一种柱塞泵泵盖加工清洗装置的制作方法

本发明涉及柱塞泵泵盖加工设备技术领域，具体为一种柱塞泵泵盖加工清洗装置。

背景技术：

柱塞泵主要广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，柱塞泵泵盖设置在柱塞泵上部，主要防止刹车液漏出和水分进入，柱塞泵泵盖加工完成后需要进行清洗后方能进入下一道工序，传统的柱塞泵泵盖加工清洗装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数柱塞泵泵盖加工清洗装置只能单一地利用泵盖之间的相互摩擦进行清理，清理时间较长并且清洗效果不佳；

2、目前市场上大多数柱塞泵泵盖加工清洗装置在清洗金属制泵盖时泵盖中的毛边铁屑无法回收利用，浪费了资源并且会污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柱塞泵泵盖加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵泵盖加工清洗装置，包括绝缘箱，所述绝缘箱的顶部固定焊接有清洗室，所述清洗室的内腔底部等间距固定连接有贯穿清洗室底部并延伸到绝缘箱内腔的漏水管，所述清洗室的内腔底部中间位置处开设有贯穿清洗室右侧侧壁的泵盖出口，所述清洗室的内腔顶部开设有贯穿清洗室顶部的泵盖进口，所述清洗室的内腔顶部固定连接有贯穿清洗室顶部的清洗管，所述清洗室的内腔背面和正面侧壁的左右两侧的下端固定安装有从动传送机构，所述清洗室的背面侧壁上端的中间位置处固定焊接有电机架，所述电机架的顶部焊接有伺服电机，所述伺服电机的正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到清洗室内腔的主动传送机构，所述主动传送机构和从动传送机构的外部套接有传送皮带，所述传送皮带的外壁等间距固定安装有清洁机构。

优选的，所述从动传送机构包括安装轴和从动辊，两组所述安装轴分别固定安装在清洗室的内腔正面和背面侧壁下端的左右两端，两组所述安装轴的外部通过轴承固定套接有从动辊。

基于上述技术特征，便于提高泵盖的清洗效果。

优选的，所述主动传送机构包括主动辊和转轴，所述转轴固定安装在伺服电机的正面输出端上，所述转轴的外部固定套接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外部套接有传送皮带。

基于上述技术特征，便于提高泵盖的清洗效果。

优选的，所述清洁机构包括清洁板和清洁刷，所述清洁板等间距固定安装在传送皮带的外壁，所述清洁板的两侧的侧壁固定粘贴有清洁刷。

基于上述技术特征，便于提高泵盖的清洗效果。

优选的，所述绝缘箱的内腔底部的中间位置处固定安装有软铁芯，所述软铁芯的外部的中间位置处绕设有线圈，所述软铁芯的顶部固定安装有与绝缘箱的内腔四周侧壁相连接的导电板。

基于上述技术特征，便于回收泵盖毛边的铁屑。

优选的，所述绝缘箱的左侧侧壁的下端固定连接有铁屑清理管，所述绝缘箱的右侧侧壁的下端固定连接有污水清理管，所述铁屑清理管和污水清理管均设置在导电板的上方，所述绝缘箱的左侧侧壁的顶部固定连接有冲洗管，所述冲洗管、铁屑清理管和污水清理管均设置有截止阀。

基于上述技术特征，便于回收泵盖毛边的铁屑和清理污水。

优选的，所述清洗室的右侧侧壁的底部对称安装有活动固定机构，两组所述活动固定机构相互靠近的一侧固定安装有封堵板，所述封堵板的宽度和高度尺寸均大于泵盖出口的宽度和高度尺寸。

基于上述技术特征，便于清洗后的泵盖出料。

优选的，所述活动固定机构包括固定安装框和活动安装条，两组所述活动安装条均固定安装在清洗室的右侧侧壁，两组所述活动安装条的内腔均设置有与封堵板相固定的固定安装框。

基于上述技术特征，便于清洗后的泵盖出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，伺服电机带动主动传送机构转动从而带动从动传送机构转动进而带动传送皮带转动，传送皮带带动清洁机构顺时针转动清洁泵盖，从而提高清洗效果；

第二、通过本技术方案的设计，对线圈通电从而在软铁芯和导电板的作用下产生磁力并将毛边铁屑吸附在导电板的上表面，从而便于回收利用毛边铁屑。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a部放大结构示意图。

图中：1、清洗室；2、传送皮带；3、从动传送机构；301、安装轴；302、从动辊；4、冲洗管；5、铁屑清理管；6、软铁芯；7、线圈；8、漏水管；9、清洁机构；901、清洁板；902、清洁刷；10、导电板；11、绝缘箱；12、污水清理管；13、主动传送机构；1301、主动辊；1302、转轴；14、泵盖进口；15、清洗管；16、伺服电机；17、电机架；18、泵盖出口；19、封堵板；20、活动固定机构；2001、固定安装框；2002、活动安装条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种柱塞泵泵盖加工清洗装置，包括绝缘箱11，绝缘箱11的顶部固定焊接有清洗室1，绝缘箱11的内腔底部的中间位置处固定安装有软铁芯6，软铁芯6的外部的中间位置处绕设有线圈7，软铁芯6的顶部固定安装有与绝缘箱11的内腔四周侧壁相连接的导电板10，绝缘箱11的左侧侧壁的下端固定连接有铁屑清理管5，绝缘箱11的右侧侧壁的下端固定连接有污水清理管12，铁屑清理管5和污水清理管12均设置在导电板10的上方，绝缘箱11的左侧侧壁的顶部固定连接有冲洗管4，冲洗管4、铁屑清理管5和污水清理管12均设置有截止阀，清洗室1的右侧侧壁的底部对称安装有活动固定机构20，两组活动固定机构20相互靠近的一侧固定安装有封堵板19，封堵板19的宽度和高度尺寸均大于泵盖出口18的宽度和高度尺寸，活动固定机构20包括固定安装框2001和活动安装条2002，两组活动安装条2002均固定安装在清洗室1的右侧侧壁，两组活动安装条2002的内腔均设置有与封堵板19相固定的固定安装框2001，便于清洗后的泵盖出料和便于回收泵盖毛边的铁屑以及清理污水(参看说明书附图中图1、2和3)；

清洗室1的内腔底部等间距固定连接有贯穿清洗室1底部并延伸到绝缘箱11内腔的漏水管8，清洗室1的内腔底部中间位置处开设有贯穿清洗室1右侧侧壁的泵盖出口18，清洗室1的内腔顶部开设有贯穿清洗室1顶部的泵盖进口14，清洗室1的内腔顶部固定连接有贯穿清洗室1顶部的清洗管15，清洗室1的内腔背面和正面侧壁的左右两侧的下端固定安装有从动传送机构3，从动传送机构3包括安装轴301和从动辊302，两组安装轴301分别固定安装在清洗室1的内腔正面和背面侧壁下端的左右两端，两组安装轴301的外部通过轴承固定套接有从动辊302，便于提高泵盖的清洗效果(参看说明书附图中图1)；

清洗室1的背面侧壁上端的中间位置处固定焊接有电机架17，电机架17的顶部焊接有伺服电机16，伺服电机16的正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到清洗室1内腔的主动传送机构13，主动传送机构13包括主动辊1301和转轴1302，转轴1302固定安装在伺服电机16的正面输出端上，转轴1302的外部固定套接有主动辊1301，主动辊1301和从动辊302的外部套接有传送皮带2，便于提高泵盖的清洗效果(参看说明书附图中图1)；

主动传送机构13和从动传送机构3的外部套接有传送皮带2，传送皮带2的外壁等间距固定安装有清洁机构9，清洁机构9包括清洁板901和清洁刷902，清洁板901等间距固定安装在传送皮带2的外壁，清洁板901的两侧的侧壁固定粘贴有清洁刷902，便于提高泵盖的清洗效果，便于提高泵盖的清洗效果(参看说明书附图中图1)。

工作原理：在使用该柱塞泵泵盖加工清洗装置时，先接通外部电源，通过泵盖进口14向清洗室1的内腔中倒入适量的泵盖，通过清洗管15向清洗室1的内腔中注入清水进行淋洗，启动伺服电机16带动转轴1302转动从而带动主动辊1301转动，主动辊1301在摩擦力的作用下带动传送皮带2转动进而带动从动辊302在安装轴301的外部转动进而使得清洁机构9顺时针转动，并在转动的过程中泵盖相互移动摩擦并在清洁板901和清洁刷902的作用下清洁泵盖，从而提高清洗效果，清洗后的污水在重力的作用下自动流入绝缘箱11的内腔中并打开截止阀通过污水清理管12将污水排出，当需要回收污水中的夹杂的毛边铁屑时，对线圈7通电从而在软铁芯6和导电板10的作用下产生磁力并将毛边铁屑吸附在导电板10的上表面，排出污水后断开线圈7，打开截止阀通过冲洗管4向绝缘箱11的内腔中注入冲洗液并使得夹杂的毛边铁屑的冲洗液经铁屑清理管5流出并回收利用，当泵盖清洗完毕后，向后侧拉动封堵板19使其通过固定安装框2001在活动安装条2002的内腔中移动并使得封堵板19不再遮挡泵盖出口18，进而使得泵盖经泵盖出口18流出清洗室1中，以上为本发明的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。