一种抽风系统的制作方法

本发明涉及抽风装置的技术领域，尤其是涉及一种抽风系统。

背景技术：

目前，在进行工业实验以及废弃工业品处理的时候，厂房内一般会使用到抽风结构，进行空气交换的同时将室内一些有害异味气体排出，用于维持室内较为良好的工作环境。

现有的公告号为cn209128585u的中国专利公开了一种粗化槽废气抽风装置，包括粗化槽以及抽风罩，粗化槽内设有阳极铜排、阴极铜排和电镀液，粗化槽上端具有一朝上的开口，粗化槽的开口处可拆卸的盖设有盖板，盖板上设有吸风管，粗化槽的开口沿长度方向的两端部具有入槽位和出槽位，抽风罩相对的设置在所述入槽位和出槽位的上方，抽风罩的内侧壁设有吸风口，且吸风口靠近入槽位和出槽位的开口设置，抽风罩的顶部外侧壁上设有吸风管。上述的技术方案能够将入槽与出槽位工件散发的铬酸废气直接被抽风罩的负压抽掉，盖板上接有吸风管，可抽掉槽内产生的废气，从而防止铬酸废气散发污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的抽风装置或者抽风系统中多使用固定不动的风机和风罩进行抽风，但是室内的气体环境较为复杂，风罩又不能覆盖整个空间，虽然气体会产生流动，但是固定不动的风罩在进行抽风换气时效率依旧较低，因此需要提供一种能够调节风罩角度与朝向的抽风系统，对有害气体进行更有效的抽取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抽风系统，其具有便于进行风罩的开口方向调整的效果，可以更好地进行废气的抽取。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽风系统，包括风罩、设置在风罩上方的安装管、以及设置在安装管内部的风管，风管与风罩顶部连通，安装管外部套设有套管，套管沿安装管长度方向竖直滑动，套管两侧设置有紧固件；风罩顶部与套管底部留有间隔，风罩顶部设置有两处夹板，夹板与套管两侧通过转轴转动连接，转轴的轴线沿风罩长度方向设置；套管一侧铰接有电动推杆一，电动推杆一的活动杆端部与风罩顶部铰接，电动推杆一两端的转动中心线与转轴的轴线平行，风管设置为波纹管且风管底部连接至风罩顶部。

通过采用上述技术方案，使用了安装管的结构进行风罩的安装，安装管顶部可以固定在天花板或者吊顶上，风管端部可以连接风机用于进行空气的抽取，增加了风罩顶部的夹板的结构实现了风罩和安装管的转动连接，通过紧固件的结构实现了套管的位置固定；增加了电动推杆一的结构，电动推杆工作时可以驱动风罩进行转动，改变了风罩的朝向，风罩在工作时，不停的改变方向，对厂房内的废气进行更有效的抽取。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：风罩顶部设置有两处拉环，拉环连接有钢索，钢索顶部设置有连接件，连接件包括连接套和螺柱，连接套顶部连接有连接杆，螺柱底部与钢索转动连接，连接套内部成型有内螺纹并和螺柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了钢索、拉环和连接件的结构。连接件中的连接套和连接杆连接，可以固定在吊顶或者天花上，螺柱和钢索转动连接并且顶部和连接套螺纹配合，通过转动螺柱可以实现螺柱在连接套中的位置移动，便于对风罩的高度进行调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：风罩顶部开设有通孔，风管开口朝向通孔设置，风管底部成型有连接环，连接环与风罩顶部之间设置有橡胶圈，连接环上设置有螺钉，螺钉穿过连接环以及橡胶圈并与风罩螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了通孔的结构用于和风管连通，风管底部成型有连接环结构配合螺钉实现了安装，同时增加了橡胶圈的结构，使得连接处较为密封。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：风罩宽度方向的两侧设置有缺口并转动安装有挡板，挡板的转动中心线沿风罩的长度方向设置，挡板的宽度之和不小于风罩的宽度；风罩内设置有电动推杆二；挡板上沿宽度方向开设有滑槽且滑动安装滑块，电动推杆二顶部与风罩内部连接，电动推杆二的活动杆端部与滑块铰接，挡板相互靠近的一侧设置有弧形凸起。

通过采用上述技术方案，增加了挡板的结构，在风管停止抽取空气时，通过电动推杆二的工作使得挡板相互靠拢，使得风罩处于关闭的状态，风罩上因为抽取空气冷凝的水珠会顺着风罩落入到挡板上，不易落入到地面造成污染；同时关闭挡板后，外部的昆虫，灰尘等也不易进入到风罩中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：挡板两端成型有挡条，挡条之间安装有海绵垫，海绵垫底部设置有安装板，安装板和海绵垫上设置有避让弧形杆以及滑槽的槽口；挡条相互靠近的一侧成型有燕尾条，安装板两端成型有与燕尾条配合的燕尾槽；安装板两端成型有凹槽，凹槽中安装有倾斜的弹性片，弹性片底部位于凹槽中，挡条相互靠近的一侧设置有卡槽，弹性片延伸至卡槽中并与卡槽两侧相抵。

通过采用上述技术方案，使用了挡条、燕尾槽和燕尾条的结构实现了安装板和海绵垫的安装，在进行安装时，通过沿着滑槽进行安装板的初步安装；增加了安装板上凹槽和弹性片的结构，在进行安装时按压弹性片使其进入到凹槽中，在凹槽和卡槽的位置对应之后，因为弹性的作用会使得弹性片进入到卡槽中，实现了凹槽和卡槽之间的连接，起到了对安装板的限位作用，使得安装结构更加稳定；通过海绵垫的结构，进行风罩的转动时，电动推杆二将挡板展开，因为转动的影响，风罩内壁上积累的水珠会从内壁流向两侧，最终落入到海绵垫上被吸取，不会落入到地面造成污染，利于维持环境的整洁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：挡板上设置有弧形杆，弧形杆的圆心位于挡板转动中心线上，挡板闭合时，弧形杆延伸至风罩上方，套管两侧均设置有限位板，限位板上开设有容纳弧形杆的弧形槽。

通过采用上述技术方案，增加了弧形杆的结构，在挡板合上或者展开较小的角度时，弧形杆会进入到连接套中，通过弧形杆和连接套的作用起到了对风罩的限位作用，此时不能进行风罩相对安装管的转动；在发生转动时，因为风罩移动的原因，风罩上因为抽取空气冷凝的水珠会更加容易顺着风罩两侧下落，在挡板合上或者打开的角度较小时，挡板与风罩侧壁之间保持较小的角度，此时沿着风罩移动的水珠容易通过挡板的连接处下落，水滴掉落地面上容易造成污染，因此在挡板打开较小的情况下，采用上述结构限制的风罩的转动，在风罩静止的状态下抽取空气，即使有水珠顺着风罩两侧留下，也不会因为风罩的转动被甩落到地面，减小产生污染的可能；在挡板开启的角度较大时，风罩转动造成的水珠流动，也会顺着风罩流入到挡板的海绵上，不易造成污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：风罩于通孔底部安装有滤网板，滤网板四周设置有安装环，安装环顶部成型有安装杆，安装杆顶部沿圆周方向成型有弧形片，弧形片的圆心落在滤网板的轴线上，风罩上设置有与安装杆配合的安装槽，安装槽端部沿圆周方向成型有和弧形片配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，安装了滤网板的结构，可以进行通孔出口处的一次过滤，用于过滤颗粒状的杂质；使用了安装杆和弧形片的结构，在进行安装时将安装杆送入到风罩的安装槽中，进行一次转动，使得弧形片进入到卡接槽中，实现了滤网板的安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：卡接槽中设置有复位弹簧，卡接槽中设置有弯曲的金属片，复位弹簧两端分别连接至卡接槽的顶部和金属片，金属片与弧形片抵紧；金属片的弯曲方向为逐渐远离卡接槽的槽底并向上弯曲。

通过采用上述技术方案，增加了复位弹簧和金属片的结构，在进行安装时弧形片进入到卡接槽中，因为金属片是弯曲的，弧形片作用在弯曲的部分使得金属片出现移动，最终弧形片落入到金属片的下方并和金属片抵紧，通过复位弹簧和金属片的作用实现了对弧形片的限位，使得过滤网的安装更加稳定；在进行拆卸时反向转动滤网板，使得弧形片和卡接槽分离，可以进行滤网板的拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：紧固件设置为紧固螺钉，紧固螺钉与套管螺纹配合并延伸至套管内部与安装管抵紧。

通过采用上述技术方案，使用紧固螺钉的结构，可以增强套管和安装管之间的连接，使得套管不易出现晃动，整体的安装结构更加稳定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

增加了风罩顶部的夹板的结构实现了风罩和安装管的转动连接，通过紧固件的结构实现了套管的位置固定；增加了电动推杆一的结构，电动推杆工作时可以驱动风罩进行转动，改变了风罩的朝向，风罩在工作时，不停的改变方向，对厂房内的废气进行更有效的抽取；

增加了挡板的结构，并在挡板上增加海绵垫的结构，在风管停止抽取空气时，通过电动推杆二的工作使得挡板相互靠拢，使得风罩处于关闭的状态，风罩上因为抽取空气冷凝的水珠会顺着风罩落入到挡板上，不易落入到地面造成污染；同时关闭挡板后，外部的昆虫，灰尘等也不易进入到风罩中；

增加了滤网板的结构，用于对空气进行初步过滤，较大的颗粒被留下，使得风管内部不易出现堵塞，使用安装环、安装杆和弧形片的结构，将安装杆送入到安装槽中并进行一次转动就可以实现对滤网板的安装，滤网板的安装拆卸较为方便。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明中挡板结构示意图；

图3是本发明中海绵垫安装示意图示意图；

图4是本发明中滤网板安装结构示意图；

图5是本发明中安装杆安装结构示意图。

附图标记：1、风罩；11、夹板；12、转轴；13、钢索；14、螺柱；15、连接套；16、连接杆；2、安装管；3、套管；31、紧固螺钉；32、限位板；33、弧形槽；34、电动推杆一；4、风管；41、连接环；42、橡胶圈；5、挡板；51、转动杆；52、挡条；53、卡槽；54、弧形杆；55、电动推杆二；56、滑槽；6、海绵垫；60、槽口；61、凹槽；62、弹性片；63、安装板；64、海绵块；7、滤网板；71、安装环；72、安装杆；73、弧形片；8、安装槽；81、卡接槽；82、复位弹簧；83、金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种抽风系统，包括风罩1、设置在风罩1上方的安装管2、以及设置在安装管2内部的风管4。

参照图1，风管4与风罩1顶部连通，安装管2外部套设有套管3，套管3沿安装管2长度方向竖直滑动，套管3两侧设置有紧固件，该紧固件使用紧固螺钉31，紧固螺钉31与套管3螺纹配合并延伸至套管3内部与安装管2抵紧，通过紧固螺钉31的结构对套管3结构进行了固定。

参照图1，风罩1顶部与套管3底部留有间隔，风罩1顶部成型有两处夹板11，夹板11垂直风罩1设置。夹板11与套管3两侧通过转轴12转动连接，转轴12的轴线沿风罩1长度方向设置。套管3一侧铰接有电动推杆一34，电动推杆一34的活动杆端部与风罩1顶部铰接，电动推杆一34两端的转动中心线与转轴12的轴线平行，风管4设置为波纹管且风管4底部连接至风罩1顶部，风管4底部与风罩1内部连通，在使用时使用风管4连接风机可以用于抽取空气，安装管2顶部可以固定在天花或者吊顶上，实现整体结构的安装。

参照图1，风罩1顶部成型有两处拉环，拉环连接有钢索13，钢索13顶部设置有连接件，连接件包括连接套15和螺柱14，连接套15顶部连接有连接杆16，螺柱14底部与钢索13转动连接，连接套15内部成型有内螺纹并和螺柱14螺纹配合。在使用时，将紧固螺钉31旋松，通过转动螺柱14可以实现螺柱14在连接套15中的移动，螺柱14可以带动风罩1进行位置上升，起到了高度调节的效果。

参照图1、图2，风罩1宽度方向的两侧设置有缺口并通过转动杆51转动安装有挡板5，挡板5的转动中心线（也即转动杆51的轴线）沿风罩1的长度方向设置，挡板5的宽度之和不小于风罩1的宽度。风罩1内设置有电动推杆二55，挡板5上沿宽度方向开设有滑槽56且滑动安装滑块，电动推杆二55顶部与风罩1内部连接，电动推杆二55的活动杆端部与滑块铰接，挡板5相互靠近的一侧设置有弧形凸起。使用电动推杆二55的结构，可以实现挡板5的转动，在挡板5打开时，可以正常进行风罩1的抽风，在挡板5关闭时，可以将风罩1合上，实现了对风罩1的遮挡，减小了灰尘杂质进入到风罩1中的可能。

参照图2、图3，挡板5两端成型有挡条52，挡条52之间安装有海绵垫6，海绵垫6底部固定有安装板63，安装板63和海绵垫6上设置有避让滑槽56的槽口60。挡条52相互靠近的一侧成型有燕尾条，安装板63两端成型有与燕尾条配合的燕尾槽。安装板63两端成型有凹槽61，凹槽61中安装有倾斜的弹性片62，弹性片62底部位于凹槽61中，挡条52相互靠近的一侧设置有卡槽53，弹性片62延伸至卡槽53中并与卡槽53两侧相抵。在进行安装时，沿着燕尾槽的长度方向进行燕尾条与其的配合，同时弯曲弹性片62使其进入到凹槽61中，继续移动使得弹性片62和卡槽53对齐，弹性片62在自身弹力的作用在会进入到卡槽53中并和卡槽53两侧相抵，起到了对安装板63以及海绵垫6的限位效果。实现了海绵垫6的安装，槽口60的开口处成型有海绵块64，海绵块64一端成型与海绵垫6上，另一端与槽口60的另一侧相抵。

参照图2、图3，增加了海绵垫6的结构，进行风罩1的转动时，电动推杆二55将挡板5展开，因为风罩1转动的影响，风罩1内壁上积累的水珠会从内壁流向两侧，最终落入到海绵垫6上被吸取，不会落入到地面造成污染，利于维持环境的整洁。

参照图2、图3，挡板5上固定有弧形杆54，弧形杆54的圆心位于转动杆51的轴线上，弧形杆54穿过槽口60并向上延伸，在电动推杆二55带动挡板5转动至闭合时，弧形杆54延伸至风罩1上方，套管3两侧均设置有限位板32，限位板32上开设有容纳弧形杆54的弧形槽33。风罩1顶部开设有孔洞供弧形杆54通过，优选的在孔洞顶部铰接一处橡胶片，弧形杆54与橡胶片分离时，橡胶片盖在孔洞处，减小开口处对风罩1抽风的影响。

参照图2、图3，在挡板5合上或者展开较小的角度时，弧形杆54会进入到连接套15中，通过弧形杆54和连接套15的作用起到了对风罩1的限位作用，此时不能进行风罩1相对安装管2的转动。在发生转动时，因为风罩1转动的原因，风罩1上因为抽取空气冷凝的水珠会更加容易顺着风罩1两侧下落。在挡板5合上或者打开的角度较小时，挡板5与风罩1侧壁之间保持较小的角度，此时沿着风罩1移动的水珠容易通过挡板5转动安装的连接处下落，水滴掉落地面上容易造成污染。因此在挡板5打开较小的情况下，采用上述结构限制的风罩1的转动，在风罩1静止的状态下抽取空气，即使有水珠顺着风罩1两侧留下，也不会因为风罩1的转动被甩落到地面，减小产生污染的可能。在挡板5开启的角度较大时，风罩1转动造成的水珠流动，也会顺着风罩1流入到挡板5的海绵上，不易造成污染。

参照图4、图5，风罩1顶部开设有通孔，风管4开口朝向通孔设置，风管4底部成型有连接环41，连接环41与风罩1顶部之间设置有橡胶圈42，连接环41上设置有螺钉，螺钉穿过连接环41以及橡胶圈42并与风罩1螺纹配合。风罩1于通孔底部安装有滤网板7，滤网板7四周设置有安装环71，安装环71顶部成型有安装杆72，安装杆72顶部沿圆周方向成型有弧形片73，弧形片73的圆心落在滤网板7的轴线上，风罩1上设置有与安装杆72配合的安装槽8，安装槽8端部沿圆周方向成型有和弧形片73配合的弧形的卡接槽81。

参照图4、图5，采用上述结构实现了连接环的结构进行滤网板7的安装，在使用时将安装杆72送入到安装槽8中，进行滤网板7的转动，使得安装杆72端部的弧形片73进入到卡接槽81中，实现了对滤网板7的安装。

参照图4、图5，为了使得滤网板7的安装更加稳定，卡接槽81中设置有复位弹簧82，卡接槽81中设置有弯曲的金属片83，复位弹簧82两端分别连接至卡接槽81的顶部和金属片83，金属片83与弧形片73抵紧；金属片83的弯曲方向为逐渐远离卡接槽81的槽底并向上弯曲。在进行安装时，转动滤网板7会使得弧形片73作业在金属片83上，因为金属片83弯曲设置，弧形片73会作用在金属片83上使得金属片83向上移动，最终弧形片73进入到金属片83的下方，在弹簧的作用下使得金属片83与弧形片73抵紧，使得滤网板7的安装更加稳定。

本实施例的实施原理为：使用了安装管2的结构进行风罩1的安装，安装管2顶部可以固定在天花板或者吊顶上，风管4端部可以连接风机用于进行空气的抽取，增加了风罩1顶部的夹板11的结构实现了风罩1和安装管2的转动连接，使用紧固螺钉31的结构使得套管3的位置被固定。电动推杆工作时可以驱动风罩1进行转动，改变了风罩1的朝向，风罩1在工作时，不停的改变方向，对厂房内的废气进行更有效的抽取。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。