一种胶膜生产用塑料粒子清洗干燥一体化装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种胶膜生产用塑料粒子清洗干燥一体化装置。

背景技术：

塑料是一种合成树脂，是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，不同材质的塑料粒子密度比重也不同，通过清洗干燥一体化装置能够对比较大于水的粒子进行便捷的清洗和干燥，使两个加工流程能够连贯的进行，有效的节省了较多的加工施加。

现有的干清洗干燥一体化装置使用时，塑料粒子通常直接导入到滚筒内进行清洗，再加工后需要移出时，还需令加工人员借助外部器具对筒内的颗粒进行捞取，从而方能将塑料粒子移出，导致清洗干燥一体化装置使用时较难对塑料粒子进行取出，过程较为繁琐和耗时，形成不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种胶膜生产用塑料粒子清洗干燥一体化装置，解决了清洗干燥一体化装置使用时较难对塑料粒子进行取出，过程较为费力和耗时，形成不便的问题，达到便捷有效的对塑料粒子进行一次取出，减少劳动时间，提高使用便利的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种胶膜生产用塑料粒子清洗干燥一体化装置，包括桶体和便取机构，所述桶体左侧底端与电机螺栓固定，所述电机底端紧固安装有传动轮，所述传动轮外侧通过传动带与从动轮转动配合，所述从动轮顶面中部与滚筒进行焊接，所述便取机构左右两端与滚筒进行插接，所述便取机构由框体、网壁、垫片、套架、外壳、凹槽、卡框、手板、拉线、转轮和弹力机构组成，所述网壁上下两端与框体焊接贴合，所述框体底端与垫片粘合固定，所述框体顶面焊接有左右对称分布的套架，所述套架顶部外端与外壳垂直焊接，所述外壳外侧中部开设有凹槽，所述外壳内侧底端与卡框滑动接触，所述手板内端滑动安装于外壳内，所述拉线顶端垂直焊接于手板上，并且拉线外侧与转轮滑动接触，所述卡框底端与弹力机构转动配合，所述卡框内端与滚筒进行焊接。

进一步的，所述弹力机构由转杆、撑座和扭簧组成，所述转杆左右两端转动安装于撑座上，所述扭簧内侧与转杆进行插接，所述转杆外壁与卡框转动配合，所述扭簧左右两端与卡框进行焊接，所述撑座底端与外壳螺栓固定，所述扭簧顶端与外壳相抵接触。

进一步的，所述卡框内部为中空结构，所述外壳外壁底端开设有与卡框左端平行的条形空槽，所述框体和网壁外侧与滚筒相互贴合。

进一步的，所述转轮左端螺栓安装于外壳内，并且转轮外壁为光滑表面。

进一步的，所述拉线底端与卡框进行焊接，所述卡框整体呈三角状。

进一步的，所述垫片横截面轮廓呈圆形，并且垫片的厚度尺寸大小为1.1cm。

进一步的，所述手板底侧中部设置有上凹的指槽结构，并且手板前后两侧与凹槽滑动接触。

进一步的，所述桶体底端与底架进行焊接，所述滚筒外壁开设有通水槽，所述桶体前侧中部铆接有控制面板，所述控制面板前端和底端分别与控制键和电源线嵌入配合，所述底架顶面右端与风机螺栓固定，所述风机左端与风筒螺栓固定，所述风筒内壁右端嵌入安装有电热管，所述电机、风机和电热管通过控制键与电源线电连接。

进一步的，所述垫片的材质为橡胶。

进一步的，所述扭簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决清洗干燥一体化装置使用时较难对塑料粒子进行取出，过程较为费力和耗时，形成不便的问题，通过在滚筒上设置了便取机构，再提动手板，使其带动拉线在转轮上进行滑动，使拉线对卡框施力，使卡框随之转入外壳，与滚筒分离，达到便捷有效的对塑料粒子进行一次取出，减少劳动时间，提高使用便利的优点，并且通过在卡框上设置了弹力机构，使卡框在转杆上转动后使扭簧进行复位施力，达到便捷的对卡框进行复位施力，提高使用便利的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的便取机构结构示意图；

图4为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图5为本实用新型的弹力机构结构示意图。

图中：桶体-1、底架-2、电机-3、传动轮-4、传动带-5、从动轮-6、滚筒-7、通水槽-8、控制面板-9、控制键-10、电源线-11、风机-12、风筒-13、电热管-14、便取机构-15、框体-1501、网壁-1502、垫片-1503、套架-1504、外壳-1505、凹槽-1506、卡框-1507、手板-1508、拉线-1509、转轮-1510、弹力机构-1511、转杆-15111、撑座-15112、扭簧-15113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种胶膜生产用塑料粒子清洗干燥一体化装置：包括桶体1和便取机构15，桶体1左侧底端与电机3螺栓固定，电机3底端紧固安装有传动轮4，传动轮4外侧通过传动带5与从动轮6转动配合，从动轮6顶面中部与滚筒7进行焊接，便取机构15左右两端与滚筒7进行插接，便取机构15由框体1501、网壁1502、垫片1503、套架1504、外壳1505、凹槽1506、卡框1507、手板1508、拉线1509、转轮1510和弹力机构1511组成，网壁1502上下两端与框体1501焊接贴合，框体1501底端与垫片1503粘合固定，框体1501顶面焊接有左右对称分布的套架1504，套架1504顶部外端与外壳1505垂直焊接，外壳1505外侧中部开设有凹槽1506，外壳1505内侧底端与卡框1507滑动接触，手板1508内端滑动安装于外壳1505内，拉线1509顶端垂直焊接于手板1508上，并且拉线1509外侧与转轮1510滑动接触，卡框1507底端与弹力机构1511转动配合，卡框1507内端与滚筒7进行焊接。

其中，所述弹力机构1511由转杆15111、撑座15112和扭簧15113组成，所述转杆15111左右两端转动安装于撑座15112上，所述扭簧15113内侧与转杆15111进行插接，所述转杆15111外壁与卡框1507转动配合，所述扭簧15113左右两端与卡框1507进行焊接，所述撑座15112底端与外壳1505螺栓固定，所述扭簧15113顶端与外壳1505相抵接触，为卡框1507提供稳定的复位弹力。

其中，所述卡框1507内部为中空结构，所述外壳1505外壁底端开设有与卡框1507左端平行的条形空槽，所述框体1501和网壁1502外侧与滚筒7相互贴合，提高安装使用的稳定效果。

其中，所述转轮1510左端螺栓安装于外壳1505内，并且转轮1510外壁为光滑表面，摩擦力较小，利于滑动。

其中，所述拉线1509底端与卡框1507进行焊接，所述卡框1507整体呈三角状，与滚筒7进行便利的固定，利于安装稳固效果。

其中，所述垫片1503横截面轮廓呈圆形，并且垫片1503的厚度尺寸大小为1.1cm，对压力进行缓冲和对接触面进行保护。

其中，所述手板1508底侧中部设置有上凹的指槽结构，并且手板1508前后两侧与凹槽1506滑动接触，使其稳定滑动，利于使用便利。

其中，所述桶体1底端与底架2进行焊接，所述滚筒7外壁开设有通水槽8，所述桶体1前侧中部铆接有控制面板9，所述控制面板9前端和底端分别与控制键10和电源线11嵌入配合，所述底架2顶面右端与风机12螺栓固定，所述风机12左端与风筒13螺栓固定，所述风筒13内壁右端嵌入安装有电热管14，所述电机3、风机12和电热管14通过控制键10与电源线11电连接，使其通电并且能够进行运行。

其中，所述垫片1503的材质为橡胶，弹性较好。

其中，所述扭簧15113的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本实用新型扭簧15113采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的垫片1503是一种由橡胶材质制成的物件，具有较好的弹性，其表面能够在受力后进行相对的弹性形变并回复，从而能够与接触面进行贴紧接触和保护，并增加贴紧力，所述扭簧15113可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置，当它的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，便会将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，随后将电源线11接通外部电源，再将需要进行加工的塑料粒子倒入到框体1501和网壁1502内，然后将清洗水源倒入桶体1内，随后按下对应的控制键10，使电机3通电并带动传动轮4转动，使传动轮4随之通过传动带5带动从动轮6进行转动，使从动轮6转动后带动滚筒7在桶体1内进行转动，使滚筒7转动后带动框体1501和网壁1502内的塑料粒子进行滚动清洗，清洗完毕后，便可以旋动桶体1底面右端突出的出水口，使桶体1内的水流出，然后再按下对应的控制键10，使风机12和电热管14带电，使电热管14发热并使风机12将热量通过风筒13吹入桶体1内，对其内的塑料粒子进行干燥，加工完毕后，便可以再按下控制键10，使电机3、风机12和电热管14停止运行，然后便可以对手把1508施加向上的提力，使其在外壳1505上进行上滑，并使其带动拉线1509在转轮1510上进行滑动，使拉线1509对卡框1507施加拉力，令卡框1507随之在转杆15111上进行转动并转入到外壳1505内，令扭簧15113随之进行压缩并产生弹力，当卡框1507从滚筒7上移出后，随后，便可以使套架1504带动框体1501和网壁1502移出滚筒7，将其内的塑料粒子移出，安装时将框体1501和网壁1502在滚筒7内进行移入复位，然后取消对手把1508的施力，使卡框1507通过扭簧15113的弹力进行复位，与滚筒7进行插接，完成固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。