一种自动洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种自动洗瓶机。

背景技术：

洗瓶工使用手工用毛刷来清洗，非常费时费力，而且清洗的质量得不到保证。长时间工作后，洗瓶工的工作效率迅速下降，从而导致清洗的工作不能正常、有序地开展，影响了酒的灌装，这就需要用到洗瓶机。

申请号201521131283.x包括机架，所述机架上设置有导轨和置瓶架，所述导轨上设置有清洗装置和辅助装置，所述辅助装置位于置瓶架和清洗装置之间。结构过于复杂，操作起来不方便，且增加了使用成本，所以我们提出一种自动洗瓶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有洗瓶机结构过于复杂，操作起来不方便，且增加了使用成本的缺点，而提出的一种自动洗瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动洗瓶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有撑架，底座的顶部开设有第一滑动槽，第一滑动槽内转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹套设有两个相互对称的移动板，移动板的顶部固定安装有推杆，推杆的一侧滑动连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一侧均固定安装有挤压板，所述撑架的一侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽内转动连接有单向螺杆，单向螺杆上螺纹连接有连接板，所述撑架的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆贯穿固定块与固定板并开设有固定槽，固定槽内滑动连接有方形拉杆，方形拉杆与连接板转动连接，方形拉杆的底端转动连接有两个相互对称的铰接杆，两个铰接杆的底端均转动连接有清洁刷，两个清洁刷的底部传动连接有同一个连接块，且两个清洁刷相互靠近的一侧固定安装有两个支撑弹簧。

优选的，所述推杆的一侧开设有限位槽，限位槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有挡板，挡板与连接杆相焊接，连接杆的一端与限位槽的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧，限位槽和挡板能够固定连接杆的移动空间。

优选的，所述第二滑动槽的底部内壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的顶端固定安装有推板，推板与连接板相配合，连接弹簧能够对连接板进行支撑。

优选的，所述单向螺杆和双向螺杆上均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合，单向螺杆能够通过锥形齿轮带动双向螺杆进行转动。

优选的，所述转杆的外侧与单向螺杆的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转杆通过皮带轮与皮带的传动连接，带动单向螺杆进行转动。

本实用新型中，所述一种自动洗瓶机，由于皮带轮与皮带的传动连接，使得转动的转杆能够带动单向螺杆进行转动，从而带动清洁刷进行下降；

由于双向螺杆的作用，使得两个挤压板能够向相互靠近的一侧移动，进而对瓶子进行挤压固定，由于连接弹簧和推板的设置，使得电机在反转时连接弹簧能够推动连接板移动到螺纹槽内，使连接板顺利是移动。

本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的对瓶子进行固定和清洗，利于人们操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动洗瓶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动洗瓶机的a-a截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动洗瓶机的a部分的结构示意图。

图中：1底座、2撑架、3第一滑动槽、4双向螺杆、5移动板、6锥形齿轮、7第二滑动槽、8单向螺杆、9复位弹簧、10连接弹簧、11推板、12固定板、13连接板、14固定块、15电机、16转杆、17固定槽、18方形拉杆、19皮带轮、20皮带、21推杆、22限位槽、23连接杆、24挤压板、25移动槽、26挡板、27清洁刷、28连接块、29支撑弹簧、30铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种自动洗瓶机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有撑架2，底座1的顶部开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外侧螺纹套设有两个相互对称的移动板5，移动板5的顶部固定安装有推杆21，推杆21的一侧滑动连接有连接杆23，两个连接杆23相互靠近的一侧均固定安装有挤压板24，撑架2的一侧开设有第二滑动槽7，第二滑动槽7内转动连接有单向螺杆8，单向螺杆8上螺纹连接有连接板13，撑架2的一侧固定安装有固定板12，固定板12的顶部固定安装有固定块14，固定块14的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有转杆16，转杆16贯穿固定块14与固定板12并开设有固定槽17，固定槽17内滑动连接有方形拉杆18，方形拉杆18与连接板13转动连接，方形拉杆18的底端转动连接有两个相互对称的铰接杆30，两个铰接杆30的底端均转动连接有清洁刷27，两个清洁刷27的底部传动连接有同一个连接块28，且两个清洁刷27相互靠近的一侧固定安装有两个支撑弹簧29。

本实用新型中，推杆21的一侧开设有限位槽22，限位槽22的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽25，移动槽25内滑动连接有挡板26，挡板26与连接杆23相焊接，连接杆23的一端与限位槽22的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧9。

本实用新型中，第二滑动槽7的底部内壁上固定安装有连接弹簧10，连接弹簧10的顶端固定安装有推板11，推板11与连接板13相配合。

本实用新型中，单向螺杆8和双向螺杆4上均固定安装有锥形齿轮6，两个锥形齿轮6相啮合。

本实用新型中，转杆16的外侧与单向螺杆8的外侧均固定套设有皮带轮19，两个皮带轮19上传动连接有同一个皮带20。

实施例2

参照图1-3，一种自动洗瓶机，包括底座1，底座1的顶部焊接有撑架2，底座1的顶部开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外侧螺纹套设有两个相互对称的移动板5，移动板5的顶部焊接有推杆21，推杆21的一侧滑动连接有连接杆23，两个连接杆23相互靠近的一侧均焊接有挤压板24，撑架2的一侧开设有第二滑动槽7，第二滑动槽7内转动连接有单向螺杆8，单向螺杆8上螺纹连接有连接板13，撑架2的一侧焊接有固定板12，固定板12的顶部焊接有固定块14，固定块14的顶部焊接有电机15，电机15的输出轴上焊接有转杆16，转杆16贯穿固定块14与固定板12并开设有固定槽17，固定槽17内滑动连接有方形拉杆18，方形拉杆18与连接板13转动连接，方形拉杆18的底端转动连接有两个相互对称的铰接杆30，两个铰接杆30的底端均转动连接有清洁刷27，两个清洁刷27的底部传动连接有同一个连接块28，且两个清洁刷27相互靠近的一侧焊接有两个支撑弹簧29。

本实用新型中，推杆21的一侧开设有限位槽22，限位槽22的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽25，移动槽25内滑动连接有挡板26，挡板26与连接杆23相焊接，连接杆23的一端与限位槽22的一侧内壁上焊接有同一个复位弹簧9，限位槽22和挡板26能够固定连接杆23的移动空间。

本实用新型中，第二滑动槽7的底部内壁上焊接有连接弹簧10，连接弹簧10的顶端焊接有推板11，推板11与连接板13相配合，连接弹簧10能够对连接板13进行支撑。

本实用新型中，单向螺杆8和双向螺杆4上均焊接有锥形齿轮6，两个锥形齿轮6相啮合，单向螺杆8能够通过锥形齿轮6带动双向螺杆4进行转动。

本实用新型中，转杆16的外侧与单向螺杆8的外侧均固定套设有皮带轮19，两个皮带轮19上传动连接有同一个皮带20，转杆16通过皮带轮19与皮带20的传动连接，带动单向螺杆8进行转动。

本实用新型中，电机15上设有电源开关，打开电机15开关，电机15的输出轴带动转杆16转动，转杆16带动皮带轮19和皮带20转动，皮带轮19带动单向螺杆8转动，单向螺杆8通过两个锥形齿轮,6的啮合带动双向螺杆4转动，同时转动的转杆16能够带动方形拉杆18转动，方形拉杆18带动清洁刷27转动，从而带动清洁刷27对瓶子的清洁，转动的单向螺杆8能够带动连接板13移动，当移动到螺纹结束时对推板11形成挤压，同时清洁刷27也刚好位于瓶子内，对瓶子进行清洗，转动的双向螺杆4能够带动两个移动板5向相互靠近的一侧移动，移动板5带动推杆21移动，推杆21带动连接杆23移动，连接杆23带动两个挤压板24对瓶子进行挤压固定，当瓶子清洗完成时，反向转动电机15，连接弹簧10通过推动推板11带动连接板13移动到单向螺杆8上的螺纹，使单向螺杆8带动连接板13上升，进而脱离瓶口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。