本发明涉及污水处理
技术领域：
，尤其涉及一种日化废水的回收处理工艺。
背景技术：
：洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成。在洗衣粉的制作过程中，一般都会涉及到磺化反应，因此排出的废水偏碱性，且反应过程需要冷却水。表面活性剂被称为“工业味精”，在国民生产生活的各个领域都有着广泛的应用。但表面活性剂一旦被使用后都会被直接排放到自然环境中，排放到自然环境中的表面活性剂容易起泡，隔绝水体与环境间的氧气交换，导致水体发臭。而表面活性剂的合成往往需要特殊的装备并消耗大量的资源，因此将其处理后直接排放到自然环境中也是一种严重的资源浪费。近年来，随着我国环保部门对于环境控制的相关规定的日益完善以及企业土地使用面积的日益紧张，用常规的生化处理工艺处理日化废水已不能满足企业的环保要求。在洗衣粉车间的废水回收处理中，如何使废水中的表面活性剂再次重复使用，且经处理后的废水能够达到排放标准，是一个热门研究方向。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种日化废水的回收处理工艺本发明所采用的技术方案如下：一种日化废水的回收处理工艺，包括以下步骤：1)废水收集：使用冷却水冲洗生产设备，使日化废水经格栅去除较大表面杂质后通过污水管流入调节池。此步骤的做法是为了调节均和水质，保证后续处理工序可连续稳定地运行。2)气浮处理：将调节池中的废水由提升泵送入气浮池进行物化处理，去除一部分cod和大部分悬浮物，分离溶液中的油粒和微小颗粒，最终实现固液充分分离。3)泡沫分离：向步骤2)得到的废水中通入带压空气，在水中形成大量微气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气体表面，然后通过泡沫分离塔使泡沫从废水中分离出来。泡沫分离是根据吸附的原理，向含表面活性物质的液体中鼓泡，使液体内的表面活性物质聚集在气液界面(气泡的表面)上，在液体主体上方形成泡沫层，将泡沫层和液相主体分开，就可以达到浓缩表面活性物质(在泡沫层)和净化液相主体的目的。气泡要求和液相分离进入气相，并利用气泡与水较大的密度差，借气泡上升使表面活性剂分子强行上浮，升至水面富集形成泡沫层，除去泡沫层可将表面活性剂从废水中分出来，实现快速泡沫分离。4)表面活性剂回收：使用有机溶剂对分离出来的泡沫进行喷淋处理，然后静置直到有机溶剂和水相稳定分层；将分层后的有机溶剂泵入蒸馏器中，蒸发并冷凝回收有机溶剂循环利用；分层后得到的水相即为可重复使用的表面活性剂。通过此步骤回收得到的表面活性剂可以继续用来制备洗衣粉，回收得到的有机溶剂可以循环利用，节约资源。5)芬顿处理：将步骤3)分离泡沫后的废水送入芬顿反应池进行反应；反应物经厌氧、好氧处理后，沉淀滤清即获得符合排放标准的废水，可以作为冷却水使用。芬顿反应后的混合物先经过厌氧反应器进行反应，接着在反应器中通入适量的氧气进行好氧反应。进一步地，在步骤1)所述调节池的废水中添加少量化学絮凝剂。在气浮处理前在废水中投加少量化学絮凝剂，使小颗粒变大，易于除去颗粒物，更充分的实现固液分离。进一步地，步骤2)处理后废水中的codcr为300～500mg/l。进一步地，步骤4)中静置分层的时间为6-12h。进一步地，步骤4)中所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。进一步地，步骤4)中所述的有机溶剂为正丁醇、正己醇、三丙胺和三丁胺中的至少两种，并调节溶剂ph为酸性。进一步地，步骤4)中用于喷淋的有机溶剂与泡沫中液体体积比为0.5-1.2:1，在此比例下，能最大限度的节约有机溶剂，且能够有效回收表面活性剂。进一步地，步骤5)所述芬顿反应池的ph调节为3-5。进一步地，步骤5)所述芬顿反应时间为2-4h，厌氧处理时间为至少6h，好氧处理时间至少为3h。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明所述的日化回收处理工艺，可将废水中表面活性剂回收，处理后的废水中有机物含量较低，满足国家对工业废水的排放要求，回收的表面活性剂也满足其应用的需要。本发明将废水中的表面活性剂作为资源进行回收，不但降低了有害污染物的排放，也实现了有用资源的回收，是一种可持续的污水处理技术。2、本发明所述的工艺步骤简单、操作方便，成本低，不产生污染物。3、本发明将冷却水与所述工艺结合起来，首先用冷却水冲洗废水，最后回收到符合标准的废水又可用作冷却水循环使用。具体实施方式本发明中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。实施例1一种日化废水，其cod为5000mg/l，对所述废水进行回收处理，包括以下步骤：1)废水收集：使用冷却水冲洗生产设备，使日化废水经格栅去除较大表面杂质后通过污水管流入调节池。2)气浮处理：将调节池中的废水由提升泵送入气浮池进行物化处理，去除一部分cod和大部分悬浮物，分离溶液中的油粒和微小颗粒，最终实现固液充分分离。经过此步骤，废水中的codcr为300mg/l。3)泡沫分离：向步骤2)得到的废水中通入带压空气，在水中形成大量微气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气体表面，然后通过泡沫分离塔使泡沫从废水中分离出来。4)表面活性剂回收：使用有机溶剂对分离出来的泡沫进行喷淋处理，然后静置6h，有机溶剂和水相稳定分层；将分层后的有机溶剂泵入蒸馏器中，蒸发并冷凝回收有机溶剂循环利用；分层后得到的水相即为可重复使用的表面活性剂。洗衣粉中的表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂具体为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物，阴离子表面活性剂具体为烷基苯磺酸，有机溶剂采用正丁醇、正己醇和三丙胺，且有机溶剂与泡沫中液体体积比为0.5：1，并将溶剂的ph调节为6。通过此步骤回收得到的表面活性剂可以继续用来制备洗衣粉，回收得到的有机溶剂可以循环利用，节约资源。5)芬顿处理：将步骤3)分离泡沫后的废水送入芬顿反应池进行反应，反应池中的ph为3，芬顿反应时间为2h；芬顿反应后的混合物先经过厌氧反应器进行反应6h，接着在反应器中通入适量的氧气进行好氧反应3h。反应物经厌氧、好氧处理后，沉淀滤清即获得符合排放标准的废水，最终处理后废水的cod为90mg/l，同时可以作为冷却水使用。本实施例所述的日化废水处理前后的数据如下所示：对比项处理前处理后去除/回收率表面活性剂560mg/l13mg/l97.68％cod5000mg/l90mg/l98.2％ph8.57.2/实施例2一种日化废水，其cod为6900mg/l，对所述废水进行回收处理，包括以下步骤：1)废水收集：使用冷却水冲洗生产设备，使日化废水经格栅去除较大表面杂质后通过污水管流入调节池。2)气浮处理：在调节池中投加少量化学絮凝剂氯化铁，并将调节池中的废水由提升泵送入气浮池进行物化处理，去除一部分cod和大部分悬浮物，分离溶液中的油粒和微小颗粒，最终实现固液充分分离。经过此步骤，废水中的codcr为500mg/l。3)泡沫分离：向步骤2)得到的废水中通入带压空气，在水中形成大量微气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气体表面，然后通过泡沫分离塔使泡沫从废水中分离出来。4)表面活性剂回收：使用有机溶剂对分离出来的泡沫进行喷淋处理，然后静置12h，有机溶剂和水相稳定分层；将分层后的有机溶剂泵入蒸馏器中，蒸发并冷凝回收有机溶剂循环利用；分层后得到的水相即为可重复使用的表面活性剂。洗衣粉中的表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂为支链脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烯基磺酸钠，有机溶剂采用正丁醇、正己醇和三丁胺，且有机溶剂与泡沫中液体体积比为1.2：1，并将溶剂的ph调节为5。通过此步骤回收得到的表面活性剂可以继续用来制备洗衣粉，回收得到的有机溶剂可以循环利用，节约资源。5)芬顿处理：将步骤3)分离泡沫后的废水送入芬顿反应池进行反应，反应池中的ph为5，芬顿反应时间为4h；芬顿反应后的混合物先经过厌氧反应器进行反应8h，接着在反应器中通入适量的氧气进行好氧反应5h。反应物经厌氧、好氧处理后，沉淀滤清即获得符合排放标准的废水，最终处理后废水的cod为60mg/l，同时可以作为冷却水使用。本实施例所述的日化废水处理前后的数据如下所示：对比项处理前处理后去除/回收率表面活性剂488mg/l15mg/l96.93％cod6900mg/l60mg/l99.13％ph8.77.3/本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。当前第1页12