有机垃圾生物处理机的制作方法

本发明涉及一种生物处理机，特别是一种有机垃圾生物处理机。

背景技术：

生物处理机一种是利用生物细菌、霉菌或原生动物的代谢作用对垃圾在高温状态下进行处理，使其垃圾在处理后能够转化为水和二氧化碳的垃圾处理设备；由于其具有稳定的处理效率及环保效果，目前已广泛用于对厨余垃圾和动植物残体的处理。

生物处理机在处理过程中需要对垃圾和生物细菌进行混合搅拌，以提高对垃圾的处理效率和处理完全度。现有的生物处理机大多在搅拌轴的外侧沿轴向并排设置多条横板，利用横板的周向转动进行搅拌；但这种搅拌方式在轴向和径向上均无法充分搅拌垃圾处理室内的全部垃圾，从而降低了对垃圾的处理效率。而通过将搅拌片呈螺旋缠绕在搅拌轴外侧的结构，相比横板虽能够提高对垃圾的搅拌均匀度，但搅拌片在搅拌过程中的同轴转动会使物料向一侧推动，造成物料堆集在处理室里的一个区域，如果是多轴设备则会造成驱动动力超负荷。当垃圾处理完成后，现有的生物处理机还无法将垃圾处理室内的物料全部排出，导致其需要依靠外部抽取设备或人工清除，从而增加了设备整体的复杂度和处理成本。

另一方面，由于厨余垃圾中会不可避免的含有粉尘和小颗粒的固体杂质，这部分杂质在处理过程中会穿过密封圈进入搅拌轴和轴承的连接间隙内，并随搅拌轴的转动对搅拌轴的外表面产生刮擦，造成设备漏液现象和造成工作场地污染，同时降低了搅拌轴的工作稳定性和使用寿命。

此外，生物细菌在对有机垃圾的分解过程中还会产生部分有害气体，使得常规的生物处理机均需要配有尾气处理装置，利用尾气处理装置将垃圾处理机内的废气抽出后进行燃烧，并在燃烧完成后直接排放至外部。但目前的厂家均无法实现对这部分高温废气的余热回收利用，一方面造成热能资源的浪费，另一方面造成了生物处理机加热成本的增加。而通过调整现有生物处理机的外部结构来实现对热能的回收利用则会造成其制造成本的增加。

因此，现有的有机垃圾生物处理机存在处理效果差、工作稳定性低和处理成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种有机垃圾生物处理机。它具有处理效果好、工作稳定性高和处理成本低的特点。

本发明的技术方案：有机垃圾生物处理机，包括垃圾处理室，垃圾处理室内设有搅拌轴，搅拌轴的数量为一根或多根，搅拌轴两侧经密封组件连接垃圾处理室，搅拌轴外侧连接有多个搅拌片，多个搅拌片均螺旋缠绕在搅拌轴外侧，相邻搅拌片在径向上呈错位分布，相邻搅拌片的旋向相反。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述搅拌片内侧经加固板连接搅拌轴，同一个加固板外侧分别连接多个搅拌片。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述垃圾处理室的两侧设有配合搅拌块，配合搅拌块的端部沿轴向向外延伸。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述配合搅拌块外侧设有连接加固板或搅拌轴的加强筋。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述密封组件包括位于搅拌轴和垃圾处理室连接处的密封套，密封套内并排设有多个第一密封圈，第一密封圈的外侧设有粘附部。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述密封套和垃圾处理室在连接处设有第二密封圈。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述搅拌轴外部经承重法兰连接垃圾处理室外壁，所述密封套可拆卸连接在垃圾处理室内壁。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述密封套的外侧设有连接粘附部的套环，套环一端可拆卸连接在密封套的侧壁上，套环内侧设有放置槽，所述粘附部位于放置槽和搅拌轴的间隙处，粘附部一端与密封套的侧壁相互贴合。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述粘附部包括石墨盘根或石棉，石墨盘根或石棉的表面包覆有黄油。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述垃圾处理室的四周设有环形的走气通道，走气通道的外侧分别设有进气口、排气口和出水口。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述出水口位于走气通道的侧壁底部。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述垃圾处理室的四周连接有多个罩板，每个罩板和垃圾处理室的外壁之间均设有走气腔室，多个走气腔室之间相互连通后形成走气通道。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述罩板可拆卸连接在垃圾处理室的外壁，相邻罩板之间密封连接。

前述的有机垃圾生物处理机中，所述垃圾处理室的一侧设有废气出口，废气出口外部依次连接有第一除污机构、热处理装置和第二除污机构，第二除污机构外部连接进气口；所述第一除污机构为活性炭去污机构，所述第二除污机构为低温催化燃烧机构。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明通过将旋向相反的多个搅拌片螺旋分布在搅拌轴的外侧，使相邻搅拌片沿同方向转动时能够形成反向的推动力，从而使垃圾处理室内的物料在反向的推动力下能够相互抵消，保证物料在的均匀度并提高对垃圾的处理效果；通过将多个搅拌片沿径向错位分布，不仅能够防止搅拌片之间的相互干涉，还可以在径向上提高对物料的覆盖率，并使不同高度位置的物料之间相互分离，从而进一步提高对垃圾的处理效果；

(2)通过上述配合，使本发明在保证均匀度的条件下能够采用螺旋状的搅拌片实现对物料的搅拌功能，进而使垃圾处理完成后，最外侧的搅拌片能够对物料进行推送，使物料从垃圾处理室底部的出口处排出，无需人工或外部设备辅助清除，提高了对搅拌片的利用率并降低了对垃圾的处理成本；

(3)通过延伸至垃圾处理室两侧的配合搅拌块，还能够进一步提高对垃圾处理室的覆盖面积，消除因两侧搅拌轴结构的干涉造成搅拌片覆盖率的降低；通过利用加固板分别实现对搅拌片和配合搅拌块的连接定位，还能够使整个搅拌机构相互固定构成一个整体，并稳定的连接在搅拌轴的外侧，从而进一步提高本发明的搅拌稳定性，避免因径向距离的延长造成搅拌机构的损坏；

(4)本发明通过将多个第一密封圈并排设置在密封套内，可以有效提高对粉尘杂质的隔离效果，降低粉尘穿过第一密封圈并造成搅拌轴表面受损的可能性；通过在第一密封圈的外部增设粘附部，则能够对密封套在与搅拌轴的缝隙处进行密封，使大部分的粉尘在进入密封套前被粘附在粘附部上，从而实现对粉尘的二次密封，进一步降低粉尘进入密封套的可能性，有效防止密封圈的破损，延长设备防漏液性能的稳定性，提高搅拌轴的工作稳定性和使用寿命；

(5)在上述基础上，本发明通过套环和密封套的结构配合，能够使粘附部直接放置在密封套和搅拌轴的缝隙进口处，并使其与四周保持稳定贴合，进一步降低了粉尘进入第一密封圈的可能性；通过对粘附部的结构优化，能够具有稳定的耐高温和防水效果，从而能够适用于生物处理器的处理环境，保证密封组件的密封防尘效果；

(6)本发明通过罩板和垃圾处理室在相互连接后形成的走气通道，能够使处理后的高温废气在穿过垃圾处理室的四周后排放至外部，从而使高温废气在走气过程中能够对垃圾处理室起到换热效果，有效提高了废气中热能的利用率，并降低了本发明对垃圾处理室的加热成本；

(7)通过在垃圾处理室外壁直接加装罩板进行换热，还能够有效降低了该机构的加装成本并方便工人的加装，从而使余热回收的功能具有可行性；通过将走气通道一侧设置的出水口，可以对走气通道内遇冷凝结的水分进行排出，从而保证本发明的余热回收效果；

(8)本发明还在现有热处理装置的基础上加设了第一除污机构和第二除污机构，通过第一除污机构可以对垃圾在处理过程中形成的p、s、no和nh等化合物和颗粒物进行进行吸附，通过第二除污机构则能够将废气中co化合物进行催化燃烧，从而进一步提高对垃圾废气的处理效果；

综上所述，本发明通过对生物处理机做的上述改进，使其能够有效的集成在生物处理机上，并具有良好的结构精简度和可实施性；同时，上述结构能够相互配合，从整体上对生物处理机的各项性能起到稳定的提升效果，使生物处理机具有处理效果好、工作稳定性高和处理成本低的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是搅拌片与搅拌轴的连接示意图；

图3是密封组件的剖面视图；

图4是本发明在另一方向的结构示意图。

附图中的标记为：1-垃圾处理室，2-搅拌轴，3-密封组件，4-搅拌片，5-加固板，6-配合搅拌块，7-加强筋，8-密封套，9-第一密封圈，10-粘附部，11-套环，12-走气通道，13-进气口，14-排气口，15-出水口，16-罩板，17-第一除污机构，18-热处理装置，19-第二除污机构，111-放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。有机垃圾生物处理机，构成如图1-2所示，包括垃圾处理室1，垃圾处理室1的顶部设有放置口，垃圾处理室1的底部分别设有常规用于生物垃圾处理机的电加热机构和物料出口，垃圾处理室1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的数量为一根或多根，一端延伸至垃圾处理室1外部并连接有驱动装置，搅拌轴2两侧经密封组件3连接垃圾处理室1，搅拌轴2外侧连接有两个搅拌片4，搅拌片4的截面外形为t形，两个搅拌片4均螺旋缠绕在搅拌轴2外侧，两个搅拌片4在径向上呈高低错位分布，两个搅拌片4的旋向相反。

所述搅拌片4内侧经加固板5连接搅拌轴2，同一个加固板5外侧分别连接多个搅拌片4。

所述垃圾处理室1的两侧设有配合搅拌块6，配合搅拌块6的端部沿轴向水平向外延伸，配合搅拌块6的内侧连接加固板5。

所述配合搅拌块6外侧设有连接加固板5或搅拌轴2的加强筋7。

所述密封组件3，构成如图3所示，包括位于搅拌轴2和垃圾处理室1连接处的密封套8，密封套8内并排设有多个第一密封圈9，第一密封圈9的外侧设有粘附部10。

所述密封套8和垃圾处理室1在连接处设有第二密封圈。

所述搅拌轴2外部经承重法兰连接垃圾处理室1外壁，所述密封套8可拆卸连接在垃圾处理室1内壁。

所述密封套8的外侧设有连接粘附部10的套环11，套环11一端可拆卸连接在密封套8的侧壁上，套环11内侧设有放置槽111，所述粘附部10位于放置槽111和搅拌轴2的间隙处，粘附部10一端与密封套8的侧壁相互贴合。

所述粘附部10包括石墨盘根或石棉，石墨盘根或石棉的表面包覆有黄油。

所述垃圾处理室1的四周设有呈矩形环状的走气通道12，构成如图4所示，走气通道12的外侧分别设有进气口13、排气口14和出水口15，进气口13和排气口14分别位于不同的走气腔室上，进气口13连接生物处理机的废气处理装置。

所述出水口15位于走气通道12的侧壁底部。

所述垃圾处理室1的四周连接有多个罩板16，每个罩板16和垃圾处理室1的外壁之间均设有走气腔室，多个走气腔室之间相互连通后形成走气通道12，连接出水口15的罩板16底面沿出水口15方向倾斜向下。

所述罩板16可拆卸连接在垃圾处理室1的外壁，相邻罩板16之间密封连接。

所述垃圾处理室1的一侧设有废气出口，废气出口外部依次连接有第一除污机构17、热处理装置18和第二除污机构19，第二除污机构19外部连接进气口13；所述第一除污机构17为活性炭去污机构，所述第二除污机构19为低温催化燃烧机构，热处理装置18为常规用于生物处理机的尾气处理装置。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将有机垃圾和生物细菌一同放入垃圾处理室1内，并通过垃圾处理室1底部的电加热机构进行加热，使生物细菌在高温环境下对有机垃圾进行消化处理。处理过程中，由搅拌轴2经加固板5分别带动各搅拌片4沿相同方向进行转动。由于相邻搅拌片4的螺旋缠绕方向相反，使其在同方向的转动作用下能够形成反向的推送力，使不同径向位置的物料在搅拌作用下相互分离并分别朝垃圾处理室1的两侧推送；从而有效缓解了因搅拌片4单方向推送造成的物料分布不均，极大的提高了对物料的搅拌效果。

搅拌片4在搅拌过程中，位于垃圾处理室1两侧的配合搅拌块6在加固板5的作用下与搅拌轴2配合转动，从而能够对靠近垃圾处理室1侧壁位置的物料进行搅拌，消除了因搅拌轴2连接结构的干涉限位造成搅拌片4轴向覆盖长度的缩短，进一步提高了对垃圾处理室1的空间覆盖率。

当搅拌轴2在垃圾处理室1内转动时，由套环11将粘附部10固定在第二密封圈外侧，并使其与搅拌轴2、密封套8相互贴合，从而对密封套8和搅拌轴2之间的缝隙起到阻隔作用，避免外部粉尘从缝隙处进入密封套8内。套环11安装在密封套8外侧并对其侧面形成包裹，有效阻挡绝大部分的物料和水分进入，位于套环11内的粘附部10由表面包覆有高温黄油的石墨盘根或石棉构成，可以对从套环11和搅拌轴2缝隙处进入的粉尘进行粘附，使其不会与搅拌轴2的表面产生摩擦，且无法穿过粘附部10进入密封套8内。通过并排设置在密封套8内的多个第一密封圈9，则能够起到二次密封的作用，并进一步增加粉尘穿过密封套8进入搅拌轴2转动结构的难度，从而实现对垃圾内粉尘杂质的有效阻隔，保证搅拌轴2的工作稳定性和使用寿命。

垃圾处理室1内产生的有害气体经热处理装置18抽离并依次穿过第一除污机构17、热处理装置18和第二除污机构19，通过第一除污机构17和第二除污机构19的配合可以对有害气体中的co、p、s、no和nh等化合物和颗粒物进行清除，提高对废气的处理效果。燃烧后的高温废气经进气口13送入走气通道12，高温废气进入后分别从两侧走气腔室向排气口14方向流动，并在流动过程中对垃圾处理室1进行换热，从而实现对废气的余热回收，提高资源利用率。当高温废气在流动过程中遇冷凝结时，可以通过走气通道12回流至出水口15处并排出，保证本发明的换热效果。走气通道12在布置时，作业人员只需在垃圾处理室1的外壁上对罩板16进行固定，并使相互相邻罩板16在接缝处进行密封，便能实现余热回收功能，有效降低对该结构的加装成本并方便工人的操作。

当搅拌完成后，垃圾处理室1底部一侧的物料出口打开，使得物料在最外侧搅拌片4的推送作用下排出；而后续物料则能够在重力作用下依次落入垃圾处理室1底部并随后排出，使本发明的搅拌机构能够实现对物料的排放，有效提高了搅拌片4的利用率并降低对垃圾的处理成本。