一种铝带表面清洁处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，具体地，涉及一种铝带表面清洁处理装置。

背景技术：

在铝带生产的过程中，铝带上会附着一层油污，需要清洗和漂洗，然后干燥处理后收卷。现有技术的采用超声波清洗的模式虽然一定程度上提高了清洗效果，但一般超声波清洗都是单独使用，缺乏专门的铝带清洗工作线整合预清洗机构、干燥机构等进行工作，降低了工作质量和效率，另一方面由于超声波清洗池中的水为静止的或者流动速度缓慢，容易对清洗后的铝带产生二次污染。基于此，本实用新型设计了一种一种铝带表面清洁处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝带表面清洁处理装置，包括依次设置的第一传动辊组、超声波清洗机构及干燥机构，所述第一传动辊组与超声波清洗机构之间还设置有预清洗机构，所述预清洗机构包括依次设置的清洗剂喷洒组件、清扫组件及擦拭组件；

所述清洗剂喷洒组件包括混料箱、上喷水头及下喷水头，所述混料箱内设有搅拌桨，混料箱的出料口通过带控制阀门的导管分别与上喷水头及下喷水头连通，所述导管上设有加压泵，加压泵为上喷水头及下喷水头喷水提供足够的动力，所述上喷水头正对铝带的上表面，下喷水头正对铝带的下表面；

所述清扫组件包括上组件及下组件，所述上组件包括支撑板、清扫板及刷毛，所述支撑板的两端均设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述滑道的一端设有气缸，所述气缸的活塞杆的自由端固定连接一推板，所述推板正对滑块，所述滑道的另一端通过压缩弹簧一与滑块连接，所述滑块的下表面通过竖直的连接杆与清扫板固定连接，所述刷毛固定在清扫板的下表面并与铝带接触，所述下组件与上组件结构相同并关于铝带对称设置；

所述擦拭组件包括第二传动辊组及第三传动辊组，所述第二传动辊组设置在超声波清洗机构的进口处，第三传动辊组设置在超声波清洗机构的出口处，所述第二传动辊组及第三传动辊组的传动辊的表面均设有吸水层。

本实用新型通过第一传动辊组对铝带进行传送，传动辊组为现有技术，其控制组件及具体结构此处不再赘述；通过预清洗机构对铝带进行预清洗，将顽固油污及杂质做预先清洗，具体的通过混料箱将清洗剂与水混合后，通过上、下喷水头将混合后的清洗剂喷洒在铝带的上下表面，然后通过清扫组件对铝带表面进行刷洗，即通过刷毛与铝带的接触将与清洗剂充分反应后的油污杂质刷去，刷洗期间，气缸做周期性伸缩运动，通过推板及压缩弹簧一的相互配合带动滑块在滑道内周期性往返运动，进而使刷毛在垂直于铝带传送方向的方向上往返运动，提高了刷毛对铝带的刷洗效果，通过第二传动辊组对刷洗过后的铝带进行第一次擦拭，将刷洗下来的油污杂质进一步除去便于下一步的超声波清洗，通过超声波清洗机构对经第一次擦拭后的铝带进行超声波清洗，通过第三传动辊组对超声波清洗后的铝带进行第二次擦拭，将铝带表面的水分及残留的少量污渍擦去，通过干燥装置对铝带进行最后的干燥处理。

优选的，所述支撑板与清扫板之间还设有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的一端与支撑板固定连接，另一端与清扫板固定连接。该处压缩弹簧二的设置可使刷毛时刻与铝带上、下表面接触，对铝带进行充分的清扫，使清洗剂与铝带表面杂质充分反应并除去。

优选的，所述吸水层为洁净的棉布层，在传动辊上固定一层棉布吸水，是本领域技术人员常用的技术手段，固定方法及具体连接结构此处不再赘述，该处设置可将铝带表面的水分及残留杂质拭去，提高了下一步清洗及干燥的效果。

优选的，所述超声波清洗机构包括超声波清洗池及超声波清洗池内的压辊，超声波清洗池设有超声波换能器，该设置为现有技术，此处不再赘述，铝带从超声波清洗池内的压辊下方通过，进行充分的超声波清洗，进一步提高清洗效果及质量。

优选的，所述干燥机构包括风机、上喷气头及下喷气头，所述风机通过导风管分别与上喷气头及下喷气头连通，所述上喷气头正对铝带上表面，所述下喷气头正对铝带下表面，该处设置可对铝带的上下表面进行吹风干燥，同时可将铝带表面残留的微量杂质吹去，进一步提高铝带清洁质量。

本实用新型还包括能够使一种铝带表面清洁处理装置正常使用的其它组件，如第一传动辊组的控制组件、风机的控制组件、超声波清洗机构的控制组件、控制阀门的控制组件、气缸的控制组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如上喷水头、下喷水头、混料箱、搅拌桨、传动辊组、上喷气头、下喷气头、风机、加压泵、气缸等均为本领域常用设备。

本实用新型的工作原理是，本实用新型通过第一传动辊组对铝带进行传送，传动辊组为现有技术，其控制组件及具体结构此处不再赘述；通过预清洗机构对铝带进行预清洗，将顽固油污及杂质做预先清洗，具体的通过混料箱将清洗剂与水混合后，通过上、下喷水头将混合后的清洗剂喷洒在铝带的上下表面，然后通过清扫组件对铝带表面进行刷洗，即通过刷毛与铝带的接触将与清洗剂充分反应后的油污杂质刷去，刷洗期间，气缸做周期性伸缩运动，通过推板及压缩弹簧一的相互配合带动滑块在滑道内周期性往返运动，进而使刷毛在垂直于铝带传送方向的方向上往返运动，提高了刷毛对铝带的刷洗效果，通过第二传动辊组对刷洗过后的铝带进行第一次擦拭，将刷洗下来的油污杂质进一步除去便于下一步的超声波清洗，通过超声波清洗机构对经第一次擦拭后的铝带进行超声波清洗，通过第三传动辊组对超声波清洗后的铝带进行第二次擦拭，将铝带表面的水分及残留的少量污渍擦去，通过干燥装置对铝带进行最后的干燥处理。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便；组成一套能对铝带经行预清洗处理、超声波清洗及干燥的清洗工作线，可以系统的针对铝带表面的顽固污渍、普通污渍等进行相应处理，避免了铝带清理后的二次污染，提高了清理效果及效率，提高了工作质量及效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实施例中铝带表面清洁处理装置的结构示意图；

图2为图1中上组件的半剖图；

图3为图2中的a-a向剖视图。

图中：1.第一传动辊组，2.混料箱，3.清扫组件，4.第二传动辊组，5.超声波清洗池,6.压辊，7.第三传动辊组，8.风机，9.下喷气头，10.搅拌桨，11.进料口，12.出料口，13.导管,14.上喷水头，15.下喷水头，16.清扫板，17.支撑板，18.滑道，19.连接杆，20.滑块，21.压缩弹簧二，22.刷毛，23.气缸，24.推板，25.铝带，26.导风管，27.压缩弹簧一。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝带表面清洁处理装置，包括依次设置的第一传动辊组1、超声波清洗机构及干燥机构，所述第一传动辊组1与超声波清洗机构之间还设置有预清洗机构，所述预清洗机构包括依次设置的清洗剂喷洒组件、清扫组件3及擦拭组件；

所述清洗剂喷洒组件包括混料箱2、上喷水头14及下喷水头15，所述混料箱2内设有搅拌桨10，混料箱2的出料口12通过带控制阀门的导管13分别与上喷水头14及下喷水头15连通，所述导管上设有加压泵，加压泵为上喷水头及下喷水头喷水提供足够的动力，所述上喷水头14正对铝带25的上表面，下喷水头15正对铝带25的下表面；

所述清扫组件3包括上组件及下组件，所述上组件包括支撑板17、清扫板16及刷毛22，所述支撑板17的两端均设有滑道18，所述滑道18内滑动设置有滑块20，所述滑道18的一端设有气缸23，所述气缸23的活塞杆固定连接一推板24，所述推板24正对滑块20，所述滑道18的另一端通过压缩弹簧一27与滑块20连接，所述滑块20的下表面通过竖直的连接杆19与清扫板16固定连接，所述刷毛22固定在清扫板16的下表面并与铝带25接触，所述下组件与上组件结构相同并关于铝带25对称设置；

所述擦拭组件包括第二传动辊组4及第三传动辊组7，所述第二传动辊组4设置在超声波清洗机构的进口处，第三传动辊组7设置在超声波清洗机构的出口处，所述第二传动辊组4及第三传动辊组7的传动辊的表面均设有吸水层。

所述支撑板17与清扫板16之间还设有压缩弹簧二21，所述压缩弹簧二21的一端与支撑板17固定连接，另一端与清扫板16固定连接。该处压缩弹簧二21的设置可使刷毛22时刻与铝带25上、下表面接触，对铝带25进行充分的清扫，使清洗剂与铝带25表面杂质充分反应并除去。

所述吸水层为洁净的棉布层，该处设置可将铝带25表面的水分及残留杂质拭去，提高了下一步清洗及干燥的效果。

所述超声波清洗机构包括超声波清洗池5及超声波清洗池5内的压辊6，超声波清洗池5设有超声波换能器，该设置为现有技术，此处不再赘述，铝带25从超声波清洗池5内的压辊6下方通过，进行充分的超声波清洗，进一步提高清洗效果及质量。

所述干燥机构包括风机8、上喷气头及下喷气头9，所述风机8通过导风管26分别与上喷气头及下喷气头9连通，所述上喷气头正对铝带25上表面，所述下喷气头9正对铝带25下表面，该处设置可对铝带25的上下表面进行吹风干燥，同时可将铝带25表面残留的微量杂质吹去，进一步提高铝带25清洁质量。

使用时，铝带25在第一传动辊组1的作用下依次经过清洗剂喷洒组件、清扫组件3、第二传动辊组4、超声波清洗池5、第三传动辊组7及干燥机构，将清洗剂与水从混料箱2的进料口11进入混料箱2混合后，通过上、下喷水头将混合后的清洗剂喷洒在铝带25的上下表面，通过刷毛22与铝带25的接触将与清洗剂充分反应后的油污杂质刷去，刷洗期间，气缸23做周期性伸缩运动，通过推板24及压缩弹簧一27的相互配合带动滑块20在滑道18内周期性往返运动，进而使刷毛22在垂直于铝带25传送方向的方向上往返运动，提高了刷毛22对铝带25的刷洗效果，第二传动辊组4对刷洗过后的铝带25进行第一次擦拭，将刷洗下来的油污杂质进一步除去便于下一步的超声波清洗，铝带25从超声波清洗池5内的压辊6下方通过，进行充分的超声波清洗，然后第三传动辊组7对超声波清洗后的铝带25进行第二次擦拭，将铝带25表面的水分及残留的少量污渍擦去，通过干燥装置，上喷气头及下喷气头9对铝带25的上下表面进行吹风干燥，即可完成铝带25表面的清洁处理工序。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。