旋流曝气器安装支架的制作方法

本实用新型涉及旋流曝气器安装支架，属于水处理技术领域。

背景技术：

废水的好氧处理是指在微生物的参与下，在适宜碳氮比、含水率和氧气等条件下，将有机物降解、转化成腐殖质的生化过程。为了获得较好的处理效果，废水中的溶解氧含量应在2～4mg·l^-1之间，此时好氧菌和兼性菌都能进行好氧呼吸，从而使废水中有机物被充分地降解。通常，污水中的溶解氧含量是不能满足好氧菌分解有机物的需要，在污水好氧处理中需要向水中补充氧气，即曝气，通过曝气可将空去中的氧分散到污水中。

曝气需要较高的动力消耗，才能把空气中的氧充分分散到水中，满足好氧菌的需求。曝气器是曝气过程的重要装置，不同类型的曝气器，结构和原理不同，曝气效果和动力消耗差异很大。旋流曝气器是一种新型曝气器，具有氧利用率高、压力损失小、不易堵塞、使用寿命长、维护简单、能耗低、污泥量少等诸多优点，已广泛应用于市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药等行业的废水处理，是目前替代传统充氧曝气方式的最佳选择。

尽管旋流曝气器的外观形状有多种，但其主要结构都是由进气管、筒体、旋流器和切割器四个部分构成。旋流曝气器通常安置在曝气池池底以上20～40cm处，距离水面5～7m，通过外接的进气管悬挂在水中。旋流曝气器工作的风压一般为50～70kpa，压力空气从曝气器内排出与水体冲击，产生强烈的冲击力，使悬挂在水中的曝气器剧烈摇摆，将造成进气管与筒体联接处产生裂缝甚至断裂。因而旋流曝气器的安装成为影响其寿命的关键因素。

如图7和图8所示，为现有的两种安装装置，曝气器主要通过进气管与外接的进气管道相连。图7为一般以金属为材质，进气管4插在筒体上的开孔2中，通过卡槽3固定，再以法兰5与外接进气管相连。图8一般以塑料为材质，进气管6、筒体5及外接法兰7，一次注塑成形。

这种类型的曝气器通过法兰与外接进气管相连，通常悬挂在曝气池底以上20～40cm处。工作中压缩空气与水体产生的冲击力，使曝气器产生严重的摆动，很容易在进气管与筒体的接触处产生裂纹甚至断裂，从而降低了曝气器的使用寿命。

如图9所示，为现有的另外一种曝气器，管道2与进气管1a通过法兰4连接，管道2通过连接筋板5、连接螺纹5a与筒体相连，管道2的上端与筒体同轴；在筒体的底端设有支撑装置6，由支撑筋板6a、支撑平板6b和定位圆柱管6c组成。

支撑装置6中的支撑平板6b为一圆形平板，其直径大于筒体，虽然与筒体底端有80～200mm的间距，但在工作中仍然会产生一定的阻力，增加了风机的能耗；另外，阻碍了支撑平板6b以下水体的循环，降低了曝气的均匀性。

技术实现要素：

为弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供旋流曝气器安装支架，提高牢固性。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

旋流曝气器安装支架，包括气管、筒体；气管与筒体上的开孔固定相连，筒体的上端与气管用两块筋板相连；气管上端连有法兰，法兰与外接进气管相连；筒体下端固定连接支架上，支架放置在曝气池底；

所述的包括多个支脚，支脚的数量不少于三个，多个支脚环形对称分布，还包括连接环，每个支脚均与连接环固定连接，支脚环绕在连接环周围；所述的支架顶部设焊接片或者螺栓与曝气器的筒体底部固定连接。

所述的连接环固定在支脚的底部。

或者，所述的连接环固定在多个支脚的顶部，多个所述的支脚底部相互固定连接。

本实用新型取得的有益效果：

(1)弯管直上型，更好地稳固曝气器，不产生晃动，减少气管弯曲处的扭力；

(2)底座采用花形，更好地支撑底部，同时也大量节省材料；

(3)筒体底端区域的阻力小，减少了水循环的阻力，降低曝气的能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的支架俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的支架俯视结构示意图；

图7为现有技术安装结构示意图之一；

图8为现有技术安装结构示意图之二；

图9为现有技术安装结构示意图之三。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体技术方案。

实施例1

如图1和图2、图3所示，旋流曝气器安装支架，包括气管3、筒体1；气管3与筒体1上的开孔固定相连，筒体1的上端与气管3用两块筋板2相连；气管3上端连有法兰4，法兰4与外接进气管相连；筒体1下端固定连接支架上，支架放置在曝气池底；

所述的包括多个支脚5，支脚5的数量不少于三个，多个支脚5环形对称分布，还包括连接环6，每个支脚5均与连接环6固定连接，支脚5环绕在连接环6周围；所述的支架5顶部设焊接片或者螺栓与曝气器的筒体1底部固定连接；

所述的连接环6固定在支脚5的底部。

气管3与筒体1上的开孔焊接相连，气管3上端连有法兰4，筒体1的上端与气管3用两块筋板2相连，提高了其固定牢度，法兰4与外接进气管相连，从上端固定曝气器。筒体1下端固定在支架上，支架放置在曝气池底，支架由三只或四只支脚5和连接环6构成，支脚5的顶端与筒体1的底端连接，连接方式为焊接或螺栓，通过连接环6将支脚5连在一起，提高了其牢固性。

实施例2

与实施例1不同之处为，如图4、图5和图6，所述的连接环6’固定在多个支脚5’的顶部，多个所述的支脚5’底部相互固定连接。支脚5’可以是三只或四只。

技术特征：

1.旋流曝气器安装支架，其特征在于，包括气管、筒体；气管与筒体上的开孔固定相连，筒体的上端与气管用两块筋板相连；气管上端连有法兰，法兰与外接进气管相连；筒体下端固定连接支架上，支架放置在曝气池底；

所述的支架包括多个支脚，支脚的数量不少于三个，多个支脚环形对称分布，还包括连接环，每个支脚均与连接环固定连接，支脚环绕在连接环周围；所述的支架顶部设焊接片或者螺栓与曝气器的筒体底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述的连接环固定在支脚的底部。

3.根据权利要求1所述的旋流曝气器安装支架，其特征在于，所述的连接环固定在多个支脚的顶部，多个所述的支脚底部相互固定连接。

技术总结
本实用新型公开了旋流曝气器安装支架，包括气管、筒体；气管与筒体上的开孔固定相连，筒体的上端与气管用两块筋板相连；气管上端连有法兰，法兰与外接进气管相连；筒体下端固定连接支架上，支架放置在曝气池底；所述的包括多个支脚，支脚的数量不少于三个，多个支脚环形对称分布，还包括连接环，每个支脚均与连接环固定连接，支脚环绕在连接环周围；所述的支架顶部设焊接片或者螺栓与曝气器的筒体底部固定连接。本实用新型更好地稳固曝气器，底座采用花形，更好的支撑底部，同时也大量节省材料；筒体底端区域的阻力小，减少了水循环的阻力，降低曝气的能耗。

技术研发人员：王松;刘一山;陈泽斌
受保护的技术使用者：成都豪莱辰环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.21