专利名称：高压输油泵电机控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输油管道电气控制技术领域，特别涉及ー种在DCS系统控制下，高压输油泵电机控制回路所采取的安全电流，是ー种高压输油泵电机控制装置。
背景技术：
目前，电动机回路采用就地安装于开关柜的电动机微机综合测控保护装置进行保护，二次回路设计已经非常成熟。随着长距离输油管道控制技术水平的提高，对管道的控制和管理通过以计算机为核心的全线监控和数据采集系统(SCADA)进行，对高压电机二次控制回路设计从安全性和可靠性方面提出更高要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压输油泵电机控制装置，通过对直接起动或经变频/软起动器起动方式下高压开关柜及变频、软起装置二次回路的改进，提高控制的安全性和可靠性。本实用新型采用的技术方案是高压输油泵电机控制装置，包括电动机微机综合保护测控装置、断路器跳合闸线圈、控制方式选择开关ISA、开关柜就地操作转换开关2SA、控制按钮和指示灯。控制按钮和指示灯固定在长方形面板上，在壳体内固定有控制电路，其特征在于控制电路的结构是直流断路器QF的I端和直流断路器QF的3端接于控制小母线土WC，直流断路器QF的2端连接正极导线101，直流断路器QF的4端连接负极导线102 ；电动机微机综合保护测控装置的电源输入端分别连接正极导线101和负极导线102 ;控制方式选择开关ISA的①、③、⑤和⑦接点连接正极导线101，控制方式选择开关ISA的接点⑦和接点⑧连接变电站综合自动化系统监控后台遥控方式DCSl —端，控制方式选择开关ISA的接点⑤和接点⑥连接输油泵机旁控制按钮QA的一端，控制方式选择开关ISA的接点③和接点④连接开关柜就地操作转换开关2SA的接点①，控制方式选择开关ISA的接点①和接点②连接电动机微机综合保护测控装置的遥控入口。输油泵机旁控制按钮QA的另一端接于回路号为103的端子，变电站综合自动化系统监控后台遥控方式合闸命令DCSl的另一端接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点①和接点③，开关柜就地操作转换开关2SA的接点②连接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点④连接回路号为133的端子；回路103接入电动机微机综合保护测控装置手动合闸命令入口，变电站综合自动化系统监控后台遥控合闸命令111接电动机微机综合保护测控装置遥控合闸入口。电动机微机综合保护测控装置保护跳闸出ロ通过连接片LP接入电动机微机综合保护测控装置保护跳闸入口。输油泵机旁转换开关SA接于电动机微机综合保护测控装置合闸出口与断路器合闸线圈2之间，S卩107’与107点之间，作为允许合闸的必要条件。输油泵机旁停止按钮TA的一端连接正极导线101，输油泵机旁停止按钮TA的另ー端连接回路号为133的端子；监控后台遥控跳闸命令DCS2的一端连接正极导线101，监控后台遥控跳闸命令DCS2的另一端连接回路133 ;电动机微机综合保护测控装置的跳闸命令入口连接回路103 ;回路133连接电动机微机综合保护测控装置的手动跳闸入口，电动机微机综合保护测控装置跳闸出口经回路号为137的端子与断路器跳合闸线圈连接。断路器跳合闸线圈电源负端接负极导线102。两个断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-Il和辅助触点DL-8分别连接负极导线101 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-21经115连接指示灯HR-I和指示灯HR’ -1，指示灯HR-I和指示灯HR’-l的另一端连接负极导线102 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-18经135连接指示灯HR-2和指示灯HR’ _2，指示灯HR-2和指示灯HR’ -2的另一端连接负极导线102。高压输油泵电机控制装置的工作原理。I直接起动电机的控制回路I. I设置控制方式选择开关直接起动的电机由变电站或开闭所的高压开关柜直接控制。控制方式有调度中心和DCS系统、输油泵机旁、开关柜就地手动、以及变电站综合自动化系统监控后台遥控等。由于输油泵可以从不同地点进行控制，因此对于合闸，为避免造成混乱，设置控制方式选择开关ISA是非常必要的，以保证在确定由哪ー级进行合闸操作后，仅这ー级可以合闸；因此至于跳闸，由于故障发生都具有不可预见性，跳闸信号不经过选择开关1SA，以确保任何控制方式下发现故障都可跳闸。I. 2机旁设允许合闸/检修状态转换开关在输油泵机旁设允许合闸/检修状态转换开关SA，检修状态时直接将断路器合闸回路107’和107断开，避免输油泵在正常维护、检修时，有远程命令起动电动机。I. 3电机本体保护电机本体保护信号可直接接入高压开关柜电动机微机综合测控保护装置，作用于该回路的跳闸或报警，也可通过DCS系统直接报警或发出跳闸命令跳闸。由于直接起动的电动机回路中，无论DCS发出是正常停机、故障停机或是紧急停机(ESD)命令，对于高压开关柜来说都是跳闸命令，因此可将上述命令合并成ー个出ロ输出，由DCS系统区分命令性质。I. 4仪表信号接点容量若将DCS系统的无源接点直接连接于开关柜220V直流跳合闸回路，则要求触点容量在5A以上，电压为220V，以免分、合闸冲击损坏设备。如果没有大容量触点，那么应加中间继电器予以转换后再接入控制回路。2电机经变频或软起动装置起动的控制回路2. I高压开关柜控制回路经变频或软起动器起动的输油泵电机，不再由高压开关柜断路器直接控制，因此其开关柜控制回路无ISA “机旁”选择。电机本体保护信号可直接接入高压开关柜，或通过DCS系统直接报警或发出指令断开变频或软起动装置。2. 2变频或软起动装置的二次回路变频、软起装置二次接线尽管因生产厂家不同而有所不同，但都有起动、停机、急停等控制方式选择开关，以及变频或软起动装置待机、运行、停止、故障、变频调速装置频率(转速)等状态输出。DCS至变频/软起装置的控制信号及变频/软起装置的状态反馈信号还是采用硬接线的方式传送。机旁操作箱(柱)控制信号改接入变频/软起装置二次回路。2. 3注意DCS控制顺序由于DCS可控制同时开关柜和变频/软起动装置，因此对控制的顺序有一定的要求。正常情况下，应先合开关柜，状态信号反馈回DCS系统确认后，再起动变频/软起装置。停泵时，先停变频或软起装置，高压开关柜再跳闸。2. 4急停和正常停机变频器/软起动器一般具有软停功能，可減少和防止“水锤”效应的发生。正常停机为软停，急停则是事故状态发出的故障停机或是紧急停机(ESD)命令，要求瞬间停电，故 从DCS发出的指令在这里不能合并，机旁操作箱内也应设急停按钮。本实用新型的有益效果本实用新型高压输油泵电机控制装置，在多项工程中实际运用，安全措施比较得当，便于操作和维护，效果良好，在DCS系统下的电机控制领域能发挥重要作用。
图I是本实用新型高压输油泵电机控制装置电路连接结构示意图。
具体实施方式
实施例I :以ー个高压输油泵电机控制装置为例，对本实用新型作进ー步详细说明。 參阅图I。本实用新型高压输油泵电机控制装置，包括电动机微机综合保护测控装置I、断路器跳合闸线圈2、控制方式选择开关ISA、开关柜就地操作转换开关2SA、控制按钮和指示灯。控制按钮和指示灯固定在长方形面板上，在壳体内固定有控制电路，采用直流供电。控制电路的结构是直流断路器QF的I端和直流断路器QF的3端接于控制小母线土 WC，直流断路器QF的2端连接正极导线101，直流断路器QF的4端连接负极导线102 ；电动机微机综合保护测控装置I的电源输入端分别连接正极导线101和负极导线102 ;控制方式选择开关ISA的①、③、⑤和⑦接点连接正极导线101，控制方式选择开关ISA的接点⑦和接点⑧连接变电站综合自动化系统监控后台遥控方式DCSl —端，控制方式选择开关ISA的接点⑤和接点⑥连接输油泵机旁控制按钮QA的一端，控制方式选择开关ISA的接点③和接点④连接开关柜就地操作转换开关2SA的接点①，控制方式选择开关ISA的接点①和接点②连接电动机微机综合保护测控装置I的遥控入口。输油泵机旁控制按钮QA的另一端接于回路号为103的端子，变电站综合自动化系统监控后台遥控方式合闸命令DCSl的另ー端接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点①和接点③，开关柜就地操作转换开关2SA的接点②连接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点④连接回路号为133的端子；回路103接入电动机微机综合保护测控装置I手动合闸命令入口，变电站综合自动化系统监控后台遥控合闸命令111接电动机微机综合保护测控装置I遥控合闸入口。电动机微机综合保护测控装置I保护跳闸出口通过连接片LP接入电动机微机综合保护测控装置I保护跳闸入口。输油泵机旁转换开关SA接于电动机微机综合保护测控装置I合闸出口与断路器合闸线圈2之间，S卩107’、107点，作为允许合闸的必要条件。输油泵机旁停止按钮TA的一端连接正极导线101，输油泵机旁停止按钮TA的另ー端连接回路号为133的端子；监控后台遥控跳闸命令DCS2的一端连接正极导线101，监控后台遥控跳闸命令DCS2的另一端连接回路133 ;电动机微机综合保护测控装置I的跳闸命令入口连接回路103 ;回路133连接电动机微机综合保护测控装置I的手动跳闸入口，电动机微机综合保护测控装置I跳闸出ロ经回路号为137的端子与断路器跳合闸线圈2连接。 断路器跳合闸线圈2电源负端接负极导线102。两个断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-Il和辅助触点DL-8分别连接负极导线101 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-21经115连接指示灯HR-I和指示灯HR’ -1，指示灯HR-I和指示灯HR’-l的另一端连接负极导线102 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-18经135连接指示灯HR-2和指示灯HR’ _2，指示灯HR-2和指示灯HR’ -2的另一端连接负极导线102。
权利要求1.一种高压输油泵电机控制装置，包括电动机微机综合保护测控装置(I)、断路器跳合闸线圈(2)、控制方式选择开关ISA、开关柜就地操作转换开关2SA、控制按钮和指示灯；控制按钮和指示灯固定在长方形面板上，在壳体内固定有控制电路，其特征在干控制电路的结构是直流断路器QF的I端和直流断路器QF的3端接于控制小母线土WC，直流断路器QF的2端连接正极导线101，直流断路器QF的4端连接负极导线102 ;电动机微机综合保护测控装置(I)的电源输入端分别连接正极导线101和负极导线102 ;控制方式选择开关ISA的①、③、⑤和⑦接点连接正极导线101，控制方式选择开关ISA的接点⑦和接点⑧连接变电站综合自动化系统监控后台遥控方式DCSl —端，控制方式选择开关ISA的接点⑤和接点⑥连接输油泵机旁控制按钮QA的一端，控制方式选择开关ISA的接点③和接点④连接开关柜就地操作转换开关2SA的接点①，控制方式选择开关ISA的接点①和接点②连接电动机微机综合保护测控装置(I)的遥控入口 ；输油泵机旁控制按钮QA的另一端接于回路号为103的端子，变电站综合自动化系统监控后台遥控方式合闸命令DCSl的另一端接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点①和接点③，开关柜就地操作转换开关2SA的接点②连接于回路103，开关柜就地操作转换开关2SA的接点④连接回路号为133的端子；回路103接入电动机微机综合保护测控装置(I)手动合闸命令入口，变电站综合自动化系统监控后台遥控合闸命令111接电动机微机综合保护测控装置(I)遥控合闸入口 ；电动机微机综合保护测控装置(I)保护跳闸出口通过连接片LP接入电动机微机综合保护测控装置⑴保护跳闸入口 ； 输油泵机旁转换开关SA接于电动机微机综合保护测控装置(I)合闸出口与断路器合闸线圈⑵之间； 输油泵机旁停止按钮TA的一端连接正极导线101，输油泵机旁停止按钮TA的另一端连接回路号为133的端子；监控后台遥控跳闸命令DCS2的一端连接正极导线101，监控后台遥控跳闸命令DCS2的另一端连接回路133 ;电动机微机综合保护测控装置⑴的跳闸命令入口连接回路103 ;回路133连接电动机微机综合保护测控装置⑴的手动跳闸入口，电动机微机综合保护测控装置(I)跳闸出口经回路号为137的端子与断路器跳合闸线圈(2)连接；断路器跳合闸线圈(2)电源负端接负极导线102 ； 两个断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-Il和辅助触点DL-8分别连接负极导线101 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-21经115连接指示灯HR-I和指示灯HR’ _1，指示灯HR-I和指示灯HR’ -I的另一端连接负极导线102 ;断路器DL跳合闸位置辅助触点DL-18经135连接指示灯HR-2和指示灯HR’ -2，指示灯HR-2和指示灯HR’ -2的另一端连接负极导线102。
专利摘要高压输油泵电机控制装置，应用于输油管道电气控制技术领域。控制按钮和指示灯固定在长方形面板上，在壳体内固定有控制电路，电动机微机综合保护测控装置的电源输入端分别连接正极导线101和负极导线102；控制方式选择开关1SA的接点①和接点②连接电动机微机综合保护测控装置的遥控入口。回路103接入电动机微机综合保护测控装置手动合闸命令入口，变电站综合自动化系统监控后台遥控合闸命令111接电动机微机综合保护测控装置遥控合闸入口。电动机微机综合保护测控装置保护跳闸出口通过连接片LP接入电动机微机综合保护测控装置保护跳闸入口。效果是安全措施比较得当，便于操作和维护，在DCS系统下的电机控制领域能发挥重要作用。
文档编号H02P1/06GK202455299SQ20112057002
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张振庭, 李延宗, 王波, 蔡峰, 黄燕飞 申请人:中国石油集团工程设计有限责任公司