一种PCB超声波返洗装置的制作方法

本实用新型涉及pcb生产技术领域，尤其涉及一种pcb超声波返洗装置。

背景技术：

目前，在pcb生产行业，超声波清洗技术应用极为广泛，但是通过超声波清洗pcb的表面附着物时存在板面被打蚀，进而造成品质降低甚至报废的问题。在现有技术中，超声波清洗装置的超声波缸内盛放有温度为80℃的5％氢氧化钠浸泡液，超声波缸内摆布7个超声波振板，pcb板固定放在超声波缸的中间位置进行超声波清洗，因为pcb是固定放在超声波缸内，超声波在清洗过程中是一直往板面一个地方打，所以很容易在pcb表面的附着物还没有被清洗掉的情况下，板面已经被超声波打蚀。因此，需要提供一种pcb超声波返洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb超声波返洗装置，解决了在清洗过程中超声波打蚀pcb板的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种pcb超声波返洗装置，包括：

超声波缸，所述超声波缸的内侧壁设有多个超声波振板；

摆动单元，所述摆动单元包括设置于所述超声波缸内的格栅盘和驱动所述格栅盘往复移动的驱动组件，所述格栅盘用于放置pcb。

具体地，在超声波缸内设置摆动单元，在超声波清洗时，摆动单元带动pcb板反复水平移动，避免在清洗时，超声波一直打向pcb板面的同一个地方而导致pcb板面被打蚀。

优选地，所述驱动组件包括摇摆杆，所述摇摆杆的一端与所述格栅盘铰接，所述摇摆杆的另一端铰接有驱动器，所述驱动器驱动所述摇摆杆的端部水平移动，所述摇摆杆靠近所述驱动器的一端与所述超声波缸的内侧壁铰接。

具体地，驱动器通过摇摆杆将往复运动的力传递给格栅盘，结构简单，驱动稳定性好。

优选地，所述摇摆杆上连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述摇摆杆铰接，所述支撑杆的另一端与所述超声波缸的内侧壁固定连接。

具体地，支撑杆对摇摆杆的摆动起到一定的支撑作用，确保支撑杆能稳定驱动格栅盘在水平方向上移动。

优选地，所述摇摆杆包括相对设置的两根横杆和相对设置的两根竖杆，两根所述横杆和两根所述竖杆组成长方形框架，其中一根所述横杆与所述驱动器铰接，另一根所述横杆与所述格栅盘铰接，两根所述竖杆上均铰接有所述支撑杆。

具体地，摇摆杆设置成长方形框架，结构强度好，在摇摆杆上设置两根支撑杆，使摇摆杆摆动的力均匀传递给格栅盘，且增强了摇摆杆摆动的稳定性。

优选地，所述驱动器包括气缸，所述气缸设置于所述超声波缸外侧，且所述气缸的活塞杆端部与所述摇摆杆铰接。

具体地，驱动器设置为气缸，与摇摆杆的连接结构简单，便于控制，且设备成本低。

优选地，所述格栅盘上设有第一导向件，所述超声波缸内设有第二导向件，所述第二导向件与所述第一导向件连接。

具体地，设置第一导向件和第二导向件，确保格栅盘能沿指定方向水平移动，不会发生倾斜等现象。

优选地，所述第一导向件包括开设在所述格栅盘两侧且水平设置的导向槽，所述第二导向件包括设置在所述超声波缸内侧壁上的导向块，所述导向块嵌入所述导向槽内。

具体地，第一导向件和第二导向件为导向槽和导向块结构，该结构简单，且导向效果好。

优选地，所述格栅盘的一侧设有多个支脚，所述支脚的一端与所述格栅盘连接，所述支脚的另一端与所述超声波缸的底面接触。

具体地，设置多个支脚使格栅盘与超声波缸的底面具有一定的距离，减小了格栅盘在往复移动时，格栅盘与超声波缸的底面的摩擦力。

优选地，所述超声波缸的三个侧壁均设置所述超声波振板。

具体地，在超声波缸的三个侧壁均设置超声波振板，提高了清洗的效率，且能全面清洗pcb，无死角。

优选地，所述超声波缸相对的两个侧壁分别设置两个所述超声波振板，所述超声波缸的另一个侧壁设置三个所述超声波振板。

具体地，不同的侧壁设置不同的超声波振板的个数，既提高了清洗的效率和洁净度，又降低了设备成本。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的pcb超声波返洗装置在超声波缸内设置摆动单元，在超声波清洗时，摆动单元带动pcb板反复水平移动，避免在清洗时，超声波一直打向pcb板面的同一个地方而导致pcb板面被打蚀。

附图说明

图1是本实用新型提供的pcb超声波返洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的摆动单元的结构示意图。

图中：

1、超声波缸；

2、超声波振板；

31、格栅盘；311、第一导向件；312、支脚；32、驱动组件；321、驱动器；322、支撑杆；323、横杆；324、竖杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种pcb超声波返洗装置，包括超声波缸1和摆动单元，超声波缸1的内侧壁设有多个超声波振板2，摆动单元包括设置于超声波缸1内的格栅盘31和驱动格栅盘31往复移动的驱动组件32，格栅盘31用于放置pcb。在超声波振板2启动开始清洗时，格栅盘31在驱动组件32的驱动下按照一定的频率和幅度往复运动，避免超声波一直朝向pcb的同一个地方打而导致pcb板面被打蚀，提高了pcb的品质以及降低了pcb的废品率。

具体地，超声波缸1内需要放置5％氢氧化钠浸泡液，超声波缸1为不锈钢材质，避免长期使用被腐蚀，pcb板浸泡在超声波缸1里进行清洗。超声波振板2安装在超声波缸1的内侧壁上，其中三个侧壁均设置超声波振板2，提高了清洗效率，且能全面清洗pcb，无死角。进一步地，超声波缸1相对的两个侧壁分别设置两个超声波振板2，超声波缸1的另一个侧壁设置三个超声波振板2，不同的侧壁设置不同的超声波振板2的个数，既提高了清洗的效率和洁净度，又降低了设备成本。

在本实施例中，格栅盘31放置在超声波缸1的底部，pcb竖向插接在格栅盘31上，超声波振板2发出的超声波打在pcb的板面上。为了降低格栅盘31在往复运动时与超声波缸1的摩擦力，在格栅盘31靠近超声波缸1的一侧设置多个支脚312，支脚312的一端与格栅盘31连接，支脚312的另一端与超声波缸1的底面接触。进一步地，格栅盘31的截面为长方形，格栅盘31的四个角的位置分别设置一根支脚312，支撑稳定性好。

为了确保格栅盘31能稳定地沿着指定方向水平移动，在本实施例中，格栅盘31上设有第一导向件311，超声波缸1内设有第二导向件，第二导向件与第一导向件311连接，第二导向件与第一导向件311配合起到了导向格栅盘31的作用，确保格栅盘31的稳定移动，不会发生倾斜等问题。进一步地，第一导向件311包括开设在格栅盘31两侧且水平设置的导向槽，第二导向件包括设置在超声波缸1内侧壁上的导向块，导向块嵌入导向槽内，实现了格栅盘31与超声波缸1的滑动连接，且该结构简单，导向效果好。

在本实施例中，格栅盘31、第一导向件311、第二导向件和支脚312的材质均为不锈钢，避免长期浸泡在氢氧化钠溶液中被腐蚀，延长了返洗装置的使用寿命。

在本实施例中，驱动组件32包括摇摆杆，摇摆杆的一端与格栅盘31铰接，摇摆杆的另一端铰接有驱动器321，驱动器321驱动摇摆杆的端部水平移动，摇摆杆靠近驱动器321的一端与超声波缸1的内侧壁铰接。驱动器321驱动摇摆杆的端部水平移动，摇摆杆的另一端带动格栅盘31沿相反方向移动，进而实现了格栅盘31的摆动。驱动器321通过摇摆杆将往复运动的力传递给格栅盘31，结构简单，驱动稳定性好。

在本实施例中，摇摆杆上连接有支撑杆322，且支撑杆322靠近摇摆杆连接驱动器321的一端设置，支撑杆322的一端与摇摆杆铰接，支撑杆322的另一端与超声波缸1的内侧壁固定连接。支撑杆322对摇摆杆的摆动起到了一定的支撑作用，确保支撑杆322能稳定驱动格栅盘31在水平方向上移动。

进一步地，摇摆杆包括相对设置的两根横杆323和相对设置的两根竖杆324，两根横杆323和两根竖杆324组成长方形框架，其中一根横杆323与驱动器321铰接，另一根横杆323与格栅盘31铰接，两根竖杆324上均铰接有支撑杆322。摇摆杆设置成长方形框架，结构强度好，在摇摆杆上设置两根支撑杆322，使摇摆杆摆动的力均匀传递给格栅盘31，且增强了摇摆杆摆动的稳定性。由于横杆323、竖杆324和支撑杆322均需要设置于超声波缸1内并且浸泡在氢氧化钠浸泡液中，为了避免被腐蚀，横杆323、竖杆324和支撑杆322的材质均为不锈钢，延长了返洗装置的使用寿命。

进一步地，驱动器321包括气缸，气缸设置于超声波缸1外侧，且气缸的活塞杆端部与摇摆杆铰接。为了便于连接气缸和摇摆杆，摇摆杆的其中一根横杆323置于超声波缸1的外侧，部分竖杆324也置于超声波缸1的外侧。驱动器321设置为气缸，与摇摆杆的连接结构简单，便于控制，且设备成本低。

在使用该pcb超声波返洗装置时，先将pcb安装在格栅盘31上，超声波缸1内盛放有氢氧化钠浸泡液，启动气缸，气缸的活塞杆以设定的频率伸出或缩回，气缸往复动作的频率可以进行设定。在本实施例中，根据超声波缸1的大小以及格栅盘31的大小，格栅盘31往复摆动的幅度为50-100mm，优选摆动幅度为100mm，气缸伸出和缩回的周期时间设定为3s，以确保pcb板既能被清洗干净，又能有效避免pcb的板面被打蚀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。