一种花辊用超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种花辊用超声波清洗机。

背景技术：

花辊作用是在纺织布料上面压花，不同的花辊能在不同的布料上压出不同的印花，花辊在塑料、造纸、制革等等行业应用十分广泛；花辊通过辊筒表面涂胶或者涂上油漆后对布料进行印刷，印刷完成后对花辊的清洁十分重要，现有的技术中，一般都是通过人工对花辊进行清洗或者去污，但是人工的清洗和去污不能够完全的对花辊进行整体的清洁，有些难以清洁的角落容易剩有残余的胶水或者涂料，会在以后的印刷过程中出现花型模糊，极大的印象印刷质量和工作效率，返工印刷又会增加印刷成本，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，结构巧妙，且实用便捷的花辊用超声波清洗机。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有清洗装置，所述清洗装置包括用于清洗花辊的水槽、以及多个超声波振子，所述水槽设置在机架上，各个超声波振子固定分布在水槽底部，所述机架的两侧均至少设有两个用于承托花辊的滚轮，滚轮转动连接在机架上，机架上设有主辊电机，主辊电机的输出端与任一滚轮传动连接，滚轮通过主辊电机的驱动带动花辊转动。

上述水槽通过驱动组件升降设置在机架上，所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮蜗杆升降机，驱动电机的输出端与蜗轮蜗杆升降机的输入端连接，蜗轮蜗杆升降机固定在机架上，蜗轮蜗杆升降机的伸缩端与水槽底部固定连接。

上述机架上还设有水槽托脚，水槽托脚上固定设有滑轨，水槽上设有可与滑轨滑动连接的滑块，水槽通过驱动电机的驱动以及滑轨与滑块的配合升降设置在机架内。

上述水槽的两侧设有用于避让花辊两侧轴头的卡口。

上述机架两侧设有用于避让花辊两端轴头的卡槽，卡槽的最低端低于滚轮的最低端。

上述机架的两侧均转动设有两个滚轮，滚轮对称设置在卡槽的两侧，且两个滚轮的圆周面形成可用于承托花辊的承托面，所述主辊电机的输出轴固定设有带轮，且带轮和滚轮之间设有传动皮带，滚轮通过带轮和传动皮带的传动进行转动。

上述水槽上设有用于输入清洗液的进水管和用于排放清洗液的排水管，进水管和排水管上均设有放料阀，所述机架上设有门板，门板上设有可供进水管和排水管升降的升降槽。

上述水槽上配设有盖板，且盖板上设有多个把手。

上述机架或水槽上设有用于水槽上升限位的行程开关。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架设置清洗装置，将清洗装置设置成水槽，以及多个设置在水槽底部的超声波振子，通过超声波振子发出超声波使水槽内清洗液震动，将花辊花型中残留的胶水清洗出来，有效的解决了现有技术中人工的清洗和去污不能够完全的对花辊进行整体的清洁，有些难以清洁的角落容易剩有残余的胶水或者涂料，会在以后的印刷过程中出现花型模糊，极大的印象印刷质量和工作效率，返工印刷又会增加印刷成本的问题，本实用新型节约成本的同时也能通过将自动化代替人工，大大的提高了工作效率，实用高效。

(2)本实用新型通过在机架的两侧设有至少两个滚轮，通过滚轮一方面可以用来承托花辊，另一方面通过主辊电机与任一滚轮传动连接进而带动花辊的转动，通过花辊的转动对花辊进行全面的清洁，高效便捷。

(3)本实用新型中水槽通过驱动组件升降设置在机架上，将驱动组件设置成驱动电机和蜗轮蜗杆升降机的传动配合进行水槽的升降，进而便于操作人员对花辊的更换和摆放，也便于拆卸或者放置花辊时，有效避免与水槽碰撞，进而有效的避免水槽的损坏。

(4)本实用新型通过在机架的内壁上设有水槽托脚，水槽托脚上设置滑轨，水槽上设有与滑轨滑动连接的滑块，一方面可以辅助水槽的升降滑动，保证水槽在升降的过程中不会发生偏移，另一方面也可以通过设置滑轨和滑轨有效的将水槽与机架连接在一起。

(5)本实用新型通过在水槽的两侧设置卡口，能有效的对花辊两侧的轴头进行避让，另一方面也可以对花辊进行定位，实用方便。

(6)本实用新型中机架的两侧设置卡槽，卡槽的最低端低于滚轮的最低端，卡槽一方面是用于避让花辊两端的轴头，也可以用于花辊两端轴头的定位，另一方面也可以更好的保护滚轮，增加滚轮的使用寿命，进而节省加工成本。

(7)本实用新型设置两个滚轮一方面可以用于对花辊进行支撑，另一方面通过主辊电机的驱动进行转动，水槽上升后花辊的侧边轴与滚轮切合，从而使滚轮带动花辊的转动，可以全面的对花辊上的花型进行全面的清洁，高效便捷。

(8)本实用新型通过在水槽上设置进水管和排水管，在进水管和排水管上设置放料阀，通过放料阀控制进水管对清洗液的排入和排水管对清洗液的排放，十分便捷。

(9)本实用新型通过在水槽上配设盖板，盖板上设有把手，可以有效的对清洗花辊后的水槽进行封盖，对水槽进行防尘保护，此外也可以在使用时防止清洗液的溅出，安全实用。

(10)本实用新型通过在机架或者水槽的侧壁上行程开关来控制水槽升降的高度，避免水槽上升发生碰撞或者卡死的现象，安全高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中花辊用超声波清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中花辊用超声波清洗机的内部结构示意图；

图3为实施例一中花辊用超声波清洗机的内部结构的主视图；

图4为实施例二中花辊用超声波清洗机的内部结构的主视图；

图5为图3中a-a处的剖视图；

图6为本实用新型中水槽的结构示意图；

图7为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图8为本实用新型中进水管的结构示意图；

图9为本实用新型中盖板的结构示意图。

具体实施方式

(实施例一)

见图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9，本实用新型具有机架1，机架1的侧边固定设有电气箱2，电气箱2内固定设有多个控制元件；所述机架1上设有用于清洗花辊的清洗装置3，所述清洗装置3包括通过驱动组件4驱动后升降设置在机架1内的水槽32、以及多个用于清洗液震动的超声波振子33，机架1的两侧均设有两个可在水槽32带动花辊转动的滚轮37，滚轮37转动连接在机架1上，机架1上设有主辊电机34，主辊电机34的输出端与任一滚轮37传动连接，滚轮37通过主辊电机34驱动带动花辊转动，各个超声波振子33固定且均匀分布在水槽32底部，超声波振子33发出超声波使水槽32内的清洗液震动，将花棍花型中残留的胶水清洗出来；

所述驱动组件4包括升降减速机41、设置在升降减速机41两侧的联轴器42、与各个联轴器42连接的连轴43，与各个连轴43连接的蜗轮蜗杆升降机44和驱动电机45，驱动电机45的输出端与升降减速机41连接，升降减速机41的两端与联轴器42连接，连轴43的一端与联轴器42连接，连轴43的另一端与蜗轮蜗杆升降机44连接，蜗轮蜗杆升降机44固定在机架1上，蜗轮蜗杆升降机44的伸缩端与水槽32底部固定连接；

驱动电机45和主辊电机34通过电线与电气箱2内的控制元件连接，电气箱2上还设有复位按钮、启动按钮和调节旋钮，复位按钮、启动按钮和调节旋钮通过电线与电气箱2内的控制元件连接，复位按钮、启动按钮和调节旋钮来控制驱动电机45和主辊电机34的转速来控制水槽32的升降和滚轮37的转动速率；

所述机架1上还设有水槽托脚14，水槽托脚14上固定设有滑轨15，水槽32上设有可与滑轨15滑动连接的滑块324，水槽32通过驱动电机45的驱动以及滑轨15与滑块324的滑动连接升降设置在机架1上；

所述水槽32的两侧设有用于避让花辊两侧轴头、以及用于花辊两侧轴头定位的卡口321，水槽32通过蜗轮蜗杆升降机44上升，上升后花辊位于水槽32中的清洗位，此时花辊通过滚轮37的带动在进行转动，并通过超声波振子33震动清洗液，进而对花辊进行清洁，且水槽内清洗液的高度低于卡口321的深度；

所述机架1两侧设有用于避让花辊两侧轴头的卡槽12，卡槽12的最低端低于滚轮37的最低端；

机架1的两侧内壁上均转动设有两个滚轮37，滚轮37对称设置在卡槽12的两侧，所述主辊电机34的输出轴固定设有带轮35，带轮35的轴心和滚轮37的轴心位于同一平面，且带轮35和滚轮37之间设有传动皮带36，滚轮37通过带轮35和传动皮带36的传动进行转动；

所述水槽32上设有用于输入清洗液的进水管322和用于排放清洗液的排水管323，进水管322和排水管323上均设有放料阀325，所述机架1上设有门板13，门板13上设有可供进水管322和排水管323升降的升降槽131；

所述水槽32上配设有盖板5，且盖板5上设有多个把手51；

所述机架1内壁上设有用于水槽32上升限位的行程开关38，水槽32上设有与行程开关38感应连接的限位块39，水槽32通过行程开关38与限位块39的感应连接对水槽32的上升位置进行限位。

所述机架1的底部设有多个万向轮11。

(实施例二)

见图4，本实用新型中的水槽32上设有行程开关38，行程开关38设置在卡口321上，其余技术特征均与实施例一相同。

本实用新型的工作原理：本实用新型禁止水槽32空槽开机，电源线接380v加零线，开机时先加入清洗液，加入的清洗液的高度低于水槽32上卡口321的深度，按下复位按钮，水槽32降至最低，调节清洗模式分快中慢三种模式，花型稀少的选择快洗模式，花型密度高的选择慢洗模式，滚轮37的转速手动调节，刚开始滚轮37的转速可以调节偏慢些，这样比较容易清洗，再按启动按钮，水槽32自动上升，升至花辊浸没在清洗液中，行程开关38感应到花辊的轴头后，水槽32自动停止上升，超声波振子33自动打开，超声波振子33发出超声波使水槽32内清洗液震动，将花辊花型中残留的胶水清洗出来，到达一定的清洗时间后，滚轮37停止转动，超声波振子33停止，水槽32自动下降至原点，清洗完成后取出花辊，依次反复对花辊进行清洗，当清洗完成后，将水槽32上的盖板5盖上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。