一种高压硫化烯烃废水的处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高压硫化烯烃废水的处理工艺。

背景技术：

高压硫化烯烃由于硫含量高，油溶性好，对铜腐蚀性小，并具有优良的极压活性和热稳定性，因此，被广泛用作齿轮油、极压润滑脂、金属加工用油的添加剂，通常制备高压硫化烯烃的方法，是将一氯化硫和烯烃反应，生成含有硫、氯的加合物用碱金属硫化物及硫元素进行硫化脱氯反应，高压硫化烯烃属于石油化工领域，生产高压硫化烯烃过程中产生的工业废水，盐含量高，含硫量高，有机物cod、bod含量非常高，非常难处理，至今仍为规划生产的阻碍。

很多专利对高盐高cod废水处理只是小实验上，或者连续化生产上存在很大难度，或者针对某一领域比较适用，对于高压硫化烯烃的生产工艺废水的处理难度更大，或者投入的专业设备造价极为昂贵，条件更加苛刻。

本发明的工艺方法具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：

s1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节ph值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用；

s2、将步骤s1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节ph至1-2，ph值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤；

s3、向步骤s2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节ph值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解；

s4、测量步骤s3中和后废水的ph值，当ph值为7时，进入微电解池中进行电解处理；

s5、测量ph值为7，且cod含量小于500时，继续电催化电解，出水；

s6、将含盐废水经mvr蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯盐；

s7、将步骤s6蒸馏处理后的废水经过生化处理，此时废水含有的cod和盐分都很低，然后达标排放。

优选的，所述步骤s1中通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤s1中加入稀硫酸的体积为200-300ml。

优选的，所述步骤s2中加入稀硫酸的体积为100-150ml，且经过高温和浓盐酸处理后，废水中有机物会漂浮于水面，直接进行过滤处理即可。

优选的，所述步骤s1中加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤s6的mvr蒸发器中进行处理。

优选的，所述步骤s3中碱液是选用浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液，且步骤s3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的1％以下。

优选的，所述步骤s3中首次电解时间为3h。

优选的，所述步骤s4和步骤s5中电解时间均为1-4h。

优选的，所述步骤s2中升温、缩合和脱除处理的时间为0.5-2.5h。

优选的，所述步骤s7生化处理后的废水中cod含量为250mg/l以下，占整个生化处理后废水溶液含量的25％-30％。

(三)有益效果

本发明提供了一种高压硫化烯烃废水的处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下步骤：s1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节ph值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，s2、将步骤s1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节ph至1-2，ph值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤，s3、向步骤s2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节ph值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，s4、测量步骤s3中和后废水的ph值，当ph值为7时，进入微电解池中进行电解处理，s5、测量ph值为7，且cod含量小于500时，继续电催化电解，出水，s6、将含盐废水经mvr蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯盐，s7、将步骤s6蒸馏处理后的废水经过生化处理，此时废水含有的cod和盐分都很低，然后达标排放，可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的cod去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供五种技术方案：一种高压硫化烯烃废水的处理工艺，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节ph值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤s1中加入稀硫酸的体积为200-300ml，加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤s6的mvr蒸发器中进行处理；

s2、将步骤s1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节ph至1-2，ph值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤，加入稀硫酸的体积为100-150ml，且经过高温和浓盐酸处理后，废水中有机物会漂浮于水面，直接进行过滤处理即可，升温、缩合和脱除处理的时间为0.5-2.5h；

s3、向步骤s2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节ph值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，碱液是选用浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液，且步骤s3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的1％，首次电解时间为3h；

s4、测量步骤s3中和后废水的ph值，当ph值为7时，进入微电解池中进行电解处理，电解时间为1-4h；

s5、测量ph值为7，且cod含量小于500时，继续电催化电解，出水，电解时间为1-4h；

s6、将含盐废水经mvr蒸发器处理或直接进行蒸馏处理，即可得到单纯盐；

s7、将步骤s6蒸馏处理后的废水经过生化处理，此时废水含有的cod和盐分都很低，然后达标排放，生化处理后的废水中cod含量为250mg/l以下，占整个生化处理后废水溶液含量的25％-30％。

经过实施例1的处理工艺对高压硫化烯烃废水处理后的处理结果如表1所示。

表1实施例1处理结果数据表

由表1可知，采用本发明实施例1的高压硫化烯烃废水处理工艺，能够将废水中cod的去除率提升至98.33％，因此本发明具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的cod去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。

实施例2

s1、首先在常温状态下，直接将原废水通入电催化池电解，电解时间为3h；

s2、电解完成后，出水达标排放。

经过实施例2的处理工艺对高压硫化烯烃废水处理后的处理结果如表2所示。

表2实施例2处理结果数据表

由表2可知，采用本发明实施例2的高压硫化烯烃废水处理工艺相比于实施例1处理效果较差。

实施例3

s1、首先在常温状态下，向原废水中加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，电解时间为3h；

s2、电解完成后，出水达标排放。

经过实施例3的处理工艺对高压硫化烯烃废水处理后的处理结果如表3所示。

表3实施例3处理结果数据表

由表3可知，采用本发明实施例3的高压硫化烯烃废水处理工艺的处理效果相比于实施例2要好，但相比于实施例1处理效果较差。

实施例4

s1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节ph值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤s1中加入稀硫酸的体积为200-300ml，加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤s6的mvr蒸发器中进行处理；

s2、加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，碱液是选用浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液，且步骤s3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的1％，首次电解时间为3h；

s3、电解完成后，出水达标排放。

经过实施例4的处理工艺对高压硫化烯烃废水处理后的处理结果如表4所示。

表4实施例4处理结果数据表

由表4可知，采用本发明实施例4的高压硫化烯烃废水处理工艺的处理效果相比于实施例2和实施例3要好，但相比于实施例1处理效果较差。

实施例5

s1、首先在常温状态下，向原废水中滴加稀硫酸，调节ph值至3-4，混合搅拌1-2h后，废水中析出单质硫，然后将废水通过过滤设备进行多次过滤处理，直至无固体析出为止，过滤后的固体返回流水线使用，通过过滤处理设备过滤处理2-5次，且步骤s1中加入稀硫酸的体积为200-300ml，加入稀硫酸混合反应后会产生硫化氢和二氧化硫气体，将产生的废气直接通入碱液中进行吸收处理，吸收后产生的溶液导入步骤s6的mvr蒸发器中进行处理；

s2、将步骤s1过滤后的废水升温至100℃，并加入浓硫酸，使水体中有机物在酸性条件下缩合、脱除，一般浮于水面，调节ph至1-2，ph值越低越好，降温后，高分子烯烃在液面以下过滤，加入稀硫酸的体积为100-150ml，且经过高温和浓盐酸处理后，废水中有机物会漂浮于水面，直接进行过滤处理即可，升温、缩合和脱除处理的时间为0.5-2.5h；

s3、向步骤s2过滤后的废水中加入反应体系中所使用的碱液进行中和，调节ph值在6.8-7.2之间，加入硫酸锰，然后进入电催化池电解，碱液是选用浓度为0.2mol/l的氢氧化钠溶液，且步骤s3中加入酸盐锰盐的体积为整个反应体系的1％，首次电解时间为3h；

s4、电解完成后，出水达标排放。

经过实施例5的处理工艺对高压硫化烯烃废水处理后的处理结果如表5所示。

表5实施例5处理结果数据表

由表5可知，采用本发明实施例5的高压硫化烯烃废水处理工艺的处理效果相比于实施例2-4要好，但相比于实施例1处理效果较差。

综上所述，采用本发明实施例1的高压硫化烯烃废水处理工艺的cod去除率最高，所以实施例1为最佳方案，本发明可实现具有极强的适应性和实用性，原料及设备为一般化工企业兼有，处置程序相对简单可靠，废水中的cod去除率能够达到98％以上，有害物质排放很低，并且能够将废料进行回收使用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。