一种矿渣粉研磨用收尘装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体是一种矿渣粉研磨用收尘装置。

背景技术：

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用以生产矿渣水泥外，还可将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺合料使用。矿渣粉作为混凝土掺合料使用时，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本，同时可改善混凝土中的亚微观结构、降低混凝土的水化热并提高混凝土施工的流动性、和易性和可泵性等性能，从而大大提高水泥和混凝土的早期强度。

在矿渣粉研磨过程中会产生大量含有灰尘杂质的烟气，必须经过收尘处理后才能对外排放，现有的矿渣粉研磨用收尘装置大多结构复杂，拆装比较繁琐，不便于过滤网的清理和更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉研磨用收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣粉研磨用收尘装置，包括一段管和二段管，所述一段管一端与研磨仓上端口连通，另一端连通有除尘罐，所述除尘罐内填充有除尘液，所述一段管与除尘罐连通的一端竖直浸没在除尘液中，一段管浸没在除尘液中的管体外壁面上安装有若干将一段管内部与除尘液连通的支管；所述除尘罐上端面连通有二段管，所述二段管另一端连通有收尘塔，所述收尘塔内壁上竖直设有三层搭板，各层搭板上均活动搭接有抽拉板，从下至上的抽拉板上依次安装有干燥层、一级过滤层和二级过滤层；所述收尘塔顶部设有排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述一段管上竖直安装有五排支管，每排周向均布三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述一段管上安装有止回阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述二段管上设有过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤层的过滤网孔大于二级过滤层的过滤网孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口上方设有遮罩，所述遮罩通过支撑架固定在收尘塔顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该矿渣粉研磨用收尘装置通过除尘罐和收尘塔对研磨产生的烟气进行分级收尘，利用支管将烟气分流，增加其与除尘液的接触面积，提高除尘效率；收尘塔内设置安装多层抽拉板，拆装方便快捷，便于更换维修；在抽拉板上设置干燥层、一级过滤层和二级过滤层，吸附烟尘中的水汽，并逐层进行杂质灰尘的吸附，收尘效果好。

附图说明

图1为矿渣粉研磨用收尘装置立体视图；

图2为矿渣粉研磨用收尘装置结构示意图。

图中：1-研磨仓、2-一段管、3-除尘罐、4-除尘液、5-支管、6-止回阀、7-二段管、8-过滤器、9-收尘塔、10-搭板、11-抽拉板、12-干燥层、13-一级过滤层、14-二级过滤层、15-排气口、16-遮罩、17-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种矿渣粉研磨用收尘装置，包括一段管2和二段管7，所述一段管2一端与研磨仓1上端口连通，另一端连通有除尘罐3，所述除尘罐3内填充有除尘液4，所述一段管2与除尘罐3连通的一端竖直浸没在除尘液4中，一段管2浸没在除尘液4中的管体外壁面上安装有若干将一段管2内部与除尘液4连通的支管5；所述除尘罐3上端面连通有二段管7，所述二段管7另一端连通有收尘塔9，所述收尘塔9内壁上竖直设有三层搭板10，各层搭板10上均活动搭接有抽拉板11，从下至上的抽拉板11上依次安装有干燥层12、一级过滤层13和二级过滤层14；所述收尘塔9顶部设有排气口15；

具体地，研磨仓1内研磨过程中产生的大量烟尘通过一段管2进入除尘罐3内，并通过支管5的分流分散到除尘液4的各个位置，从而使烟尘与除尘液4的接触面积大大增加，提高初步的除尘效率，随后经初步除尘后的烟气通过二段管7进入收尘塔9底部，并依次穿过干燥层12、一级过滤层13和二级过滤层14，并最终从收尘塔9顶部的排气口15排出；由于从除尘罐3中排出后，烟气中携带有大量水分，首先通过干燥层12进行除湿，然后再依次通过一级过滤层13和二级过滤层14进行多级过滤收尘，保证收尘效果；

所述支管5的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述一段管2上竖直安装有五排支管5，每排周向均布三个；

为了避免除尘罐3内的除尘液顺着支管5和一段管2回流至研磨仓1内，所述一段管2上安装有止回阀6，阻止液体回流；

为了减轻收尘塔9内干燥层12的除湿压力，所述二段管7上设有过滤器8，可以吸收烟气中携带的部分水汽，同时还能起到过滤吸尘的效果；

所述一级过滤层13的过滤网孔大于二级过滤层14的过滤网孔，从而对烟气中的杂质颗粒进行逐层吸附，提高收尘效果。

本实施例的工作原理是：

首先研磨仓1内研磨过程中产生的大量烟尘从研磨仓1上端口进入一段管2中，并通过一段管2通入除尘罐3内的除尘液4中，经支管5的分流分散到除尘液4的各个位置，提高烟尘与除尘液4的接触面积，促进烟尘杂质的吸附；随后烟气进入二段管7，过滤器8对烟气中携带的水分和杂质进行初步过滤，再进入收尘塔9底部，并依次穿过干燥层12、一级过滤层13和二级过滤层14，干燥层12对烟气中携带的水分进行除湿，随后通过一级过滤层13和二级过滤层14进行多级过滤收尘，并最终从收尘塔9顶部的排气口15排出。

实施例2

由于排气口15是直接裸露在外的，为了避免雨水或其他杂物从排气口15进入收尘塔9内，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述排气口15上方设有遮罩16，所述遮罩16通过支撑架17固定在收尘塔9顶部。

该矿渣粉研磨用收尘装置通过除尘罐3和收尘塔9对研磨产生的烟气进行分级收尘，利用支管5将烟气分流，增加其与除尘液4的接触面积，提高除尘效率；收尘塔9内设置安装多层抽拉板11，拆装方便快捷，便于更换维修；在抽拉板上设置干燥层12、一级过滤层13和二级过滤层14，吸附烟尘中的水汽，并逐层进行杂质灰尘的吸附，收尘效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。