一种筒体外表面在线除气脱脂装置及除气脱脂方法与流程

本发明涉及一种筒体外表面在线除气脱脂装置及除气脱脂方法，用于lng低温绝热气瓶的筒体外表面除气脱脂。

背景技术：

lng低温绝热气瓶作为一种用于低温液体存贮的压力容器已在国内外得到了广泛使用。该压力容器的结构分外壳和内筒体，外壳和内筒体之间的夹层是一个高真空夹层，在此夹层的内筒体外表面包覆着绝热材料。为获得夹层的高真空，必须对夹层进行抽真空，而影响夹层真空度的原因很多，如金属表面吸附的气体及油污、绝热材料表面吸附的气体，因此需要进行除气脱脂作业。目前在市生产的lng低温绝热气瓶抽真空一般采用内加热和内外同时加热两种方式进行除气脱脂作业，该两种方式均采用高温热气对金属表面进行吹扫，这种可有效解决金属表面放气量问题，但时间较长，且无法处理干净，时间久了，气瓶真空度下降，保温效果下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便、自动化程度高、时间短、清理干净的筒体外表面在线除气脱脂装置及除气脱脂方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种筒体外表面在线除气脱脂装置，其特征在于：包括燃烧系统、顶升旋转机构、输送机构、燃烧系统移动机构、燃烧系统平移机构和机架；所述的燃烧系统包括燃烧器、点火针、燃气管道、文丘里混合器、燃气电磁阀、助燃风机、燃气进气管道和空气进气管道；燃气进气管道的出口和空气进气管道的出口分别与文丘里混合器的两个进口连接；燃气电磁阀安装在燃气进气管道上；助燃风机与空气进气管道的进口连接；燃气管道的进口与文丘里混合器的出口连接，出口与燃烧器连接；点火针安装在燃烧器上；输送机构安装在机架上；顶升旋转机构包括旋转机构、传动机构和顶升机构；顶升机构包括气缸和顶升机构支架；气缸安装在机架上；顶升机构支架升降式滑动安装在安装在机架上，并与气缸的活塞杆连接；旋转机构包括辊轮和连接轴；辊轮通过连接轴转动安装在顶升机构支架上；传动机构与辊轮连接；燃烧系统移动机构设置在输送机构侧边，且为两套；燃烧系统移动机构包括一号滑块、一号导轨和一号固定支架；一号固定支架上安装有燃烧系统；一号导轨安装在机架上；一号固定支架安装在一号滑块上，一号滑块安装在一号导轨上；燃烧系统平移机构设置在输送机构侧边，且位于两套燃烧系统移动机构之间；燃烧系统平移机构包括二号滑块、二号导轨、平移动力机构和二号固定机架；二号固定机架上安装有燃烧系统；二号导轨安装在机架上，并与一号导轨垂直；二号固定机架安装在二号滑块上，二号滑块安装在二号导轨上；平移动力机构安装在机架上，并与二号固定机架连接。

本发明所述的燃烧系统还包括燃气压力开关、压力表、燃气减压阀、空气调节阀和空气压力开关；燃气电磁阀、燃气压力开关、压力表、燃气减压阀依次安装在燃气进气管道上；空气调节阀和空气压力开关均安装在空气进气管道上。

本发明所述的辊轮表面制成波纹状。

本发明所述的旋转机构还包括链齿，链齿与辊轮连接。

本发明所述的传动机构包括驱动机构和链轮链条，驱动机构通过链轮链条与链齿连接。

本发明所述的驱动机构采用电机直联减速机。

本发明所述的一号导轨沿着输送机构的输送方向设置。

一种筒体外表面在线除气脱脂方法，采用上述的筒体外表面在线除气脱脂装置进行，包括如下步骤：

s1、lng低温绝热气瓶的筒体工件通过输送机构承接并输送到顶升旋转机构上端；

s2、顶升机构通过气缸将旋转机构顶升，从而通过辊轮顶起筒体工件；

s3、燃烧系统平移机构通过平移动力机构的作用将二号固定机架上的燃烧系统向前推进并到位；

s4、燃气电磁阀打开，燃气从燃气进气管道进入；

s5、助燃风机启动，空气通过助燃风机进入空气进气管道；

s6、两路气体通过文丘里混合器混合后通过燃气管道进入燃烧器；

s7、接通点火针，燃气在燃烧器内燃烧成火焰，二号固定机架上的燃烧系统和一号固定支架上的燃烧系统打火成功；

s8、顶升旋转机构启动，传动机构带动辊轮转动，筒体工件旋转；

s9、二号固定机架上的燃烧系统的火焰直接对筒体中间段外表面进行燃烧，一号固定支架上的燃烧系统的火焰直接对筒体两端封头外表面进行燃烧，即可实现在线除气脱脂功能。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理、操作方便、自动化程度高、时间短、油污清理干净，可在输送线上有效对lng低温绝热气瓶筒体外表面进行除气脱脂作业。

附图说明

图1为本发明实施例俯视的结构示意图。

图2为本发明实施例侧视的结构示意图。

图3为图2的局部的结构示意图。

图4为图1的a部分的结构示意图。

图5为本发明实施例燃烧系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本发明实施例包括燃烧系统1、顶升旋转机构2、输送机构3、燃烧系统移动机构4、燃烧系统平移机构5和机架6。

燃烧系统1通过燃气与空气的混合气进行燃烧，火焰温度达到800℃～1000℃，可有效对筒体表面吸附的水分及油污进行充分燃烧，达到除气脱脂效果。

燃烧系统1包括燃烧器111、点火针112、燃气管道113、文丘里混合器114、燃气电磁阀115、燃气压力开关116、压力表117、燃气减压阀118、空气调节阀119、空气压力开关120、助燃风机121、燃气进气管道122和空气进气管道123。

燃气进气管道122的出口和空气进气管道123的出口分别与文丘里混合器114的两个进口连接。燃气电磁阀115、燃气压力开关116、压力表117、燃气减压阀118依次安装在燃气进气管道122上。空气调节阀119和空气压力开关120均安装在空气进气管道123上。助燃风机121与空气进气管道123的进口连接。燃气管道113的进口与文丘里混合器114的出口连接，燃气管道113的出口与燃烧器111连接。点火针112安装在燃烧器111上。

燃烧器111采用不锈钢等耐高温材质制作而成。燃烧系统1根据工件长度大小不同而进行分段设置，每段燃烧系统1通过法兰连接实现相邻两个燃烧系统1的安装固定。每段燃烧系统独立控制。

输送机构3安装在机架6上，用于筒体的承接输送，输送机构3可根据工件大小、节拍要求、制造要求等各方面不同进行选择，如采用辊筒输送线机构、链条输送线机构等。

顶升旋转机构2用于工件在固定台位按固定方向旋转，确保工件均匀受热。顶升旋转机构2包括旋转机构21、传动机构22和顶升机构23。

顶升机构23包括气缸231、导杆、直线轴承和顶升机构支架232。气缸231安装在机架6上。顶升机构支架232通过导杆和直线轴承升降式滑动安装在安装在机架6上，并与气缸231的活塞杆连接。顶升机构23通过旋转机构21顶起筒体，脱离输送机构3，从而实现在线旋转功能。

旋转机构21包括辊轮211、链齿212和连接轴213。辊轮211通过连接轴213转动安装在顶升机构支架232上。链齿212与辊轮211连接。辊轮211表面制成波纹状，增加摩擦力，有效地保证带动大工件旋转。

传动机构22包括驱动机构和链轮链条221。驱动机构安装在顶升机构支架232上，并通过链轮链条221与链齿212连接，如此传动机构22就与辊轮211连接。驱动机构驱动链齿212转动，从而带动辊轮211转动，从而带动筒体旋转。驱动机构采用电机直联减速机。

燃烧系统移动机构4设置在输送机构3侧边，且为两套，用于筒体两端封头外表面的除气脱脂。燃烧系统移动机构4包括一号滑块41、一号导轨42和一号固定支架43。一号固定支架43上安装有燃烧系统1，安装时通过调整燃烧系统1角度，可满足不同规格筒体的需求。一号导轨42安装在机架6上，并沿着输送机构3的输送方向设置。一号固定支架43安装在一号滑块41上，一号滑块41安装在一号导轨42上。一号滑块41和一号导轨42组成的滑动机构可实现一号固定支架43沿着输送机构3的输送方向来回移动，以此调整与筒体封头外表面之间的距离，可满足不同长度筒体的需求。

燃烧系统平移机构5设置在输送机构3侧边，且位于两套燃烧系统移动机构4之间，用于筒体中间段外表面的除气脱脂。燃烧系统平移机构5包括二号滑块51、二号导轨52、限位块53、平移动力机构54和二号固定机架55。二号固定机架55上安装有燃烧系统1。二号导轨52安装在机架6上，并与一号导轨42垂直。二号固定机架55安装在二号滑块51上，二号滑块51安装在二号导轨52上。二号滑块51和二号导轨52组成的滑动机构可实现二号固定机架55沿着垂直于输送机构3输送方向的方向来回移动，以此调整与筒体外表面之间的距离。平移动力机构54安装在机架6上，并与二号固定机架55连接，为燃烧系统1的前进后退移动提供动力。限位块53安装在机架6上，用于平移动力机构54的机械保护。平移动力机构54可采用气缸、油缸、电推杆等。

一种筒体外表面在线除气脱脂方法，采用上述的筒体外表面在线除气脱脂装置进行，包括如下步骤：

s1、将已与封头焊接的lng低温绝热气瓶的筒体工件7通过输送机构3承接并输送到顶升旋转机构2上端；

s2、顶升机构23通过气缸231将旋转机构21顶升，从而通过辊轮211顶起筒体工件7；

s3、燃烧系统平移机构5通过平移动力机构54的作用将二号固定机架55上的燃烧系统1向前推进并到位；

s4、燃气电磁阀115打开，同时打开燃气压力开关116，燃气从燃气进气管道122进入；燃气的压力可以事先调节好；

s5、助燃风机121启动，同时打开空气调节阀119与空气压力开关120，空气通过助燃风机121进入空气进气管道123；空气的压力可以事先调节好；

s6、两路气体通过文丘里混合器114按一定比例混合后通过燃气管道113进入燃烧器111；

s7、接通点火针112，燃气在燃烧器111内燃烧成火焰，二号固定机架55上的燃烧系统1和一号固定支架43上的燃烧系统1打火成功；

s8、顶升旋转机构2启动，驱动机构驱动链齿212转动，从而带动辊轮211转动，筒体工件7按约定方向进行旋转；

s9、二号固定机架55上的燃烧系统1的火焰直接对筒体中间段外表面进行燃烧，一号固定支架43上的燃烧系统1的火焰直接对筒体两端封头外表面进行燃烧，即可实现除气脱脂功能；

s10、根据约定除气时间要求，系统自动关闭燃气电磁阀115与空气压力开关120，火焰关闭，燃烧系统平移机构5回到原位，顶升机构23的气缸下降，筒体工件7重新回落到输送机构3上，然后输送至下一道工序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。