一种机械加工用条状废屑自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用条状废屑自动收集装置。

背景技术：

机械加工，通俗上是讲通过机械设备对工件的形状结构进行改变的过程，目前机械加工工作十分常见，在机械加工工作过程中，常常会出现条状废屑，但是目前对于条状废屑的收集处理存在一定的问题。

例如，由于条状废屑堆积收集在一起后，由于其蓬松状态会占据大量的空间体积，进而会影响到正常高效的机械加工工作，同时有的收集装置无法对条状废屑进行集中收集工作，所以我们提出了一种机械加工用条状废屑自动收集装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用条状废屑自动收集装置，以解决上述背景技术提出的目前有的收集装置无法对条状废屑进行集中收集工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用条状废屑自动收集装置，包括工作箱、第一液压缸和第二液压缸，所述工作箱的下侧设置有收集箱，且收集箱的外侧安装有第一液压缸和活动板，并且第一液压缸的下端连接有活动板，所述工作箱的外侧固定有收集斗，且收集斗的下侧固定有导料槽，并且导料槽的外侧连接有收集箱，所述收集斗的外侧固定设置有支撑腿，所述工作箱的内部安装有第二液压缸，且第二液压缸的下端固定安装有压料块，所述压料块的侧边设置有挡料板，且挡料板的侧边连接有工作箱，所述第二液压缸的下侧固定于支撑板上。

优选的，所述活动板的上端与收集箱之间为合页连接，且活动板的水平切面尺寸等于收集箱水平切面尺寸的二分之一。

优选的，所述收集斗为漏斗形，导料槽为直角三角形，且收集斗和导料槽分别与工作箱和收集箱之间为一体化结构。

优选的，所述导料槽的下端连通收集箱的内部，且导料槽与收集箱连接处上端与支撑板之间的尺寸大于压料块的厚度。

优选的，所述第二液压缸通过支撑板固定与工作箱的内部，且压料块通过第二液压缸在收集箱内部构成上下活动结构，并且压料块的尺寸等于收集箱的内部尺寸。

优选的，所述压料块与挡料板呈l型，且压料块与挡料板之间为一体化结构，并且挡料板的尺寸大于导料槽与收集箱连接处的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用条状废屑自动收集装置；

(1)在装置上设置有收集斗和导料槽，可以完成条状废屑的自主收集工作，从而能够高效的完成条状废屑的收集工作，有效避免条状废屑的堆积对机械加工设备的不良影响；

(2)在装置上设置有工作箱和收集箱，且工作箱内部安装有第二液压缸和压料块，可以对条状废屑进行压缩工作，从而能够减小条状废屑的空间占据体积，能够保证装置对废屑的收集的工作量；

(3)在压料块上设置有挡料板，通过挡料板可以封住导料槽下端开口，从而能够保证压料块对废屑正常的压缩工作，提高了装置的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型主剖结构示意图；

图5为本实用新型主剖结构示意图。

图中：1、工作箱；2、收集箱；3、第一液压缸；4、活动板；5、收集斗；6、导料槽；7、支撑腿；8、第二液压缸；9、压料块；10、挡料板；11、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用条状废屑自动收集装置，包括工作箱1、收集箱2、第一液压缸3、活动板4、收集斗5、导料槽6、支撑腿7、第二液压缸8、压料块9、挡料板10和支撑板11，工作箱1的下侧设置有收集箱2，且收集箱2的外侧安装有第一液压缸3和活动板4，并且第一液压缸3的下端连接有活动板4，工作箱1的外侧固定有收集斗5，且收集斗5的下侧固定有导料槽6，并且导料槽6的外侧连接有收集箱2，收集斗5的外侧固定设置有支撑腿7，工作箱1的内部安装有第二液压缸8，且第二液压缸8的下端固定安装有压料块9，压料块9的侧边设置有挡料板10，且挡料板10的侧边连接有工作箱1，第二液压缸8的下侧固定于支撑板11上。

活动板4的上端与收集箱2之间为合页连接，且活动板4的水平切面尺寸等于收集箱2水平切面尺寸的二分之一，可以方便压缩后的废屑的出料工作，提高了装置持续的工作性能。

收集斗5为漏斗形，导料槽6为直角三角形，且收集斗5和导料槽6分别与工作箱1和收集箱2之间为一体化结构，可以保证条形废屑能够自动导入收集箱2内，提高了装置对条形废屑的收集效率。

导料槽6的下端连通收集箱2的内部，且导料槽6与收集箱2连接处上端与支撑板11之间的尺寸大于压料块9的厚度，可以保证压料块9对废屑正常的压缩工作，同时也能够避免压料块9对废屑进入收集箱2内部的不良影响。

第二液压缸8通过支撑板11固定与工作箱1的内部，且压料块9通过第二液压缸8在收集箱2内部构成上下活动结构，并且压料块9的尺寸等于收集箱2的内部尺寸，可以保证压料块9对废屑的压缩工作质量，提高了压料块9的工作性能。

压料块9与挡料板10呈l型，且压料块9与挡料板10之间为一体化结构，并且挡料板10的尺寸大于导料槽6与收集箱2连接处的尺寸，可以保证挡料板10正常的工作状态，同时也能够保证废屑正常的压缩工作。

工作原理：在使用该机械加工用条状废屑自动收集装置时，首先根据图1-5，通过收集箱2和支撑腿7将整个装置稳定放置在工作地点，然后，在机械加工过程中，产生的条状废屑会落到收集斗5内部，通过收集斗5会集中将条状废屑收集到导料槽6内部，同时条形废屑落入导料槽6内部的方向相同，避免了废屑卡住而无法下料的情况，由于导料槽6下侧为倾斜状，所以条状废屑会向下滑动，便会进入收集箱2的内部(如图4-5所示)；

之后，启动第二液压缸8，第二液压缸8推着压料块9下移，随着压料块9的下移，便会对收集箱2内部的条状废屑进行压缩工作，以减小条状废屑的空间体积，同时，在压料块9下移的过程中，挡料板10也会随之下移，便可以通过挡料板10封住导料槽6与收集箱2连接的通口，阻止在废屑压缩过程中的继续下料工作(如图5所示)；

按照上述方式，便可以对废屑进行持续的下料压缩工作，当废屑压缩量到达一定程度后，通过第一液压缸3打开收集箱2上的活动板4，便可以将压缩后的废屑直接排出收集箱2(如图4所示)，以上便完成了该装置的使用工作，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一液压缸3和第二液压缸8，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。