一种用于铝电解容器的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解容器的清洗设备技术领域，具体为一种用于铝电解容器的清洗装置。

背景技术：

铝电解时讲体会产生大量的电解泥，电解泥容易附着在容器内部，需要进行清理，现有的清理方法一般是通过人工进行清理的，清理消耗时间较长，影响工作的正常进行。

为此，提出一种用于铝电解容器的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解容器的清洗装置，通过高压喷头喷出的高压水，对容器内部进行清洗，清洗速度快，且高压喷头的冲击力较大，有效的提高对电解容器的清洗质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝电解容器的清洗装置，包括管道，所述管道底端设置有导管，所述导管通过螺栓套安装在管道底端位置，所述管道底端一侧设置有把手，所述把手一端焊接在管道底端一侧，所述管道前端设置有多个支管，所述支管一端焊接在管道上侧，且相邻支管之间的距离相等，所述支管前端设置高压喷头，所述高压喷头后端与万向头连接，所述万向头安装在支管上侧，所述高压喷头后端设置有拉杆，所述拉杆通过固定扣安装在高压喷头上侧，所述拉杆末端设置有拉板，所述拉板上端焊接在拉杆底端，所述高压喷头前端设置有调节阀，所述调节阀一端设置有手柄，所述手柄焊接在调节阀上端一侧。

管道用于对支管进行支撑，将水导入支管内部，支管对管道内部的水进行分流，万向头用于高压喷头喷洒角度进行调节，固定扣用于对拉杆进行固定，把手方便对工作人员进行把持，拉板用于对带动拉杆进行移动，拉杆用于对高压喷头进行调节，高压喷头用于喷出高压水，调节阀用于对水速进行调节，导管用于将外界水导入管道内部，手柄用于带动调节阀进行调节。

优选的，所述手柄一侧设置有连杆，所述连杆和转轴旋转连接，所述转轴焊接在手柄一侧。

通过拉动连杆可以统一的旋转手柄，即对高压喷头进行调节。

优选的，所述导管外侧设置有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴在导管外侧.

钢丝网用于对导管进行支撑，避免在使用时导管发生弯折，导致水流不畅，使得水无法流入管道内部。

优选的，所述导管外侧设置有弹簧管，所述弹簧管两端与导管贯穿连接。

弹簧管在受到外力时，能够伸长，在不受理时，弹簧管能够自动收缩，便于对导管的长度进行调节，且不会显得凌乱。

优选的，所述拉板和把手之间设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在拉板和把手一侧。

弹簧能够在拉板不受拉力时，通过自身的弹力带动拉板即万向喷头进行复位，便于对万向喷头进行调节。

优选的，所述管道外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。

耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增加管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过高压喷头喷出的高压水，对容器内部进行清洗，清洗速度快，且高压喷头的冲击力较大，有效的提高对电解容器的清洗质量；

2、本实用新型，耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增加管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命；

3、本实用新型，弹簧能够在拉板不受拉力时，通过自身的弹力带动拉板即万向喷头进行复位，便于对万向喷头进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管道结构示意图；

图3为本实用新型的高压喷头结构示意图。

图中：1、管道；2、支管；3、万向头；4、固定扣；5、把手；6、弹簧；7、拉板；8、拉杆；9、高压喷头；10、调节阀；11、钢丝网；12、弹簧管；13、导管；14、连杆；15、转轴；16、手柄；17、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝电解容器的清洗装置，如图1-3所示，包括管道1，管道1底端设置有导管13，导管13通过螺栓套安装在管道1底端位置，管道1底端一侧设置有把手5，把手5一端焊接在管道1底端一侧，管道1前端设置有多个支管2，支管2一端焊接在管道1上侧，且相邻支管2之间的距离相等，支管2前端设置高压喷头9，高压喷头9后端与万向头3连接，万向头3安装在支管2上侧，高压喷头9后端设置有拉杆8，拉杆8通过固定扣4安装在高压喷头9上侧，拉杆8末端设置有拉板7，拉板7上端焊接在拉杆8底端，高压喷头9前端设置有调节阀10，调节阀10一端设置有手柄16，手柄16焊接在调节阀10上端一侧。

通过上述技术方案，管道1用于对支管2进行支撑，将水导入支管2内部，支管2对管道1内部的水进行分流，万向头3用于高压喷头9喷洒角度进行调节，固定扣4用于对拉杆8进行固定，把手5方便对工作人员进行把持，拉板7用于对带动拉杆8进行移动，拉杆8用于对高压喷头9进行调节，高压喷头9用于喷出高压水，调节阀10用于对水速进行调节，导管13用于将外界水导入管道1内部，手柄16用于带动调节阀10进行调节。

具体的，如图3所示，手柄16一侧设置有连杆14，连杆14和转轴15旋转连接，转轴15焊接在手柄16一侧。

通过上述技术方案，通过拉动连杆14可以统一的旋转手柄16，即对高压喷头9进行调节。

具体的，如图2所示，导管13外侧设置有钢丝网11，钢丝网11通过粘合胶粘贴在导管13外侧。

通过上述技术方案，钢丝网11用于对导管13进行支撑，避免在使用时导管13发生弯折，导致水流不畅，使得水无法流入管道1内部。

具体的，如图2所示，导管13外侧设置有弹簧管12，弹簧管12两端与导管13贯穿连接。

通过上述技术方案，弹簧管12在受到外力时，能够伸长，在不受理时，弹簧管12能够自动收缩，便于对导管13的长度进行调节，且不会显得凌乱。

具体的，如图1所示，拉板7和把手5之间设置有弹簧6，弹簧6两端焊接在拉板7和把手5一侧。

通过上述技术方案，弹簧6能够在拉板7不受拉力时，通过自身的弹力带动拉板7即万向喷头9进行复位，便于对万向喷头9进行调节。

具体的，如图2所示，管道1外侧设置有耐腐蚀层17，耐腐蚀层17设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层17所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增加管道1的耐腐蚀性，延长管道1的使用寿命。

工作原理：使用时通过水泵将水通过导管13导入管道1内部，通过支管2导入高压喷头9内部，通过高压喷头9喷出的高压水，对容器内部进行清洗，清洗速度快，且高压喷头9的冲击力较大，有效的提高对电解容器的清洗质量，在喷洒过程中可以通过拉动拉板7，拉板7带动拉杆8进行移动，拉杆8在移动时将会带动高压喷头9沿着万向头3进行旋转，从而改变高压喷头9的喷洒角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。