一种烟气脱硫废水处理装置的制作方法

本发明属于烟气脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫废水处理装置。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。柴油发电机组工作时，排放大量的高热烟气的同时烟气中还会附带碳粒粉尘和so2气体等，鉴于这些物质对环境和人类健康造成的危害，烟气在排入大气之前，必须进行净化处理，使之达到排放标准。

目前会使用高压细水雾降温消烟装置对烟气喷淋处理，喷淋出的水对烟气进行降温，同时吸附烟气中的碳粒粉尘和so2气体，喷淋处理后产生的喷淋废水需要进行脱硫处理，常见的脱硫方式是湿法脱硫，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，由于湿法脱硫所使用的脱硫剂通常是石灰石，石灰石吸收二氧化硫后会生成的亚硫酸钙和硫酸钙，由于其溶解度较小，所以脱硫废水中会含有较多且体积较大的固体沉淀，这些固体沉淀可作为漂白剂或水泥的生产原料，目前在脱硫废水中提取这些固体沉淀时需要进行脱水，然后通过粉碎装置进行粉碎，然而这样的处理方式较为复杂，需要两个设备才能完成操作，提取成本较高，并且需要操作人员对脱水后的固体沉淀进行转运，费时费力，针对上述问题，我们提出了一种烟气脱硫废水处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种烟气脱硫废水处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟气脱硫废水处理装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱下端设有陶瓷出料斗，所述陶瓷出料斗内部设有电加热丝，所述陶瓷出料斗下端设有出料机构和支撑机构，所述蒸馏箱上端设有进料机构，所述蒸馏箱内部上侧转动连接有两个前后并排设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊上侧均设有与蒸馏箱内壁固定连接的导向板，两个所述粉碎辊左右两端均贯穿蒸馏箱设有从动齿轮，且左右两侧的两个从动齿轮之间相互啮合，位于后侧的粉碎辊的左右两个从动齿轮外侧均固定连接有中间齿轮，所述中间齿轮下侧设有与蒸馏箱转动连接的横轴，所述横轴左右两端均贯穿蒸馏箱设有与中间齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮的传动比为7:1，所述横轴左右两端侧面均固定连接有若干风杯，所述蒸馏箱左右两端均连接有金属气管，所述金属气管设有高压导通阀，所述金属气管末端设有与风杯相匹配的吹气嘴。

采用本发明技术方案，支撑机构能够稳定的支撑整个装置，通过进料机构能够向蒸馏箱中添加废水，废水在进入蒸馏箱时，两个导向板能够对废水导向，使废水汇聚在两个粉碎辊之间的间隙处，体积较大的固体沉淀会被拦截在两个粉碎辊之间的间隙上侧，其余废水便通过间隙进入到蒸馏箱，然后堆积在陶瓷出料斗上侧，电加热丝通电时，就能对废水进行加热，不断的加热就能使废水蒸发，从而实现固体沉淀脱水，废水蒸发产生会大量蒸汽，蒸馏箱内的压力也会随蒸汽量的增加而增加，当蒸馏箱内的压力大于高压导通阀的导通压力时，高压导通阀导通，蒸馏箱内的蒸汽便进入到金属气管并从吹气嘴吹出，吹出的蒸汽就通过风杯带动横轴转动，横轴转动的方向从左至右观察为逆时针方向，横轴逆时针转动就通过主动齿轮带动中间齿轮顺时针转动，由于主动齿轮与中间齿轮的传动比为:，所以主动齿轮带动中间齿轮转动是减速增距的过程，中间齿轮因此能够获得较大的转矩，中间齿轮顺时针转动会同时带动位于后侧的粉碎辊的左右两个从动齿轮顺时针转动，位于后侧的粉碎辊的左右两个从动齿轮顺时针转动时会带动位于后侧的粉碎辊顺时针转动，同时会带动位于前侧的粉碎辊的左右两个从动齿轮逆时针转动，位于前侧的粉碎辊的左右两个从动齿轮逆时针转动时会带动位于前侧的粉碎辊逆时针转动，这样两个粉碎辊就能对体积较大的固体沉淀进行粉碎，粉碎后的固体沉淀通过间隙掉落进蒸馏箱中的废水中，蒸馏箱内的废水完全蒸发后，打开出料机构便能将脱水且粉碎后的固体沉淀排出；

横轴在转动时还能通过斜齿齿轮带动竖轴转动，竖轴转动时就能带动若干个搅拌杆转动，搅拌杆转动时就能够对蒸馏箱中的废水进行搅动，这样能使蒸馏箱中的废水均匀受热，从而提蒸发效率；

本发明提供一种烟气脱硫废水处理装置，该处理装置能够对烟气脱硫废水中的固体沉淀进行蒸馏脱水，同时能够对废水中体积较大的固体沉淀进行粉碎，这样的处理方式较为简单，一个设备便能完成操作，提取成本较低，并且不需要操作人员对脱水后的固体沉淀进行转运，省时省力。

进一步限定，所述出料机构包括出料管，所述出料管设有出料阀。这样的结构，打开出料阀，出料管导通，废水便能通过出料管排除，关闭出料阀，出料管封闭。

进一步限定，所述支撑机构包括四个支撑脚，四个所述支撑脚下端均设有脚垫，四个所述支撑脚中任意两个相邻的支撑脚之间均设有横向稳定杆。这样的结构，能够稳定的支撑整个装置。

进一步限定，所述进料机构包括进料管，所述进料管设有进料阀。这样的结构，打开进料阀，进料管导通，废水便能通过进料管进入蒸馏箱，关闭进料阀，进料管封闭。

进一步限定，所述蒸馏箱左右两端均设有集气罩，所述集气罩将从动齿轮、中间齿轮、风杯、金属气管、高压导通阀和吹气嘴均罩住，两个集气罩之间连接有出气分管，所述出气分管连接有出气总管。这样的结构，两个集气罩能够将蒸汽导入出气分管并汇聚到出气总管，蒸汽统一从出气总管排除方便集中处理。

进一步限定，所述集气罩下端设有排液管，所述排液管设有排液阀。这样的结构，打开排液阀，排液管导通，集气罩中冷凝水便能从排液管排除，关闭排液阀，排液管封闭。

进一步限定，所述集气罩侧面设有第一透明玻璃窗。这样的结构，方便观察集气罩内的工作情况。

进一步限定，所述蒸馏箱侧面设有第二透明玻璃窗。这样的结构，方便观察蒸馏箱内的工作情况。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、该处理装置能够对烟气脱硫废水中的固体沉淀进行蒸馏脱水，同时能够对废水中体积较大的固体沉淀进行粉碎，这样的处理方式较为简单，一个设备便能完成操作，提取成本较低，并且不需要操作人员对脱水后的固体沉淀进行转运，省时省力。

2、该处理装置还能在蒸馏脱水时对废水进行搅拌，使蒸馏箱中的废水均匀受热，从而提蒸发效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种烟气脱硫废水处理装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种烟气脱硫废水处理装置实施例的局部结构示意图；

图3为本发明一种烟气脱硫废水处理装置实施例的局部结构剖面示意图；

图4为图3中a处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

蒸馏箱1、陶瓷出料斗2、粉碎辊21、导向板22、从动齿轮23、中间齿轮24、横轴25、主动齿轮26、风杯27、金属气管28、高压导通阀29、吹气嘴3、涡杆4、十字架41、竖轴42、斜齿齿轮43、搅拌杆44、出料管5、出料阀51、支撑脚52、脚垫53、横向稳定杆54、进料管55、进料阀56、集气罩57、出气分管58、出气总管59、排液管6、排液阀61、第一透明玻璃窗62、第二透明玻璃窗63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本发明的一种烟气脱硫废水处理装置，包括蒸馏箱1，蒸馏箱1下端设有陶瓷出料斗2，陶瓷出料斗2内部设有电加热丝，陶瓷出料斗2下端设有出料机构和支撑机构，蒸馏箱1上端设有进料机构，蒸馏箱1内部上侧转动连接有两个前后并排设置的粉碎辊21，两个粉碎辊21上侧均设有与蒸馏箱1内壁固定连接的导向板22，两个粉碎辊21左右两端均贯穿蒸馏箱1设有从动齿轮23，且左右两侧的两个从动齿轮23之间相互啮合，位于后侧的粉碎辊21的左右两个从动齿轮23外侧均固定连接有中间齿轮24，中间齿轮24下侧设有与蒸馏箱1转动连接的横轴25，横轴25左右两端均贯穿蒸馏箱1设有与中间齿轮24啮合的主动齿轮26，主动齿轮26与中间齿轮24的传动比为7:1，横轴25左右两端侧面均固定连接有若干风杯27，蒸馏箱1左右两端均连接有金属气管28，金属气管28设有高压导通阀29，金属气管28末端设有与风杯27相匹配的吹气嘴3，横轴25中部设有涡杆4，涡杆4一侧设有搅拌机构，搅拌机构包括固定在蒸馏箱1内侧的十字架41,十字架41中部转动连接有竖轴42，竖轴42上侧设有与涡杆4啮合的斜齿齿轮43，竖轴42下侧设有若干搅拌杆44。

采用本发明技术方案，支撑机构能够稳定的支撑整个装置，通过进料机构能够向蒸馏箱1中添加废水，废水在进入蒸馏箱1时，两个导向板22能够对废水导向，使废水汇聚在两个粉碎辊21之间的间隙处，体积较大的固体沉淀会被拦截在两个粉碎辊21之间的间隙上侧，其余废水便通过间隙进入到蒸馏箱1，然后堆积在陶瓷出料斗2上侧，电加热丝通电时，就能对废水进行加热，不断的加热就能使废水蒸发，从而实现固体沉淀脱水，废水蒸发产生会大量蒸汽，蒸馏箱1内的压力也会随蒸汽量的增加而增加，当蒸馏箱1内的压力大于高压导通阀29的导通压力时，高压导通阀29导通，蒸馏箱1内的蒸汽便进入到金属气管28并从吹气嘴3吹出，吹出的蒸汽就通过风杯27带动横轴25转动，横轴25转动的方向从左至右观察为逆时针方向，横轴25逆时针转动就通过主动齿轮26带动中间齿轮24顺时针转动，由于主动齿轮26与中间齿轮24的传动比为7:1，所以主动齿轮26带动中间齿轮24转动是减速增距的过程，中间齿轮24因此能够获得较大的转矩，中间齿轮24顺时针转动会同时带动位于后侧的粉碎辊21的左右两个从动齿轮23顺时针转动，位于后侧的粉碎辊21的左右两个从动齿轮23顺时针转动时会带动位于后侧的粉碎辊21顺时针转动，同时会带动位于前侧的粉碎辊21的左右两个从动齿轮23逆时针转动，位于前侧的粉碎辊21的左右两个从动齿轮23逆时针转动时会带动位于前侧的粉碎辊21逆时针转动，这样两个粉碎辊21就能对体积较大的固体沉淀进行粉碎，粉碎后的固体沉淀通过间隙掉落进蒸馏箱1中的废水中，蒸馏箱1内的废水完全蒸发后，打开出料机构便能将脱水且粉碎后的固体沉淀排出；

横轴25在转动时还能通过斜齿齿轮43带动竖轴42转动，竖轴42转动时就能带动若干个搅拌杆44转动，搅拌杆44转动时就能够对蒸馏箱1中的废水进行搅动，这样能使蒸馏箱1中的废水均匀受热，从而提蒸发效率；

本发明提供一种烟气脱硫废水处理装置，该处理装置能够对烟气脱硫废水中的固体沉淀进行蒸馏脱水，同时能够对废水中体积较大的固体沉淀进行粉碎，这样的处理方式较为简单，一个设备便能完成操作，提取成本较低，并且不需要操作人员对脱水后的固体沉淀进行转运，省时省力。

优选，出料机构包括出料管5，出料管5设有出料阀51。这样的结构，打开出料阀51，出料管5导通，废水便能通过出料管5排除，关闭出料阀51，出料管5封闭。

优选，支撑机构包括四个支撑脚52，四个支撑脚52下端均设有脚垫53，四个支撑脚52中任意两个相邻的支撑脚52之间均设有横向稳定杆54。这样的结构，能够稳定的支撑整个装置。实际上，也可根据情况考虑使用其他能够稳定支撑整个装置的结构。

优选，进料机构包括进料管55，进料管55设有进料阀56。这样的结构，打开进料阀56，进料管55导通，废水便能通过进料管55进入蒸馏箱1，关闭进料阀56，进料管55封闭。

优选，蒸馏箱1左右两端均设有集气罩57，集气罩57将从动齿轮23、中间齿轮24、风杯27、金属气管28、高压导通阀29和吹气嘴3均罩住，两个集气罩57之间连接有出气分管58，出气分管58连接有出气总管59。这样的结构，两个集气罩57能够将蒸汽导入出气分管58并汇聚到出气总管59，蒸汽统一从出气总管59排除方便集中处理。实际上，也可根据情况考虑使用其他方便对蒸汽集中处理的结构。

优选，集气罩57下端设有排液管6，排液管6设有排液阀61。这样的结构，打开排液阀61，排液管6导通，集气罩57中冷凝水便能从排液管6排除，关闭排液阀61，排液管6封闭。

优选，集气罩57侧面设有第一透明玻璃窗62。这样的结构，方便观察集气罩57内的工作情况。实际上，也可根据情况考虑使用其他方便观察集气罩57内工作情况的结构。

优选，蒸馏箱1侧面设有第二透明玻璃窗63。这样的结构，方便观察蒸馏箱1内的工作情况。实际上，也可根据情况考虑使用其他方便观察蒸馏箱1内工作情况的结构。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。