用于清洁钢管外螺纹的吹气柜装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种用于清洁钢管外螺纹的吹气柜装置。

背景技术：

在钢管外螺纹加工过程中，为了利于切屑脱落和切削热的散发，经常会在加工过程中加入切削液。上述攻牙工序结束后，螺纹外侧经常会携带部分切削液，这将对后续加工或检测造成严重影响；尤其当后到工序是利用图像识别检测外螺纹形状是否合格时，切削液的存在会严重影响检测结果。

实际生产中，钢管在攻牙工序结束后，为了满足后续工序的需求，往往需要对攻牙后的钢管外螺纹表面进行清洁。传统的清洁螺纹方式主要是通过气枪手工吹气以达到清洁目的。但这样清洁效率低下，任务繁重。

经过对现有技术的检索，申请公布号为cn105665318a发明公开了一种螺纹清理装置，包括：清洁部件、支撑部件、电动机；所述清洁部件固定设置在所述支撑部件的内侧壁；所述支撑部件的内侧壁的形状与需要被清理的紧固件的外侧壁的形状匹配，所述紧固件的外侧壁具有螺纹；所述电动机与所述支撑部件连接，用于驱动所述支撑部件运动。该清洁装置清洁异物时，与螺纹接触，会损坏加工后的螺纹表面。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢管外螺纹清洁的吹气柜装置。

根据本发明提供的一种用于清洁钢管外螺纹的吹气柜装置，包括吹气柜体、吹气单元和底板连接件，所述吹气单元通过底板连接件与所述吹气柜体的底部固定；所述吹气单元包括两个上下相对设置的喷嘴组件、两个左右相对设置的喷嘴组件和喷嘴固定角件，所述上下相对设置的喷嘴组件和左右相对设置的喷嘴组件之间通过四个所述喷嘴固定角件连接，四个所述喷嘴固定角件围成一个清洁孔，所述喷嘴组件和所述喷嘴固定角件通过第一角码连接，四个所述喷嘴固定角件之间通过第二角码连接。

优选地，所述喷嘴组件包括固定套筒和喷嘴，所述喷嘴由上部的螺纹转接头和下部的喷头组成；所述喷头的尾部伸入所述固定套筒的圆孔中通过所述螺纹转接头固定在所述固定套筒上，所述固定套筒与所述喷嘴固定角件之间通过第一角码连接。

优选地，所述喷嘴固定角件为l形直角件，四个所述喷嘴固定角件的端部夹紧所述喷头并通过第二角码依次固定围成一个矩形孔。

优选地，所述吹气单元中，两个上下相对设置的喷嘴组件通过同一个电磁阀控制通断气，两个左右相对设置的喷嘴组件通过另一个电磁阀控制。

优选地，所述吹气单元有两组，两组所述吹气单元之间并排设置，且通过长螺栓和圆筒垫块连接，所述圆筒垫块横向设置或竖向设置在两组所述吹气单元之间。

优选地，所述吹气柜体包括u型上盖板、前面板、底板、后面板、两个侧板以及内框架，所述内框架的前侧、后侧、顶部、底部分别固定所述前面板、后面板、u型上盖板、底板，所述两个侧板固定在所述内框架的左右侧，所述u型上盖板中相互平行的一对侧边设有折弯挡边，所述折弯挡边包覆是前面板和后面板的顶部。

优选地，所述底板上设有两个半圆型排污口，所述排污口在靠近钢管入口一侧。

优选地，所述内框架是由四根竖向平行设置的折弯铁条和四根加强铁条搭建而成的长方体框架，所述四根加强铁条水平固定在四根所述折弯铁条的上部。

优选地，所述内框架的底部设置底板，所述底板四个角均被铣削出与折弯铁条内侧面匹配的拐角。

优选地，所述折弯铁条通过底部沉头孔安装在所述底板上，在所述折弯铁条两侧上开设的板安装孔要错位，不能在同一高度。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的钢管外螺纹清洁的吹气柜装置，能在满足自动且高效完成外螺纹清洁的需求。

2、本发明的钢管外螺纹清洁的吹气柜装置，采用非接触式清洁外螺纹，能够在有效清洁前提下，不损伤已成型加工表面。

3、本发明的钢管外螺纹清洁的吹气柜装置，上下喷嘴有一个电磁阀控制通断气，左右喷嘴由另外电磁阀控制，吹气策略是上下喷嘴持续吹气，左右喷嘴间歇性吹气，这样吹气避免钢管上的切削液在四个方位喷嘴吹气的条件下达到稳定状态而无法被吹掉的情况。

4、本发明的钢管外螺纹清洁的吹气柜装置，折弯铁条通过底部沉头孔安装在底板上，在折弯铁条两侧上开设的板安装孔要错位，不在同一高度，这样搭出来的框架强度刚度都好，能满足吹气柜要求。

5、本发明的钢管外螺纹清洁的吹气柜装置，底板上设有两个半圆型排污口，排污口在靠近钢管入口一侧，为了方便切削液的排除。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置的结构示意图(除去前面板)；

图2为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置吹气组件的结构示意图；

图3为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置内部框架的结构示意图；

图4为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置前面板的结构示意图；

图5为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置后面板的结构示意图；

图6为本发明钢管外螺纹清洁的吹气柜装置底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图6所示，根据本发明提供的一种用于清洁钢管外螺纹的吹气柜装置，包括吹气柜体1、吹气单元2和底板连接件3，吹气单元2通过底板连接件3与吹气柜体1的底部固定；

吹气单元2包括两个上下相对设置的喷嘴组件21、两个左右相对设置的喷嘴组件21和喷嘴固定角件22，上下相对设置的喷嘴组件21和左右相对设置的喷嘴组件21之间通过四个喷嘴固定角件22连接，四个喷嘴固定角件22围成一个清洁孔，喷嘴组件21和喷嘴固定角件22通过第一角码23(有两个固定孔)连接，四个喷嘴固定角件22之间通过第二角码24(有四个固定孔)连接。吹气单元2中，连接左右喷嘴组件21和下方喷嘴组件21的喷嘴固定角件22上开设有螺纹孔，吹气柜体的底板中间也开设有螺纹孔，对应在底板连接件3上的相应位置开设通孔，便于螺纹连接。

底板连接件3为c形件，c形件的顶部开口端设有向内的折边，折边上开设通孔，为了方便固定底板连接件3和吹气单元2中下方的喷嘴固定角件22。c形件的底部上开设通孔，为了方便固定底板连接件3和吹气柜体的底板。

在一些实施方式中，喷嘴组件21包括固定套筒211和喷嘴212，喷嘴212由上部的螺纹转接头2121和下部的喷头2122组成；固定套筒211为l形结构，分为相互垂直的两段，一段上设有圆孔，另一段的端部通过第一角码23(有两个固定孔)连接喷嘴固定角件22；喷头2122的尾部伸入固定套筒211的圆孔中通过螺纹转接头2121固定在固定套筒211上，这样可将喷嘴212卡在喷嘴固定套筒211上，螺纹转接头2121用于连接气管。

在一些实施方式中，喷嘴固定角件22为l形直角件，四个喷嘴固定角件22的端部夹紧喷头2122并通过第二角码24依次固定围成一个矩形孔用于容纳钢管。喷头2122的喷气处为扁平状结构均朝向矩形孔的中心，扁平状设计主要是为了增加钢管外螺纹的轴向清洁长度。

在一些实施方式中，吹气单元2中，两个上下相对设置的喷嘴组件21通过同一个电磁阀控制通断气，两个左右相对设置的喷嘴组件21通过另一个电磁阀控制。

在一些实施方式中，两组吹气单元2构成吹气组件，两组吹气单元2之间并排设置，且通过长螺栓和两个圆筒垫块4将两组吹气单元2的上部和下部连接。其中，圆筒垫块4可以横向设置或竖向设置在两组吹气单元2之间。具体为，四个喷嘴组件21、四个喷嘴固定角件22、四个第一角码23(有两个固定孔)、八个第二角码24(有四个固定孔)组成一个吹气单元2后，由长螺栓通过喷嘴固定角件22上的预留孔，并中间垫上圆筒垫块4，然后将两个吹气单元2拼接好。两组吹气单元2中，喷嘴212共有8个，上下4个喷嘴有一个电磁阀控制通断气，左右4个喷嘴由另外电磁阀控制，吹气策略是上下喷嘴持续吹气，左右喷嘴间歇性吹气，这样吹气是为了避免钢管上的切削液在四个方位喷嘴吹气的条件下达到稳定状态而无法被吹掉，使切削液一直处于紊乱的气流中。

在一些实施方式中，吹气柜体1包括u型上盖板11、前面板12、底板13、后面板14、两个侧板15以及内框架16，内框架16的前侧、后侧、顶部、底部分别固定前面板12、后面板14、u型上盖板11、底板13，两个侧板15固定在内框架16的左右侧，u型上盖板11中相互平行的一对侧边设有折弯挡边111，折弯挡边111包覆是前面板12和后面板14的顶部。在u型上盖板和前面板以及后面板接触的上部的边上设置这种折弯挡边，能将前后面板卡在u型上盖板上，保证柜内的相对密封性。

前面板在中心开设有直径比待清洁钢管略大的进口孔121，便于钢管进出；后面板上在上下左右分别开设两个孔141，主要为了安装面板安装直通接管。

在一些实施方式中，为了方便切削液的排除，底板13上设有两个半圆型排污口131，排污口131在靠近钢管入口一侧。

在一些实施方式中，内框架16是由四根竖向平行设置的折弯铁条161和四根加强铁条162搭建而成的长方体框架，四根加强铁条162水平固定在四根折弯铁条161的上部。折弯铁条上部开设螺纹孔1611，为了与加强铁条螺纹连接；为了将折弯铁条安装在底板上且不与其他零件干涉，折弯铁条下部开设沉头孔1612与底板连接。

在一些实施方式中，内框架16的底部设置底板13，为了安装折弯铁条且不与u型上盖板，前面板，后面板干涉，底板13的四个角均被铣削出与折弯铁条161内侧面匹配的拐角132。

在一些实施方式中，折弯铁条161通过底部沉头孔安装在底板13上，为了避免干涉，在折弯铁条161两侧上开设的螺纹孔1611要错位，不能在同一高度，这样搭出来的框架强度刚度都好，能满足吹气柜要求。即，折弯铁条两边上等距开设螺纹孔1611，且两边错开；相应地，u型上盖板、前面板和后面板与折弯铁条螺纹连接的部位处也开设腰型孔17，增大安装容差。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。