输油管道清洗器的制作方法

本实用新型涉及油田输油管清洗工具技术领域，特别是涉及输油管道清洗器。

背景技术：

油田地面的输油管道在生产过程中产生结蜡、结垢及沉积泥砂，造成输油管道堵塞，油流通道缩径，进而引发输出量减小，输油泵压力增大等连锁情况的发生。

当前，油田地面的输油管道在清洗工艺技术上没有较大的突破，还是采用以往尼龙球刷进行管道清洗作业，原始清管工艺往往会清管不彻底、遇弯道较多的管道清洗需切开多个进、出口才能实施多个弯管道清洗作业、焊接、切割操作时容易造成油、水泄漏事故，因此存在较多的安全生产隐患，操作不慎极易造成环境污染；而且，原始清洗工艺容易使清洗工具堵塞在管道内无法取出。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供输油管道清洗器。

输油管道清洗器，包括

水击涡轮驱动器，所述水击涡轮驱动器的一端设有第一万向轴座；

柱形旋刀支架，所述柱形旋刀支架的另一端设有第一万向轴，所述第一万向轴与所述第一万向轴座配合连接；所述柱形旋刀支架的一端设有第二万向轴座；

若干柱形旋叶刀片，所述若干柱形旋叶刀片绕所述柱形旋刀支架的中轴线均匀设置在所述柱形旋刀支架的侧面上；

轴心导向头，所述轴心导向头的另一端上设有第二万向轴；所述第二万向轴与所述第二万向轴配合连接；

若干菱形旋叶刀片，所述若干菱形旋叶刀片绕所述轴心导向头的中轴线均匀设置在所述轴心导向头的侧面上。

本实用新型所述的输油管道清洗器，通过将输油管道清洗器放置到输油管道内，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动器旋转并前进，从而带动前端的旋叶刀片旋转，进而沿同一方向对管道的结蜡、结垢及沉积泥砂进行旋刀切削剥离，良性循环，逐步解除管道的结蜡、缩径、沉积、堵塞；通过调节水击排量即可控制刀片旋转动力与转速高低，方便简单；

通过万向轴连接轴心导向头、柱形旋刀支架以及水击涡轮驱动器，具有以下优点：

1）清洗器在管道内遇阻后，柱形旋刀支架轴心可沿倾面向内小间距滑动，自动调节旋转直径，从而缩小旋刀刮削外直径顺管通过，不会出现清洗器堵塞或卡死在管道内而无法取出的情况，具有自动调节能力强、作业效率高的优点；

2）由2个万向轴来实现转向，能像“蛇”一样扭曲前行，在遇到转向弯管或多个转向弯管时，也能够游刃有余地在管道内穿棱清洗。

进一步地，所述水击涡轮驱动器包括柱形底座和若干水击涡轮驱动叶片；所述柱形底座的端面上同轴地设有通孔，所述若干水击涡轮驱动叶片绕通孔的中轴线均匀地固定在通孔的侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过水击原理，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动叶片转动，进而带动柱形底座转动，进而带动柱形旋刀支架、柱形旋叶刀片、轴心导向头以及菱形旋叶刀片转动，进而可实现清洗器的旋转清洗以及前进；水击涡轮驱动叶片转动的同时也提供清洗器前进的动力。

进一步地，所述水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架和轴心导向头同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架和轴心导向头同轴设置，可更好地在输油管道内旋转前进。

进一步地，所述轴心导向头的一端设有倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过所述轴心导向头的一端设置倒角，方便将轴心导向头塞进到目标清洗输油管道内。

进一步地，所述水击涡轮驱动器和第一万向轴座为一体成型构造。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将水击涡轮驱动器和第一万向轴座成一体成型构造，提高它的使用寿命。

进一步地，所述柱形旋刀支架、第一万向轴和第二万向轴座为一体成型构造。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将柱形旋刀支架、第一万向轴和第二万向轴座成一体成型构造，提高它的使用寿命。

进一步地，所述轴心导向头和第二万向轴为一体成型构造。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将所述轴心导向头和第二万向轴成一体成型结构，提高了它的使用寿命。

进一步地，所述柱形旋刀支架、轴心导向头、柱形旋叶刀片和菱形旋叶刀片的表面均经过渗碳硬化处理。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将所述柱形旋刀支架、轴心导向头、柱形旋叶刀片和菱形旋叶刀片的表面均经过渗碳硬化处理，可提高其表面的耐磨损能力，提高其硬度，进而提高其使用寿命。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的输油管道清洗器的结构示意图；

图2为本实用新型的输油管道清洗器的工作示意图。

图中：11、柱形底座；12、水击涡轮驱动叶片；13、第一万向轴座；20、柱形旋刀支架；21、第一万向轴；22、第二万向轴座；30、柱形旋叶刀片；40、轴心导向头；41、第二万向轴；42、倒角；50、菱形旋叶刀片；60、输油管道；70、蜡垢。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本实施例的输油管道清洗器，包括水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架20、八块柱形旋叶刀片30、轴心导向头40、八块菱形旋叶刀片50和内部含有蜡垢70的输油管道60；

所述水击涡轮驱动器包括柱形底座11和若干水击涡轮驱动叶片12；所述柱形底座11的端面上同轴地设有通孔，所述若干水击涡轮驱动叶片12绕通孔的中轴线均匀地固定在通孔的侧壁上所述水击涡轮驱动器的一端设有第一万向轴座13；

所述柱形旋刀支架20的另一端设有第一万向轴21，所述第一万向轴21与所述第一万向轴座13配合连接；所述柱形旋刀支架20的一端设有第二万向轴座22；

所述柱形旋叶刀片30绕所述柱形旋刀支架20的中轴线均匀设置在所述柱形旋刀支架20的侧面上；

所述轴心导向头40的另一端上设有第二万向轴41；所述第二万向轴41与所述第二万向轴41配合连接；

所述菱形旋叶刀片50绕所述轴心导向头40的中轴线均匀设置在所述轴心导向头40的侧面上。

具体的，所述水击涡轮驱动器、柱形旋刀支架20和轴心导向头40同轴设置。

具体的，所述轴心导向头40的一端设有倒角42。

具体的，所述水击涡轮驱动器和第一万向轴座13为一体成型构造；所述柱形旋刀支架20、第一万向轴21和第二万向轴座22为一体成型构造；所述轴心导向头40和第二万向轴41为一体成型构造。

具体的，所述柱形旋刀支架20、轴心导向头40、柱形旋叶刀片30和菱形旋叶刀片50的表面均经过渗碳硬化处理。

本实施例的工作过程：

将清洗器从轴心导向头40开始塞进输油管道60的输入口内，把输油管道60的输出口打开，进而从输油管道60的输入口泵入清水；进而，清水与水击涡轮驱动叶片12接触并产生水击，进而带动水击涡轮驱动叶片12转动，进而带动柱形底座11转动，进而带动柱形旋刀支架20、柱形旋叶刀片30、轴心导向头40以及菱形旋叶刀片50转动，进而可实现清洗器的旋转清洗以及前进；

此时，所述轴心导向头40上的菱形旋叶刀片50和柱形旋刀支架20上的柱形旋叶刀片30同步旋转，沿同一方向对管道的结蜡、结垢及沉积泥砂进行旋刀切削剥离，良性循环，逐步解除管道的结蜡、缩径、沉积、堵塞；

进而，清洗器推动清洗残渣、碎蜡块及泥砂至出口处窜出，随即完成一个输油管道60的清洗。

由于清洗器的长度较短，约为30mm，组装时工艺要求较高，属钢、柔并进型清洗工具，一个清洗器可完成常规输油管线的清洗作业量大约为50km~80km。

相对于现有技术，本实用新型通过将输油管道清洗器放置到输油管道内，以水击排量为驱动力，带动水击涡轮驱动器旋转并前进，从而带动前端的旋叶刀片旋转，进而沿同一方向对管道的结蜡、结垢及沉积泥砂进行旋刀切削剥离，良性循环，逐步解除管道的结蜡、缩径、沉积、堵塞；通过调节水击排量即可控制刀片旋转动力与转速高低，方便简单；

另外，通过万向轴连接轴心导向头、柱形旋刀支架以及水击涡轮驱动器，清洗器在管道内遇阻后，柱形旋刀支架轴心可沿倾面向内小间距滑动，自动调节旋转直径，从而缩小旋刀刮削外直径顺管通过，不会出现清洗器堵塞或卡死在管道内而无法取出的情况，具有自动调节能力强、作业效率高的优点；由2个万向轴来实现转向，能像“蛇”一样扭曲前行，在遇到转向弯管或多个转向弯管时，也能够游刃有余地在管道内穿棱清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。