一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架的制作方法

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架。

背景技术：

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层的用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线；漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。漆包线成品一般是缠绕在漆包线盘上；为便于分组，长久以来人们就致力于在漆包线盘的一筒端抹上一层性能良好的粘胶以粘贴标签，这也导致后期在后期的线盘清洗工序中需专门增加有老旧标签清除步骤，以便实现重复利用漆包线盘，提升厂家运营效益。由于漆包线盘上标签位置不定，因此现有漆包线厂家的老旧标签清除全部依赖人工完成。实际进行漆包线盘清洗时，首先需人工操作吹风机对漆包线盘上的老旧标签进行热风吹拂，待粘胶受热软化后随即撕去老旧标签，之后再对漆包线盘上的标签粘贴部位进行二次清理以便去除顽固粘胶；最后，再对线盘进行整体清洗，并晾干备用。上述传统操作存在的问题在于：由于漆包线盘本身具备一定重量，因此通常都将其轴线铅垂的搁置在地面上且标签所在端面朝上，再人工手持吹风机进行吹风操作，较为费时费力。尤其是在吹风时，需要时常腾出手来试探粘胶软化程度，以及执行后续线盘清洗流程，甚至整个过程需要还需不断腾双手来进行漆包线盘的搬运操作，导致整个线盘清洗步骤因不断换手操作而导致极为繁复，清洗人员的劳动强度显著增大，同时也无法保证工作的效率性，从而给实际的漆包线盘清洗工作带来诸多困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架；本吹风固定架结构巧妙、紧凑、合理，且使用便捷度高，可使清洗人员能腾出双手来同步进行其他清洗工作，实用性极强。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架，其特征在于：本吹风固定架包括底座以及布置于底座上的铅垂伸缩组件，铅垂伸缩组件顶端通过水平铰接头铰接有固定箍套；吹风机同轴插入固定箍套，并通过两者间的止口限位配合或箍紧配合从而限制吹风机相对固定箍套产生下行滑移动作。

优选的，所述固定箍套为分瓣式环体结构，包括第一半环体及第二半环体；第一半环体及第二半环体的相邻配合端处均布置外翻边；紧固螺钉贯穿其中一组半环体处外翻边后再与另一组半环体处外翻边间构成螺纹配合关系；第二半环体与水平铰接头间构成配合关系。

优选的，所述铅垂伸缩组件为三段式伸缩套杆结构，包括底端固接于底座上的第一套杆，第一套杆套腔内铅垂向的插接配合有第二套杆，第一套杆与第二套杆外形均呈四方套管状；横向定位螺钉及纵向定位螺钉均水平布置且轴线彼此垂直；横向定位螺钉及纵向定位螺钉分别贯穿第一套杆的外壁并与第二套杆外壁间形成紧定螺钉式定位配合关系；第二套杆套腔内铅垂向的插接配合有第三套杆，第三套杆外形呈四方套管状；另一组横向定位螺钉及纵向定位螺钉同样分别贯穿第二套杆的外壁并与第三套杆外壁间形成紧定螺钉式定位配合关系；第三套杆顶端布置所述水平铰接头。

优选的，所述水平铰接头包括由第三套杆顶部铅垂向上延伸的第一耳板与第二耳板，两耳板彼此板面平行，且两耳板之间间隙构成可供第二半环体处延伸段插入的装配空间；调节螺钉依序贯穿第一耳板、延伸段及第二耳板后，与固定在第二耳板外侧板面处的调节螺母间构成螺纹固接配合关系。

优选的，所述调节螺钉的螺帽端处径向贯穿布置穿插孔，施力杆与穿插孔间构成孔轴插接配合关系。

优选的，本吹风固定架还包括外置组件，所述外置组件包括布置于底板上的地面引导槽，所述地面引导槽的槽宽等于待清洗的漆包线盘的轴向长度；地面引导槽的中段槽身的一侧槽壁处水平铰接有定位板，所述定位板存在直立及平放两种位置状态：当定位板处于直立状态时，定位板正面与地面引导槽的相应侧槽边彼此平齐；之后，定位板在水平铰接合页作用下产生铰接动作直至处于定位板处于板面水平式的平放状态；底板外缘处凸设有定位凸起，底座处凹设有定位沉孔，所述底板与底座间构成榫卯定位配合关系。

优选的，所述定位板处于直立状态时，定位板的顶部两角端处均布置有可产生铰接动作的铰接限位翻板，铰接限位翻板的用于配合漆包线盘端面的一侧布置配合槽，配合槽的槽底呈与漆包线盘端面曲线相适配的弧口槽状；当铰接限位翻板作相对定位板的铰接动作直至动作至定位板板背面时，所述铰接限位翻板与地面引导槽处漆包线盘的滚动路径彼此空间避让。

优选的，所述定位板的正面处布置有便于使得漆包线盘产生转动动作的滚珠或滚柱。

优选的，所述地面引导槽的两槽端处布置有由内而外槽宽逐渐增大的“八”字状的引导口。

本发明的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的必须手持吹风机进行老旧标签加热所导致的诸如费时费力等诸多缺陷，本发明通过设计专用的吹风机固定结构，从而能将吹风机以特定高度及特定角度进行固定，最终实现无需握持下的对漆包线盘处老旧标签的在线加热及清理目的。实际使用时，通过铅垂伸缩组件来实现吹风机的高度调整，以水平铰接头来确保吹风机的吹风角度调节，最后以固定箍套来定位吹风机实际位置，以确保清洗人员能腾出双手来同步进行其他清洗工作，实用性极强。

2)、对于固定箍套而言，可以为整体的环形结构，从而通过止口配合方式来限位或者箍紧吹风机。本发明通过采用分瓣式环体结构，以便能针对不同型号的吹风机所使用。对于特定型号的吹风机来对应调整紧固螺钉的松紧程度，可实现固定箍套内径的可控调节效果，以提升其适用性。

3)、铅垂伸缩组件的实现方式可为多种，如采用活塞结构，或采用导轨滑块结构甚至是曲柄滑块结构等，只需能实现固定箍套在高度方向的可调整功能即可。本发明优选使用三段式的伸缩套杆结构，以在确保自身使用效果的同时，实现整体结构的整洁化和轻简化。

4)、水平铰接头则通过调节螺钉的调整功能实现，当调节螺钉相对调整螺母产生拧紧动作时，即使得两组耳板产生相近的夹持动作从而夹紧延伸段，以确保固定箍套及吹风机的角度精确定位效果。穿插孔与施力杆的组合，目的是使得调节螺钉的调整施力更为便捷，此处就不再赘述。

5)、作为本发明的另一个发明重点，本发明针对某些特定的重量较重的漆包线盘，还专门设计了外置组件。外置组件的采用，使得清洗人员实际操作时，无需费时费力的搬动漆包线盘，而只需将较重的漆包线盘滚动至地面引导槽处，并顺地面引导槽的槽向而滚动至定位板处，之后翻动漆包线盘，漆包线盘即可带动定位板产生铰接动作直至漆包线盘轴线处于铅垂状态。通过外置组件处定位凸起与底座处定位沉孔的定位关系，一旦漆包线盘直立，其带有标签的端面正好位于吹风机的吹风区域，即可很方便的实现标签清理乃至后续清洗操作。当操作完毕后，重新复位定位板，即可重新滚出已清理的漆包线盘，并更换新漆包线盘，操作起来极为省力便捷。

6)、铰接限位翻板的布置，一方面在于在地面引导槽上滚动漆包线盘时，相对远端的铰接限位翻板能定位漆包线盘于定位板上，而不会使得漆包线盘滚过界。之后，将近端的铰接限位翻板再复位扣在漆包线盘的底部端面处，即可实现漆包线盘相对定位板的彼此定位固定效果。这样，后续再推动漆包线盘与定位板产生同步铰接动作显然更为方便。而滚珠或滚珠的使用，则利于漆包线盘产生自回转动作，以便于更好的将标签对中吹风机的最佳加热点，并便于后期进行无死角的清洗操作，一举多得。

7)、引导口的设置，则在于进一步的提升漆包线盘送入地面引导槽的便捷程度，以进一步的提升实际清洗效率。

附图说明

图1为主模块的工作状态示意图；

图2为主模块的立体结构示意图；

图3为水平铰接头的剖视结构示意图；

图4为定位板处于直立状态时，外置组件的立体结构示意图；

图5为定位板处于平放状态时，外置组件的俯视结构示意图。

图示各标号与本发明的各部件名称对应关系如下：

a-吹风机

10-底座11-定位沉孔

20-铅垂伸缩组件20a-横向定位螺钉20b-纵向定位螺钉

21-第一套杆22-第二套杆23-第三套杆

30-水平铰接头31-第一耳板32-第二耳板33-调节螺钉

34-调节螺母35-施力杆

40-固定箍套40a-外翻边

41-第一半环体42-第二半环体42a-延伸段43-紧固螺钉

51-地面引导槽52-定位板52a-水平铰接合页52b-滚珠

53-底板53a-定位凸起54-铰接限位翻板54a-配合槽

55-引导口

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-5对本发明的具体实施结构及工作流程作以下进一步阐述：

本发明的具体实施结构可参照图1-5所示，其结构主体包括主模块及外置组件两大部分，其中：

一、主模块

主模块如图1-3所示，包括铅垂向的由下而上依序布置的底座10、铅垂伸缩组件20、水平铰接头30以及固定箍套40。

底座10外形参照图1-2所示的为圆板结构，以便利用自身重量来提供整个主模块以安装基体。三段式的铅垂伸缩组件20则包括由下而上依次布置的第一套杆21、第二套杆22及第三套杆23，三组套杆彼此穿插形成如图2所示结构。三组套杆的每相邻两组则依靠横向定位螺钉20a及纵向定位螺钉20b的紧定螺钉式定位配合，来实现整体伸缩长度的在线调整功能。

在最上方套杆也即第三套杆23的顶端，布置有水平铰接头30。水平铰接头30包括调节螺钉33、调节螺母34及由第三套杆23处铅垂向上延伸的两组耳板。第一耳板31与第二耳板32彼此板面平行，且两者间隙构成可供固定箍套40处延伸段42a伸入的安装区域。当固定箍套40如图2-3所示的插入两组耳板间隙时，调节螺钉33贯穿各耳板及延伸段42a，最终如图3的与固定于第二耳板32外侧的调节螺母34间构成螺纹配合关系。为提升操作便捷度，调节螺钉33的螺帽段上开布置穿插孔，以便安装作为施力扳手的施力杆35。

固定箍套40的样式则参照图1-2所示，其为哈夫节结构，或者说是两节式的分瓣环结构。通过紧固螺钉43穿过第一半环体41与第二半环体42的外翻边40a并紧固两者，以实现固定箍套40的整体定位目的。当固定箍套40形成如图2所示状态后，再卡入吹风机a，即可如图1所示的实现针对漆包线盘上老旧标签的在线加热功能。

二、外置组件

外置组件的具体构造参照图4-5所示。实际工作时，通过在外置组件的底板53处预先布置定位凸起53a，底座10处凹设有定位沉孔10a，从而将底板53与底座10间构成榫卯定位配合关系，以便定位主模块与外置组件的相对位置。

具体操作时，外置组件包括底板53以及布置在底板53上的地面引导槽51。地面引导槽51的槽宽应当等于待清洗的漆包线盘的轴向长度，必要时一侧槽边为可调结构，以针对不同轴向长度的漆包线盘作适应性的调整。地面引导槽51的两端如图4-5所示的布置槽口逐渐外扩的引导口55，以便提升现场操作效率。

在图2-3中可看出，地面引导槽51的内侧槽边处布置缺口，缺口处设置底部铰接的定位板52。定位板52一方面通过铰接作用而具备如图4所示的直立以及如图5所示的平放两种位置状态。另一方面则通过铰接限位翻板54的定位功能来锁定漆包线盘，以保证定位板52与漆包线盘的动作一致性。铰接限位翻板54实际上是通过铰接结构而铰接在定位板52的相应角端处；实际操作时也可使用弹簧铰接座来保证复位性，具体铰接结构可视实际状况酌情市场购置。

为便于进一步的理解本发明，此处以使用外置组件为前提，给出本发明的具体工作流程如下：

1)、将主模块推动至外置组件处，并确保定位凸起53a与定位沉孔10a处于榫卯式的定位配合状态。将吹风机a插入固定箍套40内，并调整铅垂伸缩组件20的长度以定位吹风机a高度，同时调整水平铰接头30以定位吹风机a的吹风角度。

2)、将漆包线盘经由引导口55滚入地面引导槽51；在图2中，先将右侧的铰接限位翻板54向后铰接翻转，以空出路径，之后滚动漆包线盘，直至漆包线盘端部被左侧的铰接限位翻板54的配合槽54a限位固定。再后，重新复位右侧的铰接限位翻板54，以配合左侧的铰接限位翻板54来协同定位漆包线盘。

3)、施力上抬漆包线盘的外端，漆包线盘在外部施力及定位板52处水平铰接合页52a的联合作用下产生铰接动作，直至处于轴线铅垂状态。

4)、对漆包线盘周向施力，使得漆包线盘在定位板52上的滚珠52b作用下产生回转动作，直至漆包线盘上的老旧标签对准吹风机a的最佳加热区域。开启吹风机，稍等一段时间后，老旧标签处粘胶受热软化，即可去除标签，并进行后续清洗流程；该流程中清洗人员双手均可解放出来进行相应的去除标签及清洗操作。

5)、漆包线盘清洗完毕后，重新将定位板52铰接至如图4所示的直立状态。此时，打开左侧的铰接限位翻板54，将已清洗干净的漆包线盘推出地面引导槽51。重新复位左侧的铰接限位翻板54并打开右侧的铰接限位翻板54，继续由右侧进料。当然，实际使用时，同侧进出料亦可，甚至左进右出亦可，可根据现场状况而酌情设定。

当然，以上为本发明的其中一种具体的实施例。实际操作时，对铅垂伸缩组件20作其他结构变形，如采用活塞缸结构等进行常规替换；或对底座10甚至固定箍套40作类似常规结构变化等，这类在已知本发明上述结构的基础上所作的常规变形，均应当作为等同或相似设计而落入本发明的保护范围内。