行翻抛的过程中更加稳定，在齿体4与齿座3之间设置有弹性件，弹性件控制齿体4与齿座3在翻抛端8一端的延长线之间形成锐角夹角。弹性件设置于转动柱5与翻抛端8之间的齿座3上，弹性件为一端与齿座3固定连接、另一端与齿体4滑动连接的扭簧11，扭簧11的轴向平行于转动轴轴向，扭簧11与齿体4滑动连接的一端的滑动方向垂直于转动柱5轴向。为实现扭簧11一端与齿体4的滑动连接，齿体4上开设有垂直于转动柱5轴向的滑槽12，且扭簧11的该端上固定连接有滑块13，滑块13沿滑槽12延伸方向滑动卡接于滑槽12内，进而实现齿体4在齿座3上的弹性安装。

同时，齿体4包括与齿座3转动连接的齿根14以及可拆连接在齿根14远离齿座3一端的齿头15。齿根14远离齿座3的一端端面设置有安装槽16，安装槽16深度方向与齿根14延伸方向一致，齿头15上设置有适配插接至安装槽16内的插接块17，插接块17与所述安装槽16之间设置有连接件。上述中的滑槽12开设在齿根14上，实现齿根14在齿座3上的转动安装。

安装槽16内壁贯穿开设有连接孔18，插接块17上对应连接孔18开设有连接槽19，连接件则为一端穿过连接孔18并螺纹连接至连接槽19内的连接螺栓20。利用连接螺栓20穿过齿根14上的连接孔18最终螺纹连接至插接块17上的连接槽19，实现齿头15与齿根14的可拆连接，进而使齿体4弹性转动安装在齿座3上的同时，齿体4的齿头15部可进行拆卸，方便在齿头15磨损后进行更换，保证翻抛机在对污泥进行翻抛时的高效与稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。